CN205280633U - 一种基于plc燃气热值检测控制*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于PLC燃气热值检测控制***，包括燃烧炉，还包括燃气输送装置、空气输送装置、点火器、火焰检测仪、炉温检测仪、可编程控制器，该基于PLC燃气热值检测控制***通过PLC程序控制启动，并且能控制燃气输送装置向燃烧炉输送的燃气与空气输送装置输入到燃烧炉中空气的比例，从而使得燃气能充分燃烧，避免燃气浪费和造成环境污染，并且能检测出燃气在燃烧的热值，从而达到控制燃气输入量。

Description

一种基于PLC燃气热值检测控制***

技术领域

本实用新型涉及一种燃气热值检测仪及控制***，尤其涉及一种基于PLC燃气热值检测控制***。

背景技术

我国目前燃烧炉多是采用燃气燃烧加热，但传统的燃烧炉在燃烧过程中无法准确控制燃烧炉中的燃烧值、炉温等参数，并且容易形成燃气燃烧不充分而造成资源浪费和环境污染，鉴于以上缺陷，实有必要设计一种基于PLC燃气热值检测控制***。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种基于PLC燃气热值检测控制***，来解决传统的燃烧炉无法控制燃烧值、炉温等参数，和容易造成燃气燃烧不充分的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种基于PLC燃气热值检测控制***，包括燃烧炉，还包括燃气输送装置、空气输送装置、点火器、火焰检测仪、炉温检测仪、可编程控制器，所述的燃气输送装置位于燃烧炉左端，所述的燃气输送装置包含了进气管、燃气净化器、第一风机、连接管、燃气电磁阀、第一自动稳压阀、第二连接管、第一流量计、第一温度计、第一压力表，所述的燃气净化器位于进气管右端，所述的燃气净化器与进气管螺纹相连，所述的第一风机位于燃气净化器右端，所述的第一风机与燃气净化器管道相连，所述的连接管位于第一风机右端，所述的连接管与第一风机螺纹相连，所述的燃气电磁阀位于连接管右端，所述的燃气电磁阀与连接管螺纹相连，所述的第一自动稳压阀位于燃气电磁阀右端，所述的第一自动稳压阀与燃气电磁阀管道相连，所述的第二连接管位于第一自动稳压阀右端，且所述的第二连接管位于燃烧炉底端，所述的第二连接管与第一自动稳压阀和燃烧炉螺纹相连，所述的第一流量计和所述的第一温度计以及所述的第一压力表从左到右依次分布于连接管顶端，所述的空气输送装置位于燃烧炉左端，所述的空气输送装置包含了第二风机、第三连接管、第二自动稳压阀、第四连接管、四通阀、分气管、第二流量计、第二温度计，所述的第三连接管位于第二风机右端，所述的第三连接管与第二风机螺纹相连，所述的第二自动稳压阀位于第三连接管右端，所述的第二自动稳压阀与第三连接管螺纹相连，所述的第四连接管位于第二自动稳压阀右端，所述的第四连接管与第二自动稳压阀螺纹相连，所述的四通阀位于第四连接管右端，所述的四通阀与第四连接管螺纹相连，所述的分气管数量为三件，所述的分气管位于四通阀右端，且所述的分气管分布于燃烧炉顶部、中部和底端，所述的分气管与四通阀和燃烧炉螺纹相连，所述的第二流量计位于第三连接管顶部，所述的第二流量计与第三连接管螺纹相连，所述的第二温度计位于第四连接管顶端，所述的第二温度计与第四连接管螺纹相连，所述的点火器位于燃烧炉内部底端，所述的点火器与燃烧炉螺纹相连，所述的火焰检测仪位于燃烧炉底端，所述的火焰检测仪与燃烧炉螺纹相连，所述的炉温检测仪位于燃烧炉内部，所述的炉温检测仪与燃烧炉螺纹相连，所述的可编程控制器为PLC可编程控制器，所述的可编程控制器与燃气输送装置、空气输送装置、点火器、火焰检测仪、炉温检测仪线路相连。

进一步，所述的燃气净化器底端还设有出气管，所述的出气管与燃气净化器螺纹相连。

进一步，所述的第二风机左端还设有过滤网，所述的过滤网与第二风机螺纹相连。

进一步，所述的燃烧炉顶部还设有排废管，所述的排废管与燃烧炉螺纹相连。

进一步，所述的排废管底端还设有废气净化器，所述的废气净化器与排废管螺纹相连。

与现有技术相比，该基于PLC燃气热值检测控制***，首先向可编程控制器写入燃气燃烧的控制程序，其中燃气燃烧的控制程序设定了燃气和空气的输入量，第一风机、第二风机和点火器的启动程序，并且设定点火器的最多点火次数为5次，通过程序启动第一风机和第二风机，并且燃气电磁阀自动打开，因此第一风机可将从进气管进入到燃气净化器净化后的燃气输入到燃烧炉底端，并且燃气在进入燃烧炉之前通过第一自动稳压阀对燃气稳压处理，使得进入燃烧炉中的燃气处于稳定值，并且通过第一流量计控制进入燃烧炉的燃气流量，通过第二风机将外界的空气经过过滤网过滤后，通过分气管将空气均匀输送到燃烧炉底部、中部和顶部，而空气在进入燃烧炉前通过第二流量计合理控制空气的流量，并且通过第二自动稳压阀对空气稳压，使得空气能稳定输入到燃烧炉中，待燃气和空气进入到燃烧炉中时点火器将燃气点燃，若火焰检测仪未检测到火焰时点火器重新点火，从而使得燃气燃烧，若一直点不着时可编程控制器发出警报声，同时燃气电磁阀自动关闭，当燃气点着时，通过第一压力表检测出燃气的压力，当燃气的压力偏离程序设定值时可编程控制器发出警报声，同时关闭燃气电磁阀，当燃气和空气的各项参数都处于程序设定范围并且燃气在燃烧时，通过第一温度计、第二温度计检测空气和燃气的温度，同时通过炉温检测仪检测出燃烧炉中燃烧温度，从而达到检测出燃气燃烧的热值，当燃气在燃烧过程中火焰停止和第一风机和第二风机停止时燃气电磁阀自动关闭，并且发出警报声，从而可防止燃气外漏，当程序完成后第一风机和第二风机停止运行，燃气电磁阀自动关闭，该燃气热值检测仪及控制***，通过PLC程序控制启动，并通过程序设定燃气和空气的输入量，并且通过第一流量计和第二流量计控制燃气与空气的比例，从而使得燃气能充分燃烧，避免燃气浪费和造成环境污染，并且能检测出燃气在燃烧的热值，从而达到控制燃气输入量，并且在燃气燃烧过程中出现故障时，燃气电磁阀会自动关闭，从而防止燃气外泄。

附图说明

图1是基于PLC燃气热值检测控制***的结构视图

图2是燃气输送装置的结构图

图3是空气输送装置的结构图

图4是基于PLC燃气热值检测控制***的控制流程图

燃烧炉1燃气输送装置2

空气输送装置3点火器4

火焰检测仪5炉温检测仪6

可编程控制器7排废管101

废气净化器102进气管201

燃气净化器202第一风机203

连接管204燃气电磁阀205

第一自动稳压阀206第二连接管207

第一流量计208第一温度计209

第一压力表2010第二风机301

第三连接管302第二自动稳压阀303

第四连接管304四通阀305

分气管306第二流量计307

第二温度计308出气管20201

过滤网30101

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。

具体实施方式

在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。

如图1、图2、图3、图4所示，包括燃烧炉1、燃气输送装置2、空气输送装置3、点火器4、火焰检测仪5、炉温检测仪6、可编程控制器7、排废管101、废气净化器102、进气管201、燃气净化器202、第一风机203、连接管204、燃气电磁阀205、第一自动稳压阀206、第二连接管207、第一流量计208、第一温度计209、第一压力表2010、第二风机301、第三连接管302、第二自动稳压阀303、第四连接管304、四通阀305、分气管306、第二流量计307、第二温度计308、出气管20201、过滤网30101，所述的燃气输送装置2位于燃烧炉1左端，所述的燃气输送装置2包含了进气管201、燃气净化器202、第一风机203、连接管204、燃气电磁阀205、第一自动稳压阀206、第二连接管207、第一流量计208、第一温度计209、第一压力表2010，所述的燃气净化器202位于进气管201右端，所述的燃气净化器202与进气管201螺纹相连，所述的第一风机203位于燃气净化器202右端，所述的第一风机203与燃气净化器202管道相连，所述的连接管204位于第一风机203右端，所述的连接管204与第一风机203螺纹相连，所述的燃气电磁阀205位于连接管204右端，所述的燃气电磁阀205与连接管204螺纹相连，所述的第一自动稳压阀206位于燃气电磁阀205右端，所述的第一自动稳压阀206与燃气电磁阀205管道相连，所述的第二连接管207位于第一自动稳压阀206右端，且所述的第二连接管207位于燃烧炉1底端，所述的第二连接管207与第一自动稳压阀206和燃烧炉1螺纹相连，所述的第一流量计208和所述的第一温度计209以及所述的第一压力表2010从左到右依次分布于连接管204顶端，所述的空气输送装置3位于燃烧炉1左端，所述的空气输送装置3包含了第二风机301、第三连接管302、第二自动稳压阀303、第四连接管304、四通阀304、分气管306、第二流量计307、第二温度计308，所述的第三连接管302位于第二风机301右端，所述的第三连接管302与第二风机301螺纹相连，所述的第二自动稳压阀303位于第三连接管302右端，所述的第二自动稳压阀303与第三连接管302螺纹相连，所述的第四连接管304位于第二自动稳压阀303右端，所述的第四连接管304与第二自动稳压阀303螺纹相连，所述的四通阀305位于第四连接管304右端，所述的四通阀305与第四连接管304螺纹相连，所述的分气管306数量为三件，所述的分气管306位于四通阀305右端，且所述的分气管306分布于燃烧炉1顶部、中部和底端，所述的分气管306与四通阀305和燃烧炉1螺纹相连，所述的第二流量计307位于第三连接管303顶部，所述的第二流量计307与第三连接管303螺纹相连，所述的第二温度计308位于第四连接管304顶端，所述的第二温度计308与第四连接管304螺纹相连，所述的点火器4位于燃烧炉1内部底端，所述的点火器4与燃烧炉1螺纹相连，所述的火焰检测仪5位于燃烧炉1底端，所述的火焰检测仪5与燃烧炉1螺纹相连，所述的炉温检测仪6位于燃烧炉1内部，所述的炉温检测仪6与燃烧炉1螺纹相连，所述的可编程控制器7为PLC可编程控制器，所述的可编程控制器7与燃气输送装置2、空气输送装置3、点火器4、火焰检测仪5、炉温检测仪6线路相连，所述的燃气净化器202底端还设有出气管20201，所述的出气管20201与燃气净化器202螺纹相连，所述的第二风机301左端还设有过滤网301，所述的过滤网301与第二风机301螺纹相连，所述的燃烧炉1顶部还设有排废管101，所述的排废管101与燃烧炉1螺纹相连，所述的排废管101底端还设有废气净化器102，所述的废气净化器102与排废管101螺纹相连，该基于PLC燃气热值检测控制***，首先向可编程控制器写入燃气燃烧的控制程序，其中燃气燃烧的控制程序设定了燃气和空气的输入量，第一风机203、第二风机301和点火器4的启动程序，并且设定点火器4的最多点火次数为5次，通过程序启动第一风机203和第二风机301，并且燃气电磁阀205自动打开，因此第一风机203可将从进气管301进入到燃气净化器302净化后的燃气输入到燃烧炉1底端，并且燃气在进入燃烧炉1之前通过第一自动稳压阀206对燃气稳压处理，使得进入燃烧炉1中的燃气处于稳定值，并且通过第一流量计208控制进入燃烧炉1的燃气流量，通过第二风机301将外界的空气经过过滤网302过滤后，通过分气管306将空气均匀输送到燃烧炉1底部、中部和顶部，而空气在进入燃烧炉1前通过第二流量计307合理控制空气的流量，并且通过第二自动稳压阀303对空气稳压，使得空气能稳定输入到燃烧炉1中，待燃气和空气进入到燃烧炉1中时点火器4将燃气点燃，若火焰检测仪5未检测到火焰时点火器4重新点火，从而使得燃气燃烧，若一直点不着时可编程控制器7发出警报声，同时燃气电磁阀205自动关闭，当燃气点着时，通过第一压力表2010检测出燃气的压力，当燃气的压力偏离程序设定值时可编程控制器7发出警报声，同时关闭燃气电磁阀205，当燃气和空气的各项参数都处于程序设定范围并且燃气在燃烧时，通过第一温度计209、第二温度计308检测空气和燃气的温度，同时通过炉温检测仪6检测出燃烧炉中燃烧温度，从而达到检测出燃气燃烧的热值，当燃气在燃烧过程中火焰停止和第一风机203和第二风机301停止时燃气电磁阀205自动关闭，并且发出警报声，从而可防止燃气外漏，当程序完成后第一风机203和第二风机301停止运行，燃气电磁阀205自动关闭，其中连接管204、第二连接管207、第三连接管303、第四连接管304是起到连接和输气作用，第一温度计209、第一压力表2010是能检测出燃气的压力和温度，第二温度计308是检测出空气的温度，四通阀305是能将空气均匀分散到分气管306中，从而使得分气管306能将空气均匀输送到燃烧炉1中，使得进入燃烧炉中的燃气与空气混合均匀，从而使得燃气能充分燃烧。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种基于PLC燃气热值检测控制***，包括燃烧炉，其特征在于还包括燃气输送装置、空气输送装置、点火器、火焰检测仪、炉温检测仪、可编程控制器，所述的燃气输送装置位于燃烧炉左端，所述的燃气输送装置包含了进气管、燃气净化器、第一风机、连接管、燃气电磁阀、第一自动稳压阀、第二连接管、第一流量计、第一温度计、第一压力表，所述的燃气净化器位于进气管右端，所述的燃气净化器与进气管螺纹相连，所述的第一风机位于燃气净化器右端，所述的第一风机与燃气净化器管道相连，所述的连接管位于第一风机右端，所述的连接管与第一风机螺纹相连，所述的燃气电磁阀位于连接管右端，所述的燃气电磁阀与连接管螺纹相连，所述的第一自动稳压阀位于燃气电磁阀右端，所述的第一自动稳压阀与燃气电磁阀管道相连，所述的第二连接管位于第一自动稳压阀右端，且所述的第二连接管位于燃烧炉底端，所述的第二连接管与第一自动稳压阀和燃烧炉螺纹相连，所述的第一流量计和所述的第一温度计以及所述的第一压力表从左到右依次分布于连接管顶端，所述的空气输送装置位于燃烧炉左端，所述的空气输送装置包含了第二风机、第三连接管、第二自动稳压阀、第四连接管、四通阀、分气管、第二流量计、第二温度计，所述的第三连接管位于第二风机右端，所述的第三连接管与第二风机螺纹相连，所述的第二自动稳压阀位于第三连接管右端，所述的第二自动稳压阀与第三连接管螺纹相连，所述的第四连接管位于第二自动稳压阀右端，所述的第四连接管与第二自动稳压阀螺纹相连，所述的四通阀位于第四连接管右端，所述的四通阀与第四连接管螺纹相连，所述的分气管数量为三件，所述的分气管位于四通阀右端，且所述的分气管分布于燃烧炉顶部、中部和底端，所述的分气管与四通阀和燃烧炉螺纹相连，所述的第二流量计位于第三连接管顶部，所述的第二流量计与第三连接管螺纹相连，所述的第二温度计位于第四连接管顶端，所述的第二温度计与第四连接管螺纹相连，所述的点火器位于燃烧炉内部底端，所述的点火器与燃烧炉螺纹相连，所述的火焰检测仪位于燃烧炉底端，所述的火焰检测仪与燃烧炉螺纹相连，所述的炉温检测仪位于燃烧炉内部，所述的炉温检测仪与燃烧炉螺纹相连，所述的可编程控制器为PLC可编程控制器，所述的可编程控制器与燃气输送装置、空气输送装置、点火器、火焰检测仪、炉温检测仪线路相连。

2.如权利要求1所述的一种基于PLC燃气热值检测控制***，其特征在于所述的燃气净化器底端还设有出气管，所述的出气管与燃气净化器螺纹相连。

3.如权利要求2所述的一种基于PLC燃气热值检测控制***，其特征在于所述的第二风机左端还设有过滤网，所述的过滤网与第二风机螺纹相连。

4.如权利要求3所述的一种基于PLC燃气热值检测控制***，其特征在于所述的燃烧炉顶部还设有排废管，所述的排废管与燃烧炉螺纹相连。

5.如权利要求4所述的一种基于PLC燃气热值检测控制***，其特征在于所述的排废管底端还设有废气净化器，所述的废气净化器与排废管螺纹相连。