CN105571374A - 一种换热器翅片及具有该换热器翅片的换热器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种换热器翅片,包括板体,所述板体包括横向边缘和竖向边缘,所述板体上设置有多排管孔,所述竖向边缘对应迎向热流的第一排所述管孔设置有凹陷。本发明结构简单,通过换热器翅片叠加配合形成换热器主体,安装在外壳内,板体的竖向边缘与外壳的侧板相连接,凹陷与侧板配合形成隔热空腔,能够减弱换热器翅片与外壳的热传递,降低了外壳侧板对应高温区的温度,从而避免了外壳侧板产生裂纹,提高了使用寿命,同时凹陷是设置在换热器翅片上,较在外壳上制作凹槽更加方便,工艺更加简单。
Description
技术领域
本发明涉及换热设备,特别涉及一种换热器翅片及具有该换热器翅片的换热器。
背景技术
板式换热器,包括换热器主体与外壳,换热器主体设置在外壳内,换热器主体包括翅片和插设在翅片内的换热管,翅片迎向热流一侧的温度最高,往后温度逐渐降低,翅片的两侧与外壳的侧板相连接,由于翅片的两侧边缘距离换热管较远,因此容易造成热流的堆积,从而形成高温区,换热器在使用状态和停止使用状态,该区域的温差较大,进而造成外壳的侧板在高温区容易造成裂纹,降低换热器的使用寿命;针对上述问题,人们对换热器作了一些改进,比较常见是改变换热器外壳的形状,对应高温区设置一个向外凹设的凹槽,从而在高温度与翅片产生一个间隙,降低热传递,从而降低外壳侧板的温度,从而侧板工作状态与休整状态的温度差小,避免产生裂纹,提高使用寿命,但是如此设置,外壳上的凹槽设置比较繁琐,同时凹槽的折弯处热应力较差,容易造成裂纹,具有改进的空间。
发明内容
本发明是为了克服上述现有技术中缺陷,提供一种能够有效避免外壳产生裂纹,提高使用寿命的换热器翅片,以及一种具有该换热器翅片的换热器。
为实现上述目的,本发明提供一种换热器翅片,包括板体,所述板体包括横向边缘和竖向边缘,所述板体上设置有多排管孔,所述竖向边缘对应迎向热流的第一排所述管孔设置有凹陷。
通过上述设置,换热器翅片堆叠配合形成换热器主体,安装在外壳内,板体的竖向边缘与外壳的侧板相连接,凹陷与侧板配合形成隔热空腔,能够减弱换热器翅片与外壳的热传递,降低了外壳侧板对应高温区的温度,从而避免了外壳侧板产生裂纹,提高了使用寿命,同时凹陷是设置在换热器翅片上,较在外壳制作凹槽更加方便,工艺更加简单。
进一步设置为:所述竖向边缘与迎向热流一侧的横向边缘的拐角呈锐角设置,该锐角拐角处设置有锐角折弯。
通过上述设置,锐角折弯与外壳的侧板相连接,能够起到一个引流的作用,通过锐角折弯的锐角边能够将热流引向换热器翅片的板体,与换热管进行热交换,提高热交换效率,同时能够避免热量在外壳的侧板上聚集造成高温,避免了外壳的侧板产生裂纹。
进一步设置为:所述竖向边缘设置有折边,所述折边沿着竖向边缘的轮廓线设置。
通过上述设置,换热器翅片叠加通过折边连接,相邻的换热器翅片通过折边连接形成供热流通过的通道,热流通过通道与换热管进行热交换,避免了热流四溢流窜,提高了换热器的换热效率。
进一步设置为:迎向热流一侧的所述横向边缘对应相邻两个所述管孔之间设置有U型槽。
通过上述设置,通过U型槽能够将热流引导向换热管,提高换热管的热交换效率。
进一步设置为:所述板体对应横向相邻两个所述管孔之间设置有凸起。
通过上述设置,凸起能够起到阻挡分流的作用,热流撞击凸起,能够增加湍流,提高换热器的热交换效率。
进一步设置为:一种换热器,包括:
由侧板围合形成具有中空腔体的外壳;
换热器翅片,所述换热器翅片设置有多块,多块所述换热器翅片逐层叠加形成换热器主体;
所述换热器翅片,包括板体,所述板体包括横向边缘和竖向边缘,所述板体上设置有多排管孔,所述竖向边缘对应迎向热流的第一排所述管孔设置有凹陷;
换热管,所述换热管插设在多块换热器翅片的管孔配合形成的安装通道内;
所述竖向边缘与外壳的侧板相连接,所述凹陷与外壳的侧板配合形成隔热空腔。
通过上述设置,降低了外壳侧板与换热器翅片连接部分的温度,从而降低工作状态与停止状态的温度差,避免了外壳侧板产生裂纹。
进一步设置为:所述竖向边缘与迎向热流一侧的横向边缘的拐角呈锐角设置,该锐角拐角处设置有锐角折弯,该锐角折弯与外壳的侧板配合形成一个引流结构。
进一步设置为:所述竖向边缘设置有折边,所述折边与相邻的换热器翅片的板体的板面相连接。
与现有技术相比,本发明结构简单,制造方便,能够有效的避免外壳的侧板产生裂纹,提高换热器使用寿命,同时该换热器的换热效果较高,使用效果好。
附图说明
图1是本发明换热器翅片的结构示意图;
图2是本发明换热器的结构示意图;
图3是本发明换热器的剖视图;
图4是图3的A部放大图。
结合附图在其上标记以下附图标记:
1、换热器主体;11、换热器翅片;111、竖向边缘;112、横向边缘;113、管孔;114、凸起;115、凹陷;116、折边;117、U型槽;118、锐角折弯;119、板体;12、换热管;2、外壳;21、导流结构;3、热交换管;4、隔热空腔。
具体实施方式
下面结合附图,对本发明的一个具体实施方式进行详细描述,但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
本发明换热器翅片如图1所示,包括板体119,板体119包括竖向边缘111和横向边缘112,板体119迎向热流一侧的横向边缘112呈波浪形设置,板体119上均匀间隔设置有多排管孔113,管孔113为椭圆形结构,多排管孔113层平行阵列设置,第一排管孔113对应横向边缘112的波峰处设置,相邻两个管孔113之间设置有U型槽117,U型槽117对应横向边缘112的波谷处设置;两侧的竖向边缘111呈竖直平行设置,两侧竖向边缘111对应迎向热流的第一排管孔113位置设置有凹陷115,两侧竖向边缘111对应相邻两排管孔113之间的位置设置有切口,板体119对应竖向边缘111轮廓线设置有折边116,竖向边缘111与迎向热流一侧的横向边缘112的拐角为锐角设置,该锐角拐角处设置有锐角折弯118,该锐角折弯118的高度等于折边116的高度;板体119的板面上设置有凸起114,该凸起114设置在横向相邻的两个管孔113之间,位于管孔113的后部,凸起114可以一个圆柱形的凸点或者具有翻边的孔,或者其他结构,凸起114的高度等于折边116的高度。
如图2、图3和图4所示,换热器包括换热器主体1和外壳2,外壳2由侧板围合形成且具有中空的腔体,换热器主体1设置在外壳2的腔体内,且位于腔体的上部,换热器主体1包括换热器翅片11和换热管12,换热器翅片11设置有多块,呈逐层叠加设置,相邻的换热器翅片11通过折边116相连接,相邻的换热器翅片11配合形成一个供热流通过的通道,换热管12插设在管孔113配合形成的安装通道内;换热器翅片11竖直设置在外壳2内,竖向边缘111与外壳2的侧板相贴合,凹陷115与外壳2的侧板配合形成隔热空腔4,板体119的锐角折弯118的直边为竖向边缘111,其斜边向管孔113的中心延伸;外壳2的下部侧板上设置有热交换管3,热交换管3与换热管12同向设置,该热交换管3为椭圆管,外壳2的侧板设置有凹槽,热交换管3设置在凹槽内;外壳2对应板体119板面的两侧设置有导流结构21,该导流结构21为若干个导流槽,该导流槽将换热管12和/或热交换管3的管口封盖,将换热管12与热交换管3配合形成一个完整的循环水路。
与现有技术相比,本发明结构简单,制造方便,能够有效的避免外壳2的侧板产生裂纹,提高换热器使用寿命,同时该换热器的换热效果较高,使用效果好。
以上公开的仅为本发明的实施例,但是,本发明并非局限于此,任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种换热器翅片,其特征在于,包括板体,所述板体包括横向边缘和竖向边缘,所述板体上设置有多排管孔,所述竖向边缘对应迎向热流的第一排所述管孔设置有凹陷。
2.根据权利要求1所述的换热器翅片,其特征在于,所述竖向边缘与迎向热流一侧的横向边缘的拐角呈锐角设置,该锐角拐角处设置有锐角折弯。
3.根据权利要求1或2所述的换热器翅片,其特征在于,所述竖向边缘设置有折边,所述折边沿着竖向边缘的轮廓线设置。
4.根据权利要求3所述的换热器翅片,其特征在于,迎向热流一侧的所述横向边缘对应相邻两个所述管孔之间设置有U型槽。
5.根据权利要求4所述的换热器翅片,其特征在于,所述板体对应横向相邻两个所述管孔之间设置有凸起。
6.一种换热器,其特征在于,包括:
由侧板围合形成具有中空腔体的外壳;
换热器翅片,所述换热器翅片设置有多块,多块所述换热器翅片逐层叠加形成换热器主体;
所述换热器翅片,包括板体,所述板体包括横向边缘和竖向边缘,所述板体上设置有多排管孔,所述竖向边缘对应迎向热流的第一排所述管孔设置有凹陷;
换热管,所述换热管插设在多块换热器翅片的管孔配合形成的安装通道内;
所述竖向边缘与外壳的侧板相连接,所述凹陷与外壳的侧板配合形成隔热空腔。
7.根据权利要求6所述的换热器,其特征在于,所述竖向边缘与迎向热流一侧的横向边缘的拐角呈锐角设置,该锐角拐角处设置有锐角折弯,该锐角折弯与外壳的侧板配合形成一个引流结构。
8.根据权利要求7所述的换热器,其特征在于,所述竖向边缘设置有折边,所述折边与相邻的换热器翅片的板体的板面相连接。
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