CN205272416U - 一种真空辅助排气式活络模具 - Google Patents

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孙鹏
刘世江
李�浩
姜春林
姜腾
王祥卿
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    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/0601—Vulcanising tyres; Vulcanising presses for tyres
    • B29D30/0606—Vulcanising moulds not integral with vulcanising presses
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Abstract

本实用新型提供了一种真空辅助排气式活络模具，其包括弓形座和花纹块，弓形座的内侧面与花纹块的外侧面之间限定有：多条处于多个高度处的、且与真空辅助排气式活络模具的型腔同轴设置的环形排气线，以及与环形排气线垂直设置的一条或多条汇流排气线；每条汇流排气线与多条环形排气线连通；且花纹块具有处于多个高度处的多层气流通道，每层气流通道具有一个或多个气流通道，每层气流通道中的每个气流通道的外端与一个相应高度处的环形排气线连通，内端与型腔连通。可在硫化过程中使型腔的排气顺畅，尤其是排出模具死角部位气体；并且利用真空泵使型腔内压力接近真空，且不影响型腔的形状，可使成型轮胎具有胶毛数量少，花纹边棱清晰、美观的优点。

Description

一种真空辅助排气式活络模具
技术领域
本实用新型涉及轮胎制造技术领域，特别是涉及一种真空辅助排气式活络模具。
背景技术
轮胎活络模具是轮胎成型的必备设备。目前，汽车轮胎在活络模具中的成型过程简单概括如下：先将轮胎胎坯放置到加热至180℃左右的活络模具型腔内，然后通过装夹在硫化机中心机构的成型胶囊向胎胚内通过气体充压，将轮胎胎胚压向模具型腔胎侧板和花纹块，在轮胎胎坯和模具型腔内壁之间的气体受到轮胎胎坯的挤压，从胎侧板和花纹块的排气孔被动排出，使轮胎胎坯能填满型腔，轮胎胎坯开始硫化直到定型完毕。活络模具型腔花纹部位设有大量的排气孔，在硫化成型过程中模具自然排气，然而模具死角部位部分气体无法排出，轮胎花纹边棱不清，在该死角处出现缺胶现象，使硫化出来的轮胎成为废品。进一步地，现有的一些方案中提出了在轮胎活络模具合模的过程中利用真空泵把型腔内的气体抽出，在硫化的过程中，型腔封闭。由于在模具尚未完全合模时开始抽气形成真空，由于型腔未闭合，胎胚变形不受型腔限制，在内外压力差作用下，容易造成胎胚尺寸异常变大、接头开、轮胎胶边大等外观缺陷。此外，还由于模具闭合后，模具内腔向外的排气通道闭合，也易造成模具排气不畅。
实用新型内容
本实用新型的目的旨在克服现有的轮胎活络模具的至少一个缺陷，提供一种真空辅助排气式活络模具，可在硫化过程中使型腔的排气顺畅，尤其是排出模具死角部位气体，且不影响型腔的形状，可解决轮胎花纹边棱不清，胎胚尺寸异常变大、轮胎接头开开、轮胎胶边大等缺陷。
特别地，本实用新型提供了一种真空辅助排气式活络模具，其包括弓形座、花纹块和型腔，所述弓形座的内侧面与所述花纹块的外侧面之间限定有：多条处于多个高度处的、与所述型腔同轴设置的环形排气线，以及与所述环形排气线垂直设置的一条或多条汇流排气线；每条所述汇流排气线与所述多条环形排气线连通；
所述花纹块具有处于多个高度处的多层气流通道，每层气流通道具有一个或多个气流通道，每层气流通道中的每个所述气流通道的外端与一个相应高度处的所述环形排气线连通，内端与所述型腔连通。
进一步地，所述花纹块的外侧面上形成有凹槽，以与所述弓形座的内侧面限定出所述环形排气线。
进一步地，所述弓形座的内侧面上形成有凹槽，以与所述花纹块的外侧面限定出所述汇流排气线。
进一步地，所述汇流排气线为多条，沿所述型腔的周向方向均布设置。
进一步地，每层气流通道具有多个气流通道，每层气流通道的所述多个气流通道沿所述型腔的周向方向均布设置。
进一步地，每个所述气流通道为微孔。
进一步地，所述真空辅助排气式活络模具还包括：
底板，所述弓形座和和所述花纹块设置于所述底板上；
中套，安装于所述弓形座；
下密封环，与所述底板同轴设置地安装于所述底板，且其内表面与所述中套的外表面接触，所述下密封环上开设有一个或多个抽气孔，每个所述抽气孔经由所述汇流排气线、所述环形排气线和所述气流通道与所述型腔连通。
进一步地，所述真空辅助排气式活络模具还包括：
上盖，设置于所述型腔的上方，其上下表面均设置有环形密封槽；
上密封环，与所述上盖同轴设置，且至少部分位于所述上盖上，所述上密封环外周壁面上设置有环形密封槽；
中密封环，与所述上密封环同轴设置，且内周壁面与所述上密封环的外周壁面接触，且所述中密封环设置于所述中套的上方；以及
多个密封圈，每个所述密封圈安装于一个所述环形密封槽内。
进一步地，所述中密封环与所述中套之间设置有耐温密封胶。
进一步地，所述中套的、与所述下密封环接触的外周壁面上开设有环形密封槽，该环形密封槽内安装于密封圈。
本实用新型提供的真空辅助排气式活络模具，可利用环形排气线、汇流排气线和气流通道可在合模后将型腔内的气体排出，可在硫化过程中使型腔的排气顺畅，尤其是排出模具死角部位气体；并且利用真空泵使型腔内压力接近真空，且不影响型腔的形状，可使成型轮胎具有胶毛数量少，花纹边棱清晰、美观的优点。此外，真空辅助排气式活络模具在合模后抽真空，型腔完全闭合，避免了轮胎接头开、轮胎胶边大等外观缺陷。
附图说明
后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
图1是根据本实用新型一个实施例的真空辅助排气式活络模具的示意性局部结构图。
具体实施方式
根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。
图1是根据本实用新型一个实施例的真空辅助排气式活络模具的示意性局部结构图。如图1所示，本实用新型实施例提供了一种真空辅助排气式活络模具，其可用于轮胎制造。该真空辅助排气式活络模具可包括底板20、弓形座30、花纹块40、中套50、上盖60、上密封环70、中密封环80和多个密封圈100，以及型腔10。弓形座30和花纹块40设置于底板20上。中套50安装于弓形座30。上盖60设置于型腔10的上方，其上下表面均设置有环形密封槽。上密封环70与上盖60同轴设置，且至少部分位于上盖60上，上密封环70外周壁面上设置有环形密封槽。中密封环80与上密封环70同轴设置，且内周壁面与上密封环70的外周壁面接触，且中密封环80设置于中套50的上方，并与中套50之间设置有耐温密封胶。每个密封圈100安装于一个环形密封槽内，以保证气密性。
特别地，在该实施例中，弓形座30的内侧面与花纹块40的外侧面之间限定有：多条处于多个高度处的、且与真空辅助排气式活络模具的型腔10同轴设置的环形排气线41，以及与环形排气线41垂直设置的一条或多条汇流排气线31；每条汇流排气线31与多条环形排气线41连通。花纹块40具有处于多个高度处的多层气流通道，每层气流通道具有一个或多个气流通道42，每层气流通道中的每个气流通道42的外端与一个相应高度处的环形排气线41连通，内端与型腔10连通。型腔10内的气体在合模后，可通过气流通道42、环形排气线41和汇流排气线31将模具内流出，便于轮胎的加工。
在本实用新型的一些优选地实施例中，真空辅助排气式活络模具还可包括下密封环90。下密封环90与底板20同轴设置地安装于底板20，且其内表面与中套50的外表面接触，下密封环90上开设有一个或多个抽气孔91，连接真空泵。而且每个抽气孔91经由汇流排气线31、环形排气线41和气流通道42与型腔10连通。中套50的、与下密封环90接触的外周壁面上开设有环形密封槽，该环形密封槽内安装于密封圈100。下密封环90的内周壁面的下部可焊接于底板20的侧向周壁面上。
真空辅助排气式活络模具合模后，外部真空管路可通过抽气孔91、汇流排气线31、环形排气线41和气流通道42，依然能够与型腔10相连，迅速将真空辅助排气式活络模具内的气体抽出，使轮胎胶料容易填充真空辅助排气式活络模具的死角，从而使轮胎花纹边棱清晰、美观。
进一步地，在本实用新型的一些实施方式中，花纹块40的外侧面上形成有凹槽，以与弓形座30的内侧面限定出环形排气线41。弓形座30的内侧面上形成有凹槽，以与花纹块40的外侧面限定出汇流排气线31。汇流排气线31为多条，沿型腔10的周向方向均布设置。每层气流通道具有多个气流通道42，每层气流通道的多个气流通道42沿型腔10的周向方向均布设置，且每个气流通道42可为微孔。在本实用新型的一些替代性实施方式中，可花纹块40的外侧面上形成有凹槽，以与弓形座30的内侧面限定出汇流排气线31。可弓形座30的内侧面上形成有凹槽，以与花纹块40的外侧面限定出环形排气线41。
至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的多个示例性实施例，但是，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此，本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (10)

1.一种真空辅助排气式活络模具，包括弓形座、花纹块和型腔，其特征在于，所述弓形座的内侧面与所述花纹块的外侧面之间限定有：多条处于多个高度处的、与所述型腔同轴设置的环形排气线，以及与所述环形排气线垂直设置的一条或多条汇流排气线；每条所述汇流排气线与所述多条环形排气线连通；
所述花纹块具有处于多个高度处的多层气流通道，每层气流通道具有一个或多个气流通道，每层气流通道中的每个所述气流通道的外端与一个相应高度处的所述环形排气线连通，内端与所述型腔连通。
2.根据权利要求1所述的真空辅助排气式活络模具，其特征在于，所述花纹块的外侧面上形成有凹槽，以与所述弓形座的内侧面限定出所述环形排气线。
3.根据权利要求1所述的真空辅助排气式活络模具，其特征在于，所述弓形座的内侧面上形成有凹槽，以与所述花纹块的外侧面限定出所述汇流排气线。
4.根据权利要求1所述的真空辅助排气式活络模具，其特征在于，所述汇流排气线为多条，沿所述型腔的周向方向均布设置。
5.根据权利要求1所述的真空辅助排气式活络模具，其特征在于，每层气流通道具有多个气流通道，每层气流通道的所述多个气流通道沿所述型腔的周向方向均布设置。
6.根据权利要求1所述的真空辅助排气式活络模具，其特征在于，每个所述气流通道为微孔。
7.根据权利要求1所述的真空辅助排气式活络模具，其特征在于，还包括：
底板，所述弓形座和和所述花纹块设置于所述底板上；
中套，安装于所述弓形座；
下密封环，与所述底板同轴设置地安装于所述底板，且其内表面与所述中套的外表面接触，所述下密封环上开设有一个或多个抽气孔，每个所述抽气孔经由所述汇流排气线、所述环形排气线和所述气流通道与所述型腔连通。
8.根据权利要求7所述的真空辅助排气式活络模具，其特征在于，还包括：
上盖，设置于所述型腔的上方，其上下表面均设置有环形密封槽；
上密封环，与所述上盖同轴设置，且至少部分位于所述上盖上，所述上密封环外周壁面上设置有环形密封槽；
中密封环，与所述上密封环同轴设置，且内周壁面与所述上密封环的外周壁面接触，且所述中密封环设置于所述中套的上方；以及
多个密封圈，每个所述密封圈安装于一个所述环形密封槽内。
9.根据权利要求8所述的真空辅助排气式活络模具，其特征在于，所述中密封环与所述中套之间设置有耐温密封胶。
10.根据权利要求7所述的真空辅助排气式活络模具，其特征在于，所述中套的、与所述下密封环接触的外周壁面上开设有环形密封槽，该环形密封槽内安装于密封圈。
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CN105479624A (zh) * 2016-01-21 2016-04-13 广西玲珑轮胎有限公司 一种真空辅助排气式活络模具
CN108145886A (zh) * 2018-03-15 2018-06-12 山东豪迈机械科技股份有限公司 轮胎模具下部密封装置及抽真空轮胎模具

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