CN205270547U - 双孔对冲孔模 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种双孔对冲孔模，属于模具领域，包括上模座、上凸模、下模座、下凸模、凹模和导向柱，上凸模安装在上模座上，下凸模安装在下模座上，下凸模的位置与上凸模的位置相对应；凹模包括固定连接的成型部和连接部，成型部呈柱形，成型部的轴心线与下模座的表面平行，成型部上设置有与上模座相配合的第一成型孔和与下凸模相配合的第二成型孔，导向柱与下模座固定连接，凹模与导向柱滑动连接。本实用新型提供的双孔对冲孔模的凹模呈柱状，管形的工件可以直接套在凹模上，凹模分别设置与凸模相配合的型孔，将工件套设在柱状的凹模上，然后再由凸模来对管形工件加工孔，能有效避免工件在加工时因受到巨大压力而变形。

Description

双孔对冲孔模

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体而言，涉及双孔对冲孔模。

背景技术

在机械加工生产中常常需要在金属管材的侧壁开孔或者槽，如果采用钻或者铣加工，其工作量大，工作效率低并且不安全。采用冲孔模冲裁加工，可以提高生产率，而且产品质量稳定，安全性高，现有的冲压模具在冲压相对的两个孔时，将工件放入圆孔内进行加工，可以在一定程度上保护工件，但在凸模对工件进行冲孔时，仍会有部分工件会变形，进而报废。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双孔对冲孔模，以改善现有模具在冲孔时会使工件变形的问题。

本实用新型是这样实现的：

基于上述目的，本实用新型提供了一种双孔对冲孔模，包括上模座、上凸模、下模座、下凸模、凹模和导柱，所述上凸模安装在所述上模座上，所述下凸模安装在所述下模座上，所述下凸模的位置与所述上凸模的位置相对应；所述凹模包括固定连接的成型部和连接部，所述成型部呈柱形，所述成型部的轴心线与所述下模座的表面平行，所述成型部上设置有第一成型孔和第二成型孔，所述第一成型孔与所述上模座相配合，所述第二成型孔与所述下凸模相配合，所述导柱与所述下模座固定连接，所述凹模的所述连接部安装在所述导柱上，且所述凹模可沿所述导柱的轴心线方向相对于所述导柱滑动。

本实用新型提供的双孔对冲孔模的凹模呈柱状，管形的工件可以直接套在凹模上，凹模分别设置与上凸模相配合的第一成型孔，和与下凸模相配合的第二成型孔，将工件套设在柱状的凹模上，然后再由凸模来对管形工件加工孔，能有效避免工件在加工时因受到巨大压力而变形。

所述双孔对冲孔模还包括上容座和下容座，所述上容座安装在所述上模座上，所述上容座设置有用于容纳所述上凸模的第一通道，所述第一通道贯穿所述上容座，所述上容座的底部设置有第一凹槽，所述第一凹槽呈半圆状，所述第一凹槽由所述上容座的表面向内凹陷，所述第一凹槽的延伸方向与所述凹模的轴心线的方向相同，所述第一通道与所述第一凹槽连通，所述上凸模位于所述第一通道内，且所述上凸模伸出所述第一通道的底部；

所述下容座安装在所述下模座上，所述下容座与所述第一通道对应的位置设置有用于容纳所述下凸模的第二通道，所述第二通道贯穿所述下容座，所述下容座的顶部设置有第二凹槽，所述第二凹槽呈半圆状，所述第二凹槽由所述下容座的表面向内凹陷，所述第二凹槽的延伸方向与所述凹模的轴心线的方向相同，所述第二通道与所述第二凹槽连通，所述下凸模位于所述第二通道内，且所述下凸模伸出所述第二通道的顶部；

合模时，所述上容座与所述下容座相扣和形成柱形空腔，所述凹模的所述成型部位于所述柱形空腔内。

当上模座向下运动时，带动上容座向下运动，然后上容座首先与工件接触，接着工件再与下容座接触，上容座第一凹槽和下容座的第二凹槽配合，恰好与工件的外表面接触，进而将工件的外表面压紧，进一步防止工件变形。

进一步地，所述双孔对冲孔模还包括模柄，所述模柄贯穿所述上模座，且所述模柄设置在与所述第一通道对应的位置，所述模柄与所述上凸模连接。

当工件位于上容座和下容座之间后，模柄向下运动，带动上凸模向下运动，上凸模向下运动时，穿过工件，在工件上冲下一个孔。

进一步地，所述双孔对冲孔模还包括呈压缩状态的第一复位弹簧，所述第一复位弹簧位于所述下凸模与所述下模座之间，所述第一复位弹簧的一端与所述下凸模的底部连接，所述第一复位弹簧的另一端与所述下模座连接。

工件与下凸模接触后，会先将下凸模向下压一段距离，然后下凸模再对工件进行冲孔，给冲孔一个缓冲时间，避免工件因突然收到强力而损毁。

进一步地，所述第一成型孔和所述第二成型孔连通。

第一成型孔和第二成型孔连通后，第一成型孔内的加工废料可直接从通孔排出，免去了清理第一成型孔的时间，使冲孔的效率得到提高。

进一步地，所述双孔对冲孔模还包括第二复位弹簧，所述第二复位弹簧呈压缩状态，所述第二复位弹簧位于所述凹模与所述下模座之间，所述凹模与所述导柱滑动连接，所述第二复位弹簧的一端与所述凹模连接，所述第二复位弹簧的另一端与所述下模座固定连接。

冲孔完成后，第二复位弹簧使凹模向上运动一段距离，方便将工件取下。

进一步地，所述连接部具有安装面，所述成型部位于所述安装面上，且所述成型部不凸出所述安装面的边沿。

连接部的截面大于成型部的截面，工件安装在成型部上后，工件的一端抵在连接部上，直接对工件完成定位，省去装夹工件时定位的时间。

进一步地，所述双孔对冲孔模还包括导柱，所述导柱设置在所述上模座与所述下模座之间，所述导柱与所述下模座固定连接，所述导柱与所述上模座滑动连接。

导柱能控制上模座运动的方向，防止上模座在向下运动的过程中出现偏差。

进一步地，所述上模座与所述下模座之间设置有四根所述导柱。

两跟导柱能完成定位，且不会对模具的工作造成过多的摩擦力。

进一步地，所述双孔对冲孔模还包括上固定板和下固定板，所述上容座通过上固定板与所述上模座固定连接，所述下容座通过所述下固定板与所述下模座固定连接。

在上模座向下运动并对工件冲孔这一动作中，上凸模与上模座之间会产生巨大的挤压力，下凸模与下模座之间也会产生巨大的挤压力，固定板能将凸模与模座之间牢牢固定，防止凸模与模座之间因受到巨大压力而移位，从而保证加工精度。

与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果是：

本实用新型提供的双孔对冲孔模的凹模呈柱状，管形的工件可以直接套在凹模上，凹模分别设置与上凸模相配合的第一成型孔，和与下凸模相配合的第二成型孔，将工件套设在柱状的凹模上，然后再由凸模来对管形工件加工孔，能有效避免工件在加工时因受到巨大压力而变形。

附图说明

图1示出了本实用新型提供的双孔对冲孔模示意图；

图2示出了本实用新型提供的双孔对冲孔模的剖视图；

图3示出了本实用新型提供的双孔对冲孔模的凹模的侧视剖视图；

图4示出了本实用新型提供的双孔对冲孔模的凹模的剖视图；

图5示出了本实用新型提供的双孔对冲孔模的上容座的剖视图；

图6示出了本实用新型提供的双孔对冲孔模的下容座的剖视图。

图中：

上模座101；模柄102；上固定板103；导柱104；上凸模105；工件106；凹模107；下凸模108；第一复位弹簧109；下固定板110；下模座111；上容座112；下容座113；成型部114；连接部115；第一成型孔116；第二成型孔117；通孔118；导柱119；第二复位弹簧120；第一通道121；第一凹槽122；第二通道123；第二凹槽124。

具体实施方式

在机械加工生产中常常需要在金属管材的侧壁开孔或者槽，如果采用钻或者铣加工，其工作量大，工作效率低并且不安全。采用冲孔模冲裁加工，可以提高生产率，而且产品质量稳定，安全性高，现有的冲压模具在冲压相对的两个孔时，将工件放入圆孔内进行加工，可以在一定程度上保护工件，但在凸模对工件进行冲孔时，仍会有部分工件会变形，进而报废。

为了使上述问题得到改善，本实用新型提供了一种双孔对冲孔模，包括上模座、上凸模、下模座、下凸模、凹模和导柱，所述上凸模安装在所述上模座上，所述下凸模安装在所述下模座上，所述下凸模的位置与所述上凸模的位置相对应；所述导柱与所述下模座固定连接，所述凹模安装在所述导柱上，令所述凹模沿所述导柱的轴心线方向滑动，所述凹模呈柱状，所述凹模横向放置，所述凹模上设置有第一成型孔和第二成型孔，所述第一成型孔与所述上模座相配合，所述第二成型孔和所述下凸模相配合。本实用新型提供的双孔对冲孔模的凹模呈柱状，管形的工件可以直接套在凹模上，凹模分别设置与上凸模相配合的第一成型孔，和与下凸模相配合的第二成型孔，将工件套设在柱状的凹模上，然后再由凸模来对管形工件加工孔，能有效避免工件在加工时因受到巨大压力而变形。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，上面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行了清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以上对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图5，本实用新型提供的双孔对冲孔模包括上模座101、上凸模105、下模座111、下凸模108、凹模107和导柱119，上凸模105安装在上模座101上，下凸模108安装在下模座111上，导柱119的一端与下模座111固定连接，导柱119的另一端穿过凹模107，凹模107呈柱状且横向设置，即凹模107的轴心线与下模座111的表面平行，凹模107的一端与导柱119滑动连接，凹模107的另一端位于上凸模105和下凸模108之间；凹模107上分别设置有第一成型孔116和第二成型孔117，第一成型孔116位于上凸模105的下方，且第一成型孔116和上凸模105相配合；第二成型孔117位于下凸模108的上方，且第二成型孔117和下凸模108相配合。

将工件106套设在凹模107上，启动模具，上模座101带动上凸模105向下运动，上凸模105与工件106接触后，带动工件106向下运动，工件106与下凸模108接触后，上凸模105和下凸模108同时给工件106施加压力，上凸模105从工件106的上方穿透工件106，并伸入第一成型孔116内，下凸模108从工件106的下方穿透工件106，并伸入第二成型孔117内，在冲孔过程中，上凸模105会给工件106施加一个向下的压力，下凸模108会给给工件106施加一个向上的压力，由于工件106是套设在凹模107上，因此凹模107会从工件106内部给工件106提供一个向外的支持力，这就避免工件106在同时受到来自上方和下方的巨大压力时变形。

在上模座101上还可以安装上容座112，上容座112在竖直方向上设置有第一通道121，将上容座112安装在上模座101上后，上凸模105位于该第一通道121内并穿过上容座112，在上容座112的底部可以设置第一凹槽122，第一凹槽122由上容座112的底面向上容座112的内部凹陷，第一凹槽呈122半圆状，第一凹槽122的延伸方向和凹模107的轴心线方向相同，第一通道121和第一凹槽122连通，且第一通道121与第一凹槽122的圆心对准，上凸模105穿过上容座112并从第一凹槽122内伸出；

在下模座111上还可以安装下容座113，下容座113在竖直方向上设置有第二通道123，将下容座113安装在下模座111上后，下凸模108位于该第二通道123内并穿过下容座113，在下容座113的顶部可以设置第二凹槽124，第二凹槽124由下容座113的顶面向下容座113的内部凹陷，第二凹槽124呈半圆状，第二凹槽124的延伸方向和凹模107的轴心线方向相同，第二通道123和第二凹槽124连通，且第二通道123与第二凹槽124的圆心对准，下凸模108穿过下容座113并从第二凹槽124内伸出；

上容座112随着上模座101向下运动，当进行冲孔时，上容座112和下容座113接触，同时工件106恰好位于上容座112和下容座113之间，工件106的上半部分与第一凹槽133的槽壁接触，工件106的下半部分和第二凹槽124的槽壁接触，上容座112和下容座113能将工件106完全包裹在内，避免工件106在冲孔时变形。

在下凸模108和下模座111之间还可以设置第一复位弹簧109，第一复位弹簧109竖直设置，第一复位弹簧109的一端与下模座111连接，第一复位弹簧109的另一端与下凸模108的底部连接，工件106与下凸模108接触后，会先将下凸模108向下压一段距离，然后下凸模108再对工件106进行冲孔，给冲孔一个缓冲时间，避免工件106因突然收到强力而损毁。

在上模座101上还可以设置模柄102，模柄102贯穿上模座101，且模柄102设置在上模座101上与第一通道121对应的位置，模柄102与上凸模105连接。当工件106位于上容座112和下容座113之间后，模柄102向下运动，带动上凸模105向下运动，上凸模105向下运动时，穿过工件，在工件上冲下一个孔。

凹模107可以分为成型部114和连接部115，成型部114和连接部115固定连接，第一成型孔116和第二成型孔117位于成型部114，连接部115与导柱119连接，工件106套设在成型部114，所述连接部115具有安装面，所述成型部114位于所述安装面上，且所述成型部114不凸出所述安装面的边沿，即连接部115的截面大于成型部114的截面。连接部115的截面大于成型部114的截面，工件106安装在成型部上后，工件106的一端抵在连接部115上，直接对工件106完成定位，省去装夹工件106时定位的时间。

凹模107上的第一成型孔116和第二成型孔117可以是连通的，其中第一成型孔116和第二成型孔117的直径可以相同，使第一成型孔116和第二成型孔117形成通孔118，第一成型孔116和第二成型孔117连通形成通孔118后，第一成型孔116内的加工废料可直接从通孔118排出，免去了清理第一成型孔116的时间，使冲孔的效率得到提高。当然，第一成型孔116和第二成型孔117的直径也可以不同，可以根据工件106对孔的要求进行改变。

在凹模107与下模座111之间还可以设置第二复位弹簧120，第二复位弹簧120竖直设置，第二复位弹簧120的一端与下模座111连接，第二复位弹簧120的另一端与凹模107的连接部115连接。冲孔完成后，第二复位弹簧120使凹模107向上运动一段距离，方便将工件106取下。

在上模座101和下模座111之间还可以设置导柱104，导柱104的底部与下模座111固定连接，导柱104的顶部与上模座101滑动连接，令上模座101可以沿导柱104上下滑动，导柱104起定位的作用，防止上模座101在向下运动的过程中出现偏差，提高冲孔的精度。优选的，可以在上模座101和下模座111之间设置两跟导柱104，两根导柱104能很好的完成对上模座101和下模座111之间的定位，能节约成本，同时还不会对模具的工作造成过多的摩擦力。当然这里设置更多的导柱104或者只设置一根导柱104也是可以的。

在上模座101和上容座112之间可以设置上固定板103，上容座112通过上固定板103和上模座101固定连接，在上模座101向下运动并对工件106冲孔这一动作中，上凸模105与上模座101之间会产生巨大的挤压力，上固定板103能将上凸模105与上模座101之间牢牢固定，防止上凸模105与上模座101之间因受到巨大压力而移位，从而保证加工精度。

在下模座111和下容座113之间可以设置下固定板110，下容座113通过下固定板110和下模座111固定连接，在模具对工件106冲孔这一动作中，下凸模108与下模座111之间会产生巨大的挤压力，下固定板110能将下凸模108与下模座111之间牢牢固定，防止下凸模108与下模座111之间因受到巨大压力而移位，从而保证加工精度。

综上所述，本实用新型提供的双孔对冲孔模的凹模呈柱状，管形的工件可以直接套在凹模上，凹模分别设置与上凸模相配合的第一成型孔，和与下凸模相配合的第二成型孔，将工件套设在柱状的凹模上，然后再由凸模来对管形工件加工孔，能有效避免工件在加工时因受到巨大压力而变形。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种双孔对冲孔模，其特征在于，包括上模座、上凸模、下模座、下凸模、凹模和导柱，所述上凸模安装在所述上模座上，所述下凸模安装在所述下模座上，所述下凸模的位置与所述上凸模的位置相对应；所述凹模包括固定连接的成型部和连接部，所述成型部呈柱形，所述成型部的轴心线与所述下模座的表面平行，所述成型部上设置有第一成型孔和第二成型孔，所述第一成型孔与所述上模座相配合，所述第二成型孔与所述下凸模相配合，所述导柱与所述下模座固定连接，所述凹模的所述连接部安装在所述导柱上，且所述凹模可沿所述导柱的轴心线方向相对于所述导柱滑动。

2.根据权利要求1所述的双孔对冲孔模，其特征在于，所述双孔对冲孔模还包括上容座和下容座，所述上容座安装在所述上模座上，所述上容座设置有用于容纳所述上凸模的第一通道，所述第一通道贯穿所述上容座，所述上容座的底部设置有第一凹槽，所述第一凹槽呈半圆状，所述第一凹槽由所述上容座的表面向内凹陷，所述第一凹槽的延伸方向与所述凹模的轴心线的方向相同，所述第一通道与所述第一凹槽连通，所述上凸模位于所述第一通道内，且所述上凸模伸出所述第一通道的底部；

所述下容座安装在所述下模座上，所述下容座与所述第一通道对应的位置设置有用于容纳所述下凸模的第二通道，所述第二通道贯穿所述下容座，所述下容座的顶部设置有第二凹槽，所述第二凹槽呈半圆状，所述第二凹槽由所述下容座的表面向内凹陷，所述第二凹槽的延伸方向与所述凹模的轴心线的方向相同，所述第二通道与所述第二凹槽连通，所述下凸模位于所述第二通道内，且所述下凸模伸出所述第二通道的顶部；

合模时，所述上容座与所述下容座相扣和形成柱形空腔，所述凹模的所述成型部位于所述柱形空腔内。

3.根据权利要求2所述的双孔对冲孔模，其特征在于，所述双孔对冲孔模还包括模柄，所述模柄贯穿所述上模座，且所述模柄设置在与所述第一通道对应的位置，所述模柄与所述上凸模连接。

4.根据权利要求3所述的双孔对冲孔模，其特征在于，所述双孔对冲孔模还包括呈压缩状态的第一复位弹簧，所述第一复位弹簧位于所述下凸模与所述下模座之间，所述第一复位弹簧的一端与所述下凸模的底部连接，所述第一复位弹簧的另一端与所述下模座连接。

5.根据权利要求4所述的双孔对冲孔模，其特征在于，所述第一成型孔和所述第二成型孔连通。

6.根据权利要求5所述的双孔对冲孔模，其特征在于，所述双孔对冲孔模还包括第二复位弹簧，所述第二复位弹簧呈压缩状态，所述第二复位弹簧位于所述凹模与所述下模座之间，所述凹模与所述导柱滑动连接，所述第二复位弹簧的一端与所述凹模连接，所述第二复位弹簧的另一端与所述下模座固定连接。

7.根据权利要求6所述的双孔对冲孔模，其特征在于，所述连接部具有安装面，所述成型部位于所述安装面上，且所述成型部不凸出所述安装面的边沿。

8.根据权利要求2至7任一项所述的双孔对冲孔模，其特征在于，所述双孔对冲孔模还包括导柱，所述导柱设置在所述上模座与所述下模座之间，所述导柱与所述下模座固定连接，所述导柱与所述上模座滑动连接。

9.根据权利要求8所述的双孔对冲孔模，其特征在于，所述上模座与所述下模座之间设置有四根所述导柱。

10.根据权利要求9所述的双孔对冲孔模，其特征在于，所述双孔对冲孔模还包括上固定板和下固定板，所述上容座通过上固定板与所述上模座固定连接，所述下容座通过所述下固定板与所述下模座固定连接。