CN205284158U

CN205284158U - 一种花生收获机

Info

Publication number: CN205284158U
Application number: CN201620058876.6U
Authority: CN
Inventors: 徐恒征
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2016-01-21
Filing date: 2016-01-21
Publication date: 2016-06-08
Anticipated expiration: 2026-01-21

Abstract

本实用新型涉及农业收割作业技术领域，尤其是涉及一种花生收获机。包括：抓秧器、旋犁、第一传送带、第二传送带、果铲、碎土筛分箱以及果箱；抓秧器设置在旋犁的上方；抓秧器用于抓住花生的茎叶，旋犁用于将花生的果实从土中挖出，并将果实从花生的茎上剥落；第一传送带设置在所述抓秧器的后方，用于输送花生的茎叶；果铲和第二传送带依次设置在旋犁的后方，用于输送果实；碎土筛分箱设置在第二传送带的后方，用于将果实上的土块打碎并筛除；果箱设置在第二传送带的后方。本设备结构简单小巧，易于大面积推广使用；筛分效果好，得到的花生果实只含有少量的泥土，且花生收获率接近100％，节省了大量的人力资源，提高了生产效率。

Description

一种花生收获机

技术领域

本实用新型涉及农业收割作业技术领域，尤其是涉及一种花生收获机。

背景技术

花生是一种重要的经济作物，在我国农村广大地区种植相当广泛。目前，我国农民在收割花生时大多依靠人力，存在收割效率较低、人力资源浪费严重的问题。

造成上述问题的主要原因是，现有的花生收获机械的使用成本较高，并且种植花生的土地较为分散，现有的农业机械体积较大不易发挥作用。

另外，现有的花生收获机的功能较为单一，收割完的花生作物只能放置在垄沟内，再由人工收集，降低了收获的效率。

再者，现在的花生收割完后，果实上会包覆有不少的泥土，还需要进行后续的筛分工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种花生收获机，以解决现有技术中存在的花生收获机功能单一，不能筛分泥土直接得到花生果实的技术问题。

本实用新型提供的花生收获机，包括：抓秧器、旋犁、第一传送带、第二传送带、果铲、碎土筛分箱以及果箱；

所述抓秧器设置在所述旋犁的上方；所述抓秧器用于抓住花生的茎叶，所述旋犁用于将花生的果实从土中挖出，并将花生的果实从花生的茎上剥落；

所述第一传送带设置在所述抓秧器的后方，用于输送花生的茎叶；

所述果铲和所述第二传送带依次设置在所述旋犁的后方，用于输送果实；所述碎土筛分箱设置在所述第二传送带的后方，用于将果实上的土块打碎并筛除；所述果箱设置在所述第二传送带的后方。

由抓秧器抓住花生的茎叶部，然后由旋犁将花生的果实从茎上剥落，并将果实连带泥土旋送到果铲上；花生的茎叶通过第一传送带输送到后方抛出或收集，花生的果实通过第二传送带送至碎土筛分箱中剔除附带的泥土，最终将果实送至果箱收集。

本实用新型的优选技术方案为，所述第二传送带为金属网状结构，能够将果铲带起的泥土筛下。

本实用新型的优选技术方案为，所述碎土筛分箱分为上下两层，且在上下两层之间用上筛板分隔，所述碎土筛分箱的底面设置下筛板；

所述下筛板的孔径为1cm～1.2cm，所述上筛板的孔径大于2cm；

所述碎土筛分箱的上层空间内设置多个碎土轮轴；所述碎土轮轴上设置有凸块，通过碎土轮轴的旋转将包覆果实的大块泥土打碎。

在碎土筛分箱内，碎土轮轴将大块的泥土打碎，使碎土与果实从上筛板的筛孔中落至下筛板上，再将细土从下筛板的筛孔中筛除，只保留花生果实；石块等较硬的杂物留在上筛板上，并送走抛出。

本实用新型的优选技术方案为，所述的花生收获机还包括第三传送带；所述第二传送带的后端与所述碎土筛分箱的上层空间相通，所述第三传送带设置在所述碎土筛分箱的下层空间与所述果箱之间。

本实用新型的优选技术方案为，所述的花生收获机还包括风机；所述风机的出风口设置在所述碎土筛分箱的上层空间内，用于将覆土及棚膜吹走。

本实用新型的优选技术方案为，所述第二传送带的网孔尺寸为1cm～1.2cm。

第二传送带直接选用滤网，并设置尺寸合适的网孔，在输送花生果实的同时，可以直接将松散的泥土筛下。

本实用新型的优选技术方案为，所述果铲自所述旋犁的后方至所述第二传送带的前端倾斜布置；所述果铲从前至后依次包括前端尖锐的果铲前段，以及连接所述果铲前段与所述第二传送带的果铲筛网。果铲前段尖锐，能够***土里，将泥土及果实一同铲起。

本实用新型的优选技术方案为，所述果铲筛网由多根并排的钢筋或钢条组成，且相邻钢筋或钢条之间的间距为1cm～1.2cm，用于初步筛选果实。

本实用新型的优选技术方案为，所述果铲中段、果铲筛网及第二传送带的两侧分别设置竖起的挡板。

挡板可以防止铲起的果实从果铲两侧滑落。

本实用新型的优选技术方案为，所述旋犁为圆筒形，其中心为转轴，并在所述转轴的周向上设置若干间隔排列的钢条，用来剥落花生；所述的转轴的长度与花生垄的宽度一致，其直径不小于10cm。

由于花生果实一般位于地下5cm～10cm处，所以旋犁的直径一般不小于10cm，以便能够将最深处的花生果实铲起；但旋犁的直径也不宜过大，从而可以以更接近果实的位置将花生茎铲断。

本实用新型的优选技术方案为，所述抓秧器为并排设置的多个；每个抓秧器分别包括两条竖向布置的向内侧转动的夹带，两条夹带的前端张开，后端逐渐收缩呈漏斗形，用于将花生的茎叶收拢并抓紧。

本实用新型的有益效果为：

本花生收获机能够在收割的时候直接将花生的茎叶与果实分离，对两者进行分开处理；花生果实在传输过程中先筛除一部分泥土及杂物，对于大块泥土或者是包覆在花生壳上的泥土进行打碎吹扫处理，进行多次筛除，最终得到花生果实。

本设备结构简单小巧，易于大面积推广使用；筛分效果好，得到的花生果实只含有少量的泥土，并且花生收获率接近100％，节省了大量的人力资源，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的花生收获机的整体结构示意图；

图2为图1中的果铲的俯视图。

附图标记：

1-抓秧器；2-第一传送带；

3-旋犁；4-果铲；

41-果铲前段；42-果铲筛网；

5-第二传送带；6-碎土筛分箱；

61-上筛板；62-下筛板；

63-导槽；7-风机；

8-碎土轮轴；9-第三传送带；

10-果箱。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合一个更有选的实施例对本实用新型做详细的说明。

图1为本实用新型实施例提供的花生收获机的整体结构示意图。

该花生收获机，主要包括：抓秧器1、旋犁3、第一传送带2、第二传送带5、果铲4、碎土筛分箱6以及果箱9几大部分。

抓秧器1设置在旋犁3的上方；抓秧器1为并排设置的多个；每个抓秧器1分别包括两条竖向布置的向内侧转动的夹带，两条夹带的前端张开，后端逐渐收缩呈漏斗形，用于将花生的茎叶收拢并抓紧。

旋犁3为圆筒形，中心为转轴，并在转轴上设置若干均匀排列并间隔布置的钢条，钢条的长度在3cm～4cm之间，用于将花生的果实从土中挖出，并将果实从花生茎上剥落。

第一传送带2设置在抓秧器1的后方，用于输送花生的茎叶；第一传送带2直接延伸至该花生收获机的后方，将花生的茎叶直接向后或向侧边抛出；或在第一传送带2的后方设置一个收集箱，将花生的茎叶收集起来，进行后续加工处理(如制备饲料)。

果铲4和第二传送带5依次设置在旋犁3的后方，用于输送果实。

果铲4自旋犁3的后方至第二传送带5的前端采用倾斜布置的方式；果铲4从前至后依次包括前端的果铲前段41以及后方的果铲筛网42。

果铲前段41较为尖锐，能够直接***土里，***深度基本与旋犁3的入土深度相同，将旋犁3翻起的泥土及果实一同铲起。

果铲筛网42由多根并排的钢筋或钢条组成，且相邻钢筋或钢条之间的间距为1cm～1.2cm，果铲前段41铲起的较松散的泥土可以直接从果铲筛网42处漏下，同时钢筋或钢条的间距大于果实的尺寸，能够起到初步筛分的效果。

在本实施例的优选方案中，果铲筛网42的两侧设置竖起的挡板，可以防止铲起的果实从两侧滑落。

第二传送带5为金属网状结构，能够将果铲4带起的泥土从网孔中筛下。第二传送带5的网孔尺寸也可以选为1cm～1.2cm，在输送花生果实的同时，可以直接将松散的泥土筛下。

在本实施例的优选方案中，第二传送带5的两侧也可以分别设置竖起的挡板，能够防止铲起的果实从两侧滑落。

在第二传送带5的后端设置碎土筛分箱6，能够将第二传送带5上的泥土及果实送到碎土筛分箱6内。

碎土筛分箱6分为上下两层，且在上下两层之间用上筛板61分隔，在碎土筛分箱6的底面设置下筛板62；下筛板62的孔径为1cm～1.2cm，所述上筛板61的孔径大于2cm，优选为3cm。

碎土筛分箱6的上层空间内设置多个碎土轮轴8；碎土轮轴8上设置有多个凸块，通过碎土轮轴8的旋转，用凸块将包覆花生果实的大块泥土打碎，使尺寸较小的碎土与果实从上筛板61的筛孔中落至下筛板62上，再将细土从下筛板62的筛孔中筛除，只保留花生果实；石块等较硬的杂物以及尺寸较大的土块留在上筛板61上，并通过上层空间出口处的导槽63送走。

该花生收获机还包括风机7；风机7的出风口设置在碎土筛分箱6的上层空间内，用于将敲碎的泥土及棚膜等杂物吹散。

在碎土筛分箱6的下层空间的出口后下方设置第三传送带9，果箱10设置在第三传送带9的后方，用于盛接处理后的花生果实。

优选的，碎土筛分箱6的上筛板61及下筛板62向着碎土筛分箱6的出口方向倾斜，使果实及泥土可以在重力的作用下向出口方向滚动。

工作时，由抓秧器1抓住花生的茎叶部，然后由旋犁3将花生的果实剥落，并将果实连带泥土旋送到果铲4上；花生的茎叶通过第一传送带2输送到后方抛出或收集，花生的果实经过果铲筛网42进行第一次筛分泥土的工序，然后通过第二传送带5送至碎土筛分箱6，并在输送途中进行第二次筛分泥土的工序；在碎土筛分箱6中，经过碎土轮轴8的打碎、风机7的吹扫以及上筛板61和下筛板62的筛分，剔除余下的泥土和棚膜等杂物，最终将果实通过第三传送带9送至果箱10中收集。

在本实施例的优选方案中，旋犁3的宽度与花生垄的宽度一致，一般选取50cm～60cm；旋犁3的直径不小于10cm。

由于花生果实一般位于地下5cm～10cm处，所以旋犁3的直径一般不小于10cm，以便能够将最深处的花生果实铲起。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims

1.一种花生收获机，其特征在于，包括：抓秧器、旋犁、第一传送带、第二传送带、果铲、碎土筛分箱以及果箱；

2.根据权利要求1所述的花生收获机，其特征在于，所述第二传送带为金属网状结构，能够将果铲带起的泥土筛下。

3.根据权利要求2所述的花生收获机，其特征在于，所述碎土筛分箱分为上下两层，且在上下两层之间用上筛板分隔，所述碎土筛分箱的底面设置下筛板；

所述下筛板的孔径为1cm～1.2cm，所述上筛板的孔径大于2cm；

4.根据权利要求3所述的花生收获机，其特征在于，还包括第三传送带；

所述第二传送带的后端与所述碎土筛分箱的上层空间相通，所述第三传送带设置在所述碎土筛分箱的下层空间与所述果箱之间。

5.根据权利要求1～4任一项所述的花生收获机，其特征在于，还包括风机；所述风机的出风口设置在所述碎土筛分箱的上层空间内，用于将覆土及棚膜吹走。

6.根据权利要求2所述的花生收获机，其特征在于，所述第二传送带的网孔尺寸为1cm～1.2cm。

7.根据权利要求1所述的花生收获机，其特征在于，所述果铲自所述旋犁的后方至所述第二传送带的前端倾斜布置；所述果铲从前至后依次包括前端尖锐的果铲前段，以及连接所述果铲前段与所述第二传送带的果铲筛网。

8.根据权利要求7所述的花生收获机，其特征在于，所述果铲筛网由多根并排的钢筋或钢条组成，且相邻钢筋或钢条之间的间距为1cm～1.2cm，用于初步筛选果实。

9.根据权利要求1所述的花生收获机，其特征在于，所述旋犁为圆筒形，其中心为转轴，并在所述转轴的周向上设置若干间隔排列的钢条，用来剥落花生；

所述的转轴的长度与花生垄的宽度一致，其直径不小于10cm。

10.根据权利要求1所述的花生收获机，其特征在于，所述抓秧器为并排设置的多个；每个抓秧器分别包括两条竖向布置的向内侧转动的夹带，两条夹带的前端张开，后端逐渐收缩呈漏斗形，用于将花生的茎叶收拢并抓紧。