CN205279839U - 一种换热器翅片及具有该换热器翅片的换热器 - Google Patents

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戴丁军
卓宏强
孙旭光
何昌宝
胡旭
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Abstract

本实用新型公开了一种换热器翅片,包括板体,所述板体包括横向边缘和竖向边缘,所述板体上设置有多排管孔,所述竖向边缘对应迎向热流的第一排所述管孔设置有凹陷。本实用新型结构简单,通过换热器翅片叠加配合形成换热器主体,安装在外壳内,板体的竖向边缘与外壳的侧板相连接,凹陷与侧板配合形成隔热空腔,能够减弱换热器翅片与外壳的热传递,降低了外壳侧板对应高温区的温度,从而避免了外壳侧板产生裂纹,提高了使用寿命,同时凹陷是设置在换热器翅片上,较在外壳上制作凹槽更加方便,工艺更加简单。

Description

一种换热器翅片及具有该换热器翅片的换热器
技术领域
本实用新型涉及换热设备,特别涉及一种换热器翅片及具有该换热器翅片的换热器。
背景技术
板式换热器,包括换热器主体与外壳,换热器主体设置在外壳内,换热器主体包括翅片和插设在翅片内的换热管,翅片迎向热流一侧的温度最高,往后温度逐渐降低,翅片的两侧与外壳的侧板相连接,由于翅片的两侧边缘距离换热管较远,因此容易造成热流的堆积,从而形成高温区,换热器在使用状态和停止使用状态,该区域的温差较大,进而造成外壳的侧板在高温区容易造成裂纹,降低换热器的使用寿命;针对上述问题,人们对换热器作了一些改进,比较常见是改变换热器外壳的形状,对应高温区设置一个向外凹设的凹槽,从而在高温度与翅片产生一个间隙,降低热传递,从而降低外壳侧板的温度,从而侧板工作状态与休整状态的温度差小,避免产生裂纹,提高使用寿命,但是如此设置,外壳上的凹槽设置比较繁琐,同时凹槽的折弯处热应力较差,容易造成裂纹,具有改进的空间。
实用新型内容
本实用新型是为了克服上述现有技术中缺陷,提供一种能够有效避免外壳产生裂纹,提高使用寿命的换热器翅片,以及一种具有该换热器翅片的换热器。
为实现上述目的,本实用新型提供一种换热器翅片,包括板体,所述板体包括横向边缘和竖向边缘,所述板体上设置有多排管孔,所述竖向边缘对应迎向热流的第一排所述管孔设置有凹陷。
通过上述设置,换热器翅片堆叠配合形成换热器主体,安装在外壳内,板体的竖向边缘与外壳的侧板相连接,凹陷与侧板配合形成隔热空腔,能够减弱换热器翅片与外壳的热传递,降低了外壳侧板对应高温区的温度,从而避免了外壳侧板产生裂纹,提高了使用寿命,同时凹陷是设置在换热器翅片上,较在外壳制作凹槽更加方便,工艺更加简单。
进一步设置为:所述竖向边缘与迎向热流一侧的横向边缘的拐角呈锐角设置,该锐角拐角处设置有锐角折弯。
通过上述设置,锐角折弯与外壳的侧板相连接,能够起到一个引流的作用,通过锐角折弯的锐角边能够将热流引向换热器翅片的板体,与换热管进行热交换,提高热交换效率,同时能够避免热量在外壳的侧板上聚集造成高温,避免了外壳的侧板产生裂纹。
进一步设置为:所述竖向边缘设置有折边,所述折边沿着竖向边缘的轮廓线设置。
通过上述设置,换热器翅片叠加通过折边连接,相邻的换热器翅片通过折边连接形成供热流通过的通道,热流通过通道与换热管进行热交换,避免了热流四溢流窜,提高了换热器的换热效率。
进一步设置为:迎向热流一侧的所述横向边缘对应相邻两个所述管孔之间设置有U型槽。
通过上述设置,通过U型槽能够将热流引导向换热管,提高换热管的热交换效率。
进一步设置为:所述板体对应横向相邻两个所述管孔之间设置有凸起。
通过上述设置,凸起能够起到阻挡分流的作用,热流撞击凸起,能够增加湍流,提高换热器的热交换效率。
进一步设置为:一种换热器,包括:
由侧板围合形成具有中空腔体的外壳;
换热器翅片,所述换热器翅片设置有多块,多块所述换热器翅片逐层叠加形成换热器主体;
所述换热器翅片,包括板体,所述板体包括横向边缘和竖向边缘,所述板体上设置有多排管孔,所述竖向边缘对应迎向热流的第一排所述管孔设置有凹陷;
换热管,所述换热管插设在多块换热器翅片的管孔配合形成的安装通道内;
所述竖向边缘与外壳的侧板相连接,所述凹陷与外壳的侧板配合形成隔热空腔。
通过上述设置,降低了外壳侧板与换热器翅片连接部分的温度,从而降低工作状态与停止状态的温度差,避免了外壳侧板产生裂纹。
进一步设置为:所述竖向边缘与迎向热流一侧的横向边缘的拐角呈锐角设置,该锐角拐角处设置有锐角折弯,该锐角折弯与外壳的侧板配合形成一个引流结构。
进一步设置为:所述竖向边缘设置有折边,所述折边与相邻的换热器翅片的板体的板面相连接。
与现有技术相比,本实用新型结构简单,制造方便,能够有效的避免外壳的侧板产生裂纹,提高换热器使用寿命,同时该换热器的换热效果较高,使用效果好。
附图说明
图1是本实用新型换热器翅片的结构示意图;
图2是本实用新型换热器的结构示意图;
图3是本实用新型换热器的剖视图;
图4是图3的A部放大图。
结合附图在其上标记以下附图标记:
1、换热器主体;11、换热器翅片;111、竖向边缘;112、横向边缘;113、管孔;114、凸起;115、凹陷;116、折边;117、U型槽;118、锐角折弯;119、板体;12、换热管;2、外壳;21、导流结构;3、热交换管;4、隔热空腔。
具体实施方式
下面结合附图,对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述,但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
本实用新型换热器翅片如图1所示,包括板体119,板体119包括竖向边缘111和横向边缘112,板体119迎向热流一侧的横向边缘112呈波浪形设置,板体119上均匀间隔设置有多排管孔113,管孔113为椭圆形结构,多排管孔113层平行阵列设置,第一排管孔113对应横向边缘112的波峰处设置,相邻两个管孔113之间设置有U型槽117,U型槽117对应横向边缘112的波谷处设置;两侧的竖向边缘111呈竖直平行设置,两侧竖向边缘111对应迎向热流的第一排管孔113位置设置有凹陷115,两侧竖向边缘111对应相邻两排管孔113之间的位置设置有切口,板体119对应竖向边缘111轮廓线设置有折边116,竖向边缘111与迎向热流一侧的横向边缘112的拐角为锐角设置,该锐角拐角处设置有锐角折弯118,该锐角折弯118的高度等于折边116的高度;板体119的板面上设置有凸起114,该凸起114设置在横向相邻的两个管孔113之间,位于管孔113的后部,凸起114可以一个圆柱形的凸点或者具有翻边的孔,或者其他结构,凸起114的高度等于折边116的高度。
如图2、图3和图4所示,换热器包括换热器主体1和外壳2,外壳2由侧板围合形成且具有中空的腔体,换热器主体1设置在外壳2的腔体内,且位于腔体的上部,换热器主体1包括换热器翅片11和换热管12,换热器翅片11设置有多块,呈逐层叠加设置,相邻的换热器翅片11通过折边116相连接,相邻的换热器翅片11配合形成一个供热流通过的通道,换热管12插设在管孔113配合形成的安装通道内;换热器翅片11竖直设置在外壳2内,竖向边缘111与外壳2的侧板相贴合,凹陷115与外壳2的侧板配合形成隔热空腔4,板体119的锐角折弯118的直边为竖向边缘111,其斜边向管孔113的中心延伸;外壳2的下部侧板上设置有热交换管3,热交换管3与换热管12同向设置,该热交换管3为椭圆管,外壳2的侧板设置有凹槽,热交换管3设置在凹槽内;外壳2对应板体119板面的两侧设置有导流结构21,该导流结构21为若干个导流槽,该导流槽将换热管12和/或热交换管3的管口封盖,将换热管12与热交换管3配合形成一个完整的循环水路。
与现有技术相比,本实用新型结构简单,制造方便,能够有效的避免外壳2的侧板产生裂纹,提高换热器使用寿命,同时该换热器的换热效果较高,使用效果好。
以上公开的仅为本实用新型的实施例,但是,本实用新型并非局限于此,任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种换热器翅片,其特征在于,包括板体,所述板体包括横向边缘和竖向边缘,所述板体上设置有多排管孔,所述竖向边缘对应迎向热流的第一排所述管孔设置有凹陷。
2.根据权利要求1所述的换热器翅片,其特征在于,所述竖向边缘与迎向热流一侧的横向边缘的拐角呈锐角设置,该锐角拐角处设置有锐角折弯。
3.根据权利要求1或2所述的换热器翅片,其特征在于,所述竖向边缘设置有折边,所述折边沿着竖向边缘的轮廓线设置。
4.根据权利要求3所述的换热器翅片,其特征在于,迎向热流一侧的所述横向边缘对应相邻两个所述管孔之间设置有U型槽。
5.根据权利要求4所述的换热器翅片,其特征在于,所述板体对应横向相邻两个所述管孔之间设置有凸起。
6.一种换热器,其特征在于,包括:
由侧板围合形成具有中空腔体的外壳;
换热器翅片,所述换热器翅片设置有多块,多块所述换热器翅片逐层叠加形成换热器主体;
所述换热器翅片,包括板体,所述板体包括横向边缘和竖向边缘,所述板体上设置有多排管孔,所述竖向边缘对应迎向热流的第一排所述管孔设置有凹陷;
换热管,所述换热管插设在多块换热器翅片的管孔配合形成的安装通道内;
所述竖向边缘与外壳的侧板相连接,所述凹陷与外壳的侧板配合形成隔热空腔。
7.根据权利要求6所述的换热器,其特征在于,所述竖向边缘与迎向热流一侧的横向边缘的拐角呈锐角设置,该锐角拐角处设置有锐角折弯,该锐角折弯与外壳的侧板配合形成一个引流结构。
8.根据权利要求7所述的换热器,其特征在于,所述竖向边缘设置有折边,所述折边与相邻的换热器翅片的板体的板面相连接。
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