CN205270589U - 卧式薄板双边卷圆模 - Google Patents

Abstract

本专利公开了模具领域内的卧式薄板双边卷圆模，包括上模座、下模座、压块。压块滑动连接在上模座下端，压块的下端周向延展形成压头，压块的顶端与上模座之间固定有压簧。压块一侧的上模座上设有顶杆，顶杆的下端设有向压块倾斜的斜楔。压头下端靠近斜楔的一侧设有第一成形凹槽。下模座上设有滑槽、位于压头一侧的滑块。滑块靠近压头的一端设有第二成形凹槽。滑块靠近斜楔的一端固定有滚轮，滚轮位于斜楔的下方。顶杆、斜楔、滑块、滚轮均沿压块对称设置有两个。压头下端设有定位槽，下模座上端设有与定位槽相匹配的定位台。本方案在卷圆过程中工件更加平稳、不易变形，加工过程中工件失稳情况少，一次加工可成型两个工件，提高了加工效率。

Description

卧式薄板双边卷圆模

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体涉及一种卧式薄板双边卷圆模。

背景技术

铰链类零件，适用于口盖和板活动连接用的非承力合页，主要用于航空、航天、轮船领域，由于用于口盖和板活动连接，因此，对零件的结构形状、尺寸要求严格，材料采用2A12-O(LY12-M)、30CrMnSiA,厚度有0.5、0.8、1.0、1.2、1.5几种，规格较多，零件表面不应有凹陷、划伤，毛刺和其他机械损伤，对于合页片（铰链件）零件，目前有关资料介绍，通常是将毛坯头部预弯然后才能卷圆，成形时由于材料较薄、零件弯曲卷圆时容易失稳、弯曲件质量较差，孔的尺寸及圆度也不易控制，废品率高，甚至弯卷圆曲失败，生产困难，无法成形，不能满足和适应产品质量和批产要求。而且成型时坯料与模腔面间的摩擦较大，容易造成模腔的磨损、划痕，影响了工件的质量与尺寸要求。而且现有模具一次只能卷弯成型一个工件，加工效率低。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种卧式薄板双边卷圆模，以防止板材弯曲卷圆时失稳，提高加工效率。

为达到上述目的，本实用新型的基础技术方案如下：卧式薄板双边卷圆模，包括上模座、下模座、压块。所述压块滑动连接在上模座下端的中心，压块的下端周向延展形成压头，压块的顶端与上模座之间固定有压簧。所述压块一侧的上模座上设有顶杆，顶杆的下端设有向压块倾斜的斜楔。所述压头下端靠近斜楔的一侧设有圆弧状的第一成形凹槽。所述下模座的上端向内凹陷形成滑槽，滑槽内设有推板，所述下模座上还设有与推板一体成型的滑块，所述滑块位于压头的一侧。所述滑块靠近压头的一端设有与第一成形凹槽圆弧半径相同的弧形的第二成形凹槽。所述滑块靠近斜楔的一端固定有滚轮，所述滚轮位于斜楔的下方。所述顶杆、斜楔、滑槽、滑块、滚轮均沿压块对称设置有两个。所述压头下端的中部向上凹陷形成定位槽，所述下模座的上端向上凸起形成与定位槽相匹配的定位台。

本方案的原理及优点是：操作时，将需要卷圆的两个薄板平放在下模座的上端，使两个薄板的一端分别抵住定位台相对的一侧。通过液压机等驱动装置驱动上模座向下移动，上模座带动压块和顶杆向下压。定位台伸入压头下端的定位槽内，定位槽两侧的压头与两个薄板的上端接触后上模座继续下压，压头与两个薄板相抵，压块的上端在上模座内滑动使压簧产生收缩变形，压头将两个薄板均压紧在下模座的上端。压块将薄板压紧后上模座继续下压，顶杆向下压使斜楔与滚轮接触，滚轮在斜楔的斜面上滚动，两个斜楔推动两个滑块相向移动，薄板远离定位台的一端逐渐进入第二成型凹槽。随着滑块移动并与压头相抵，进入第二成型凹槽的薄板逐渐进入第一成型凹槽，薄板沿着第一成型凹槽和第二成型凹槽的轮廓被推圆。设置压簧使压头在抵住薄板后上模座继续下压的过程中，压块在上模座内滑动时仍能为压头提供足够的压紧力，使压头能够牢固、稳定的将薄板压紧在下模座上。设置顶杆、斜楔、滚轮等结构将上模座向下的压力通过滚轮在斜楔面上的滚动转化为对滑块水平的推力，使滑块可以对薄板进行卷圆。采用卧式结构对工件进行横向的卷圆，毛坯薄板平放通过压头进行竖向的压紧，在卷圆过程中工件更加平稳、不易变形，加工过程中工件失稳情况少，对较薄、较长的板件抗失稳效果尤为显著。设置定位槽使定位块不会阻碍压块向下压紧，设置定位块通过定位块相对的两个侧面可以对两个薄板的端部进行定位，配合压头对薄板的压紧使卷圆过程中薄板的抗失稳能力更好。所述顶杆、斜楔、滑块、滚轮均沿压块对称设置有两个，这样一次加工可以卷圆两个边，可以同时对两个薄板进行单边卷圆，一次可以成形两个工件，相比与现有模具加工效率提高了一倍。

优选方案一，作为基础方案的一种改进，所述上模座下端的中部向上凹陷形成凹槽，所述凹槽的开口处向内收缩形成限位环，所述压块的上部位于凹槽内，压块的顶端周向延展形成限位台，限位台与限位环相匹配。这样设置通过限位环和限位台可以防止压块从凹槽内滑落，配合固定在压块与上模座之间的压簧使压块在脱离工件后能够自动复位。

优选方案二，作为优选方案一的一种改进，每个所述滑块下端靠近滚轮的一侧均设有推板，每个所述推板均位于滑槽内，每个所述推板与下模座之间均设有拉簧。这样设置在对板材进行卷圆后，随着斜楔的移动滑块能够在拉簧的作用下复位脱离压块，方便取出已加工成型的工件。

优选方案三，作为优选方案二的一种改进，所述定位槽两侧的压头下端设有橡胶层。设置橡胶层使压头对薄板的压紧有刚性转为柔性，避免压头将薄板划伤，对薄板的压紧效果更好。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：上模座1、压簧2、压块3、顶杆4、压头5、滑块6、下模座7、定位台8、滑槽9、滚轮10、推板11、拉簧12、橡胶层13。

实施例基本如附图1所示：卧式薄板双边卷圆模，包括上模座1、下模座7、压块3。所述上模座1下端的中部向上凹陷形成凹槽，所述凹槽的开口处向内收缩形成限位环，所述压块3的上部位于凹槽内，压块3的下端周向延展形成压头5，压块3的顶端周向延展形成限位台，限位台与限位环相匹配，压块3的顶端固定有压簧2，压簧2的顶端固定在上模座1上。所述压块3一侧的上模座1上设有两个沿压块3对称的顶杆4，顶杆4的下端靠近压块3的一侧为向上倾斜的斜楔。所述压头5下端靠近斜楔的侧向内凹陷形成圆弧状的第一成形凹槽。所述下模座7的上端向内凹陷形成滑槽9，滑槽9内设有推板11，所述下模座7上还设有与推板11一体成型的滑块6，所述滑块6位于压头5的一侧。所述滑块6靠近压头5的一端设有与第一成形凹槽圆弧半径相同的弧形的第二成形凹槽。所述滑块6靠近斜楔的一端固定连接有支架，支架上固定有滚轮10，所述滚轮10位于斜楔的下方。所述滑块6下端靠近滚轮10的一侧向下凸起形成推板11，所述推板11位于滑槽9内，所述推板11靠近滚轮10的一端固定连接有与下模座7固定的拉簧12。所述滑槽9、滑块6、支架、滚轮10、推板11、拉簧12均沿压块3对称设置有两个。所述压头5下端的中部向上凹陷形成定位槽，所述定位槽两侧的压头5下端设有橡胶层13，所述下模座7的上端向上凸起形成与定位槽相匹配的定位台8。

本实施例中，操作时，将需要卷圆的两个薄板平放在下模座7的上端，使两个薄板的一端分别抵住定位台8相对的一侧。通过液压机等驱动装置驱动上模座1向下移动，上模座1带动压块3和顶杆4向下压。定位台8伸入压头5下端的定位槽内，定位槽两侧的压头5与两个薄板的上端接触后上模座1继续下压，压头5与两个薄板相抵，压块3的上端在上模座1内滑动使压簧2产生收缩变形，压头5将两个薄板均压紧在下模座7的上端，第一成型凹槽的顶部与第二成型凹槽的顶端平齐。压块3将薄板压紧后上模座1继续下压，顶杆4向下压使斜楔与滚轮10接触，滚轮10在斜楔的斜面上滚动，两个斜楔推动两个滑块6相向移动，薄板远离定位台8的一端逐渐进入第二成型凹槽。随着滑块6移动并与压头5相抵，进入第二成型凹槽的薄板逐渐进入第一成型凹槽，薄板沿着第一成型凹槽和第二成型凹槽的轮廓被推圆。设置压簧2使压头5在抵住薄板后上模座1继续下压的过程中，压块3在上模座1内滑动时仍能为压头5提供足够的压紧力，使压头5能够牢固、稳定的将薄板压紧在下模座7上。设置顶杆4、斜楔、滚轮10等结构将上模座1向下的压力通过滚轮10在斜楔面上的滚动转化为对滑块6水平的推力，使滑块6可以对薄板进行卷圆。采用卧式结构对工件进行横向的卷圆，毛坯薄板平放通过压头5进行竖向的压紧，在卷圆过程中工件更加平稳、不易变形，加工过程中工件失稳情况少，对较薄、较长的板件抗失稳效果尤为显著。设置定位槽使定位块不会阻碍压块3向下压紧，设置定位块通过定位块相对的两个侧面可以对两个薄板的端部进行定位，配合压头5对薄板的压紧使卷圆过程中薄板的抗失稳能力更好。所述顶杆4、斜楔、滑块6、滚轮10均沿压块3对称设置有两个，这样一次加工可以卷圆两个边，可以同时对两个薄板进行单边卷圆，一次可以成形两个工件，相比与现有模具加工效率提高了一倍。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (4)

1.卧式薄板双边卷圆模，包括上模座、下模座、压块；所述压块滑动连接在上模座下端的中心，压块的下端周向延展形成压头，压块的顶端与上模座之间固定有压簧；其特征在于，所述压块一侧的上模座上设有顶杆，顶杆的下端设有向压块倾斜的斜楔；所述压头下端靠近斜楔的一侧设有圆弧状的第一成形凹槽；所述下模座的上端向内凹陷形成滑槽，滑槽内设有推板，所述下模座上还设有与推板一体成型的滑块，所述滑块位于压头的一侧；所述滑块靠近压头的一端设有与第一成形凹槽圆弧半径相同的弧形的第二成形凹槽；所述滑块靠近斜楔的一端固定有滚轮，所述滚轮位于斜楔的下方；所述顶杆、斜楔、滑槽、滑块、滚轮均沿压块对称设置有两个；所述压头下端的中部向上凹陷形成定位槽，所述下模座的上端向上凸起形成与定位槽相匹配的定位台。

2.根据权利要求1所述的卧式薄板双边卷圆模，其特征在于：所述上模座下端的中部向上凹陷形成凹槽，所述凹槽的开口处向内收缩形成限位环，所述压块的上部位于凹槽内，压块的顶端周向延展形成限位台，限位台与限位环相匹配。

3.根据权利要求2所述的卧式薄板双边卷圆模，其特征在于：每个所述滑块下端靠近滚轮的一侧均设有推板，每个所述推板均位于滑槽内，每个所述推板与下模座之间均设有拉簧。

4.根据权利要求3所述的卧式薄板双边卷圆模，其特征在于：所述定位槽两侧的压头下端设有橡胶层。