CN205274262U - 一种虹吸式油罐自动脱水回油*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种虹吸式油罐自动脱水回油***，包括油罐、脱水器、连接油罐与脱水器的脱水管道，还包括回油***，所述回油***与所述脱水管道通过连接管道连接；所述连接管道与脱水管道的连接口设置在脱水管道的顶壁上；所述回油***包括缓冲罐、软胶囊、控制装置，所述软胶囊设置有充气腔，所述软胶囊设置有充气口，所述缓冲罐将所述软胶囊密封设置在罐体内，所述缓冲罐上设置有出气口，所述控制装置与软胶囊的充气腔连接或与所述缓冲罐的出气口连接。本实用新型通过软胶囊和密封的缓冲罐将油与空气隔离，利用软胶囊的变形特性，通过改***胶囊内的压力来控制回油***吸油或排油，不受速度的限制，提高了回油的效率，安全环保。

Description

一种虹吸式油罐自动脱水回油***

技术领域

本实用新型属于油罐回油***技术领域，具体涉及一种虹吸式油罐自动脱水回油***。

背景技术

为了满足安全、环保的要求，油罐脱水都必须安装自动脱水器，为了保证脱水的连续性，在脱水的过程中，进到脱水器中的油必须自动回到油罐，才能继续脱水。当储罐的脱水口为虹吸口时，脱水器中的油无法通过密度差自动上浮回到油罐，必须凭借外力，将脱水器顶部的油抽回油罐。

专利号为201420553227.4的专利，公开了一种用于虹吸式油罐的呼吸式自动脱水回油***,它是采用水将空气和油隔开，防止油和空气直接接触，避免造成不安全和环境污染。这种方法做成的回油***，一旦流速过快，会导致油水界面不稳定，油和水混在一起，失去水封的作用，因此只适合于流速慢的场合，不能适应现代生产企业高效率的追求。

实用新型内容

本实用新型为了解决油水界面不稳定，油和水混在一起的技术问题，提供一种将油与空气完全隔离、密封性好的虹吸式油罐自动脱水回油***。

为了解决上述问题，本实用新型按以下技术方案予以实现的：

本实用新型所述虹吸式油罐自动脱水回油***，包括油罐、脱水器、连接油罐与脱水器的脱水管道，还包括回油***，所述回油***与所述脱水管道通过连接管道连接；所述连接管道与所述脱水管道的连接口设置在所述脱水管道的顶壁上；

所述回油***包括缓冲罐、软胶囊、用于控制所述软胶囊体积大小的控制装置，所述软胶囊设置有充气腔，所述软胶囊设置有充气口，所述缓冲罐将所述软胶囊密封设置在罐体内，所述缓冲罐上设置有出气口，所述控制装置与软胶囊的充气腔连接或与所述缓冲罐的出气口连接。

进一步地，所述控制装置包括进气通道、排气通道、与软胶囊的充气口连接的控制通道、以及用于控制进气通道或排气通道开启或关闭的控制器，所述缓冲罐的出气口与连接管道连接；

或者，所述软胶囊的充气口与连接管道连接，所述缓冲罐的出气口与所述控制通道连接。

进一步地，所述连接管道上设置有第一单向阀，所述第一单向阀从脱水通道向回油***方向导通；

所述第一单向阀与回油***之间设置有与油罐连通的回油通道，所述回油通道上设置有第二单向阀，所述第二单向阀从所述回油***向所述油罐方向导通。

进一步地，所述控制装置包括回油泵、T型阀，所述T型阀包括A接口、B接口和C接口；

所述回油泵设置在所述缓冲罐与所述脱水管道连接的连接管道上，所述B接口与脱水管道连接，所述A接口与缓冲罐的出气口连接或者与所述软胶囊的充气口连接，所述C接口与回油泵的一端连接，所述回油泵的另一端与所述A接口连通。

进一步地，所述软胶囊通过安装法兰密封设置在所述缓冲罐内；所述软胶囊的材质为氟橡胶或丁腈橡胶。

进一步地，所述进气通道连接压缩空气或氮气，增加回油***的压力。

一种虹吸式油罐自动回油方法，包括以下步骤：

S1、脱水器与油罐通过脱水管道连通，控制装置增加软胶囊或缓冲罐内的气压，将回油***中的油排出至油罐；

S2、排出回油***内的气体，脱水器上部的油在油罐自身的压力作用下经连接管道进入回油***，油罐底部的水经脱水管道进入脱水器；

S3、脱水器脱水；

S4、脱水器中油与水的容积比增加到一定比值，停止脱水；

S5、重复步骤S1～S4，循环脱水，直至脱水器不能再排出水。

进一步地，所述步骤S1中，所述控制装置包括进气通道、排气通道、与软胶囊的充气口连接的控制通道、以及用于控制进气通道或排气通道开启或关闭的控制器，所述缓冲罐的出气口与连接管道连接；

通过进气通道向所述软胶囊注入气体，增加软胶囊充气腔内的压力，排出缓冲罐内的油至油罐，腾空缓中罐；

通过排气通道将软胶囊内的气体排出，在油罐自身压力作用下，脱水器上部的油经连接管道进入缓冲罐，油罐底部的水经脱水管道进入脱水器。

或者，所述软胶囊的充气口与连接管道连接，所述缓冲罐的出气口与所述控制通道连接；

通过进气通道向缓冲罐注入气体，压缩软胶囊，排出软胶囊内的油至油罐；

通过排气通道排出缓冲罐内的气体，软胶囊外部压力减小，在油罐自身压力作用下，脱水器上部的油经连接管道进入软胶囊，油罐底部的水经脱水管道进入脱水器。

进一步地，所述连接管道上设置有第一单向阀，所述第一单向阀从脱水通道向回油***方向导通；所述第一单向阀与回油***之间设置有与油罐连通的回油通道，所述回油通道上设置有第二单向阀，所述第二单向阀从所述回油***向所述油罐方向导通；

在S1中，回油***中的油经第二单向阀排至油罐；

在S2中，脱水器上部的油经第一单向阀进入回油***。

进一步地，所述控制装置包括回油泵、T型阀，所述T型阀包括A接口、B接口和C接口；

所述回油泵设置在所述缓冲罐连接管道上，所述B接口与脱水管道连接，所述A接口与缓冲罐的出气口连接或者与所述软胶囊的充气口连接，所述C接口与回油泵的一端连接，所述回油泵的另一端与所述A接口连通；

所述步骤S1中，增加软胶囊或缓冲罐内的压力，通过所述回油泵将缓冲罐内的油抽出，油经回油泵、T型阀的C接口、B接口回流至油罐，软胶囊在大气压的作用下充气；

所述步骤S2中，排出回油***内的气体，是通过回油泵停止工作，缓冲罐内处于真空状态，脱水器上部的油经T型阀的B接口、A接口进入缓冲罐，将软胶囊内的气体排出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过软胶囊和密封的缓冲罐将油与空气隔离，利用软胶囊的变形特性，通过改***胶囊内充气腔的压力来控制回油***吸油或将油排出至油罐，而且不受速度的限制，提高了回油的效率，并且安全环保。

(2)软胶囊采用氟橡胶制成，经久耐用，而且通过缓冲罐限制软胶囊过度变形，避免损坏，保证了安全，使用寿命长。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型所述虹吸式油罐自动脱水回油***实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型所述虹吸式油罐自动脱水回油***实施例二的结构示意图；

图3是本实用新型所述虹吸式油罐自动脱水回油***实施例三的结构示意图；

图4是本实用新型所述虹吸式油罐自动脱水回油***实施例四的结构示意图；

图5是本实用新型所述虹吸式油罐自动脱水回油***实施例五的结构示意图；

图6是本实用新型所述虹吸式油罐自动脱水回油***实施例六的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一

如图1本实用新型所述虹吸式油罐自动脱水回油***，包括油罐1、脱水器2、用于连接油罐1与脱水器2的脱水管道3、回油***，所述回油***通过连接管道4与所述脱水管道3连通，所述连接管道4与所述脱水管道3的连接口设置在所述脱水管道3的顶壁上。

所述回油***包括缓冲罐5、软胶囊6、用于控制所述缓冲罐内气压增加或降低的控制装置7，所述软胶囊6设置有一充气腔，所述软胶囊6设置在所述缓冲罐5内，所述缓冲罐5与所述软胶囊6通过安装法兰62密封连接，所述软胶囊6上设置有充气口61，所述缓冲罐5设置有出气口51。本实施例中的软胶囊6采用氟橡胶制成，但本实用新型不局限于采用氟橡胶，也可以采用其它具有伸缩性的软质材料制成。所述缓冲罐5采用不绣钢制成，但本实用新型的缓冲罐5不局限于采用不绣钢制成，也可以采用其它硬制的材料制成。

所述控制装置7包括进气通道71、排气通道72、与软胶囊6的充气口61连接的控制通道74、以及用于控制进气通道71或排气通道72开启或关闭的控制器73，所述缓冲罐5的出气口51与连接管道4连接。所述进气通道71与压缩空气或氮气连接，为软胶囊6增加压力。

所述脱水管道3上设置有总开关31，所述连接管道4上设置有支流开关阀体41。

一种虹吸式油罐自动脱水回油方法：

S1、控制器73控制进气通道71导通，给软胶囊6充气，增加软胶囊6内的压力，使得软胶囊6膨胀，排出缓冲罐5内的油至油罐1。

S2、控制器73关闭进气通道71、开启排气通道72，排出软胶囊6内的气体，软胶囊6体积收缩，缓冲罐5内的压力减少，脱水器2上部的油在油罐自身压力的作用下进入缓冲罐，油罐1底部的水进入脱水器。

S3、脱水器进行脱水。

S4、脱水器中油与水的容积比增加到一定比值，如0.01％～10％，停止脱水。

S5、重复步骤S1～S4，循环脱水，直至脱水器不能再排出水。

实施例二

如图2所示，本实施例所述虹吸式油罐自动脱水回油***，除了回油***的连接方向，其它的结构与工作原理与实施例一相同。所述软胶囊6的充气口61与连接管道4连接，所述缓冲罐5的出气口51与压力控制器7的控制通道74连接。

一种虹吸式油罐自动脱水回油方法，包括以下步骤：

S1、控制器73控制进气通道71导通，给缓冲罐5充气，挤压软胶囊6，使得软胶囊6收缩，排出软胶囊6内的油至油罐1。

S2、控制器73关闭进气通道71、开启排气通道72，排出缓冲罐5内的气体，缓冲罐5的上部压力减小，脱水器2上部的油在油罐自身压力的作用下进入软胶囊6，油罐1底部的水进入脱水器。

S3、脱水器进行脱水。

S4、脱水器中油与水的容积比增加到一定比值，如0.01％～10％，停止脱水。

S5、重复步骤S1～S4，循环脱水，直至脱水器不能再排出水。

实施例三

如图3所示，本实施例所述虹吸式油罐自动脱水回油***，除了回油***的回油通道外，其它的结构与工作原理与实施例一相同。所述控制通道4上设置有第一单向阀42，所述第一单向阀42从脱油通道向回油***方向导通。还包括回油管道43，所述回油管道43一端设置在所述第一单向阀42与缓冲罐5之间的控制通道4，另一端与油罐1连接，所述回油管道43上设置第二单向阀44，所述第二单向阀44从缓冲罐5向油罐1方向导通。所述回油通道43上设置有回油开关阀45。

一种虹吸式油罐自动脱水回油方法，步骤如下：

S1、控制器73控制进气通道71导通，给软胶囊6充气，增加软胶囊6内的压力，使得软胶囊6膨胀，缓冲罐5内的油经回油通道44回排至油罐1。

S2、控制器73关闭进气通道71、开启排气通道72，排出软胶囊6内的气体，软胶囊6体积收缩，缓冲罐5内的压力减少，脱水器2上部的油在油罐自身压力的作用下经第一单向阀42进入缓冲罐5，油罐1底部的水进入脱水器。

S3、脱水器进行脱水。

S4、脱水器中油与水的容积比增加到一定比值，如0.01％～10％，停止脱水。

S5、重复步骤S1～S4，循环脱水，直至脱水器不能再排出水。

实施例四

如图4所示，本实施例所述虹吸式油罐自动脱水回油***，除了回油***的连接方向，其它的结构与工作原理与实施例三相同。所述软胶囊6的充气口61与连接管道4连接，所述缓冲罐5的出气口51与压力控制器7的控制通道74连接。

一种虹吸式油罐自动脱水回油方法，包括以下步骤：

S1、控制器73控制进气通道71导通，给缓冲罐5充气，挤压软胶囊6，使得软胶囊6收缩，软胶囊6内的油经第二单向阀44回流至油罐1。

S2、控制器73关闭进气通道71、开启排气通道72，排出缓冲罐5内的气体，缓冲罐5的上部产生真空，脱水器2上部的油在油罐自身压力的作用下经第一单向阀42进入软胶囊6，油罐1底部的水进入脱水器。

S3、脱水器进行脱水。

S4、脱水器中油与水的容积比增加到一定比值，如0.01％～10％，停止脱水。

S5、重复步骤S1～S4，循环脱水，直至脱水器不能再排出水。

实施例五

如图5所示，本实施例所述虹吸式油罐自动脱水回油***，除了回油***的控制装置外，其它的结构与工作原理与实施例一相同。

所述控制装置包括回油泵8、T型阀9，所述T型阀9包括A接口、B接口和C接口；

所述回油泵8设置在所述缓冲罐5与脱水管道3连接的连接管道4上，所述B接口与脱水管道4连接，所述A接口与缓冲罐5的出气口51连接，所述C接口与回油泵8的一端连接，所述回油泵8的另一端与所述A接口连通，所述软胶囊的充气口放空。

一种虹吸式油罐自动脱水回油方法，包括以下步骤

S1、回油泵8抽取缓冲罐5内的油，经回油泵8、T型阀9的C接口和B接口回流至油罐，缓冲罐5内的处于真空状态，气体经软胶囊6的充气口进入软胶囊，软胶囊膨胀。

S2、回油泵停止抽油，缓冲罐5内处于直空状态，脱水器2上部的油在油罐自身压力的作用下进入缓冲罐，油罐1底部的水进入脱水器，软胶囊受到挤压排出气体，体积收缩。

S3、脱水器进行脱水。

S4、脱水器中油与水的容积比增加到一定比值，如0.01％～10％，停止脱水。

S5、重复步骤S1～S4，循环脱水，直至脱水器不能再排出水。

实施例六

如图6所示，本实施例所述虹吸式油罐自动脱水回油***，除了回油***的连接方向，其它的结构与工作原理与实施例五相同。所述B接口与脱水管道4连接，所述A接口与所述软胶囊6的充气口61连接，所述C接口与回油泵8的一端连接，所述回油泵8的另一端与所述A接口连通，所述缓冲罐5的出气口51放空。

一种虹吸式油罐自动脱水回油方法，包括以下步骤

S1、回油泵8抽取软胶囊6内的油，经回油泵8、T型阀9的C接口和B接口回流至油罐，缓冲罐5内的处于真空状态，软胶囊6收缩，空气经缓冲罐5的出气口进入缓冲罐5。

S2、回油泵停止抽油，软胶囊6内处于直空状态，脱水器2上部的油在油罐自身压力的作用下经T型阀9的B接口、A接口进入软胶囊6，油罐1底部的水进入脱水器，软胶囊6受到油的作用膨胀，缓冲罐5内的空气经出气口51排出。

S3、脱水器进行脱水。

S4、脱水器中油与水的容积比增加到一定比值，如0.01％～10％，停止脱水。

S5、重复步骤S1～S4，循环脱水，直至脱水器不能再排出水。

本实用新型通过软胶囊和密封的缓冲罐将油与空气隔离，利用软胶囊的变形特性，通过改***胶囊内充气腔的压力来控制回油***吸油或将油排出至油罐，而且不受速度的限制，提高了回油的效率，并且安全环保。软胶囊采用氟橡胶制成，经久耐用，而且通过缓冲罐限制软胶囊过度变形，避免损坏，保证了安全，使用寿命长。

本实施例所述虹吸式油罐自动脱水回油***的其它结构参见现有技术。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种虹吸式油罐自动脱水回油***，包括油罐、脱水器、连接油罐与脱水器的脱水管道，其特征在于：还包括回油***，所述回油***与所述脱水管道通过连接管道连接；所述连接管道与所述脱水管道的连接口设置在所述脱水管道的顶壁上；

所述回油***包括缓冲罐、软胶囊、用于控制所述软胶囊体积大小的控制装置，所述软胶囊设置有充气腔，所述软胶囊设置有充气口，所述缓冲罐将所述软胶囊密封设置在罐体内，所述缓冲罐上设置有出气口，所述控制装置与软胶囊的充气腔连接或与所述缓冲罐的出气口连接。

2.根据权利要求1所述虹吸式油罐自动脱水回油***，其特征在于：所述控制装置包括进气通道、排气通道、与软胶囊的充气口连接的控制通道、以及用于控制进气通道或排气通道开启或关闭的控制器，所述缓冲罐的出气口与连接管道连接；

或者，所述软胶囊的充气口与连接管道连接，所述缓冲罐的出气口与所述控制通道连接。

3.根据权利要求2所述虹吸式油罐自动脱水回油***，其特征在于：所述连接管道上设置有第一单向阀，所述第一单向阀从脱水通道向回油***方向导通；

所述第一单向阀与回油***之间设置有与油罐连通的回油通道，所述回油通道上设置有第二单向阀，所述第二单向阀从所述回油***向所述油罐方向导通。

4.根据权利要求1所述虹吸式油罐自动脱水回油***，其特征在于：所述控制装置包括回油泵、T型阀，所述T型阀包括A接口、B接口和C接口；

所述回油泵设置在所述缓冲罐与所述脱水管道连接的连接管道上，所述B接口与脱水管道连接，所述A接口与缓冲罐的出气口连接或者与所述软胶囊的充气口连接，所述C接口与回油泵的一端连接，所述回油泵的另一端与所述A接口连通。

5.根据权利要求1至4任一项所述虹吸式油罐自动脱水回油***，其特征在于：所述软胶囊通过安装法兰密封设置在所述缓冲罐内；所述软胶囊的材质为氟橡胶或丁腈橡胶。

6.根据权利要求2所述虹吸式油罐自动脱水回油***，其特征在于：所述进气通道连接压缩空气或氮气。