CN205268053U - 用于吸尘器的地刷及具有其的吸尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于吸尘器的地刷及具有其的吸尘器，所述用于吸尘器的地刷包括：地刷本体和风刀结构，地刷本体内限定出地刷腔，地刷本体上形成有与地刷腔连通的吸尘口和出风口，风刀结构设在地刷本体上，风刀结构具有风刀口，风刀口与地刷腔连通，风刀结构被构造成由风刀口进入到地刷腔内的气流先流向吸尘口、再流向出风口。根据本实用新型的用于吸尘器的地刷，通过在地刷本体上设置风刀结构，使由风刀口进入地刷腔内的高强度的气流先流向吸尘口、再流向出风口，以清洁待清洁表面并将待清洁表面的灰尘通过出风口排出，解决了毛发缠绕等问题，提高了地刷的清洁度，同时可以简化结构，降低成本，提高了地刷的可靠性。

Description

用于吸尘器的地刷及具有其的吸尘器

技术领域

本实用新型涉及清洁技术领域，尤其是涉及一种用于吸尘器的地刷及具有其的吸尘器。

背景技术

相关技术中指出，吸尘器的地刷内通常安装有毛刷，通过电机驱动可以使毛刷运动。当然，也有部分地刷安装有电动拍打装置，使用时可以对待清洁表面进行快速拍打。然而，电动毛刷和电动拍打装置容易造成毛发缠绕的问题，长期使用会细菌滋生，同时电动毛刷和电动拍打装置的成本较高，且由于电动运动部件较多，容易发生故障。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种用于吸尘器的地刷，所述地刷的成本低且可靠性高。

本实用新型的另一个目的在于提出一种吸尘器，所述吸尘器具有如上所述的用于吸尘器的地刷。

根据本实用新型第一方面实施例的用于吸尘器的地刷，包括：地刷本体，所述地刷本体内限定出地刷腔，所述地刷本体上形成有与所述地刷腔连通的吸尘口和出风口；和风刀结构，所述风刀结构设在所述地刷本体上，所述风刀结构具有风刀口，所述风刀口与所述地刷腔连通，所述风刀结构被构造成由所述风刀口进入到所述地刷腔内的气流先流向所述吸尘口、再流向所述出风口。

根据本实用新型实施例的用于吸尘器的地刷，通过在地刷本体上设置风刀结构，使由风刀口进入地刷腔内的高强度的气流先流向吸尘口、再流向出风口，以清洁待清洁表面并将待清洁表面的灰尘通过出风口排出，解决了毛发缠绕等问题，提高了地刷的清洁度，同时可以简化结构，降低成本，提高了地刷的可靠性。

根据本实用新型的一些实施例，从所述风刀结构的远离所述地刷腔中心的一端到所述风刀结构的邻近所述地刷腔中心的一端、所述风刀口的横截面积逐渐减小。

根据本实用新型的一些实施例，所述风刀口形成为长条状。

进一步地，所述风刀口处设有至少一个间隔件。

可选地，所述间隔件为多个且所述多个间隔件在所述风刀口的长度方向上彼此间隔开设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述吸尘口处设有至少一个分隔件。

可选地，所述分隔件为分隔条。

根据本实用新型的一些实施例，所述地刷本体具有连接部，所述连接部内具有连通通道，所述连通通道具有第一端和第二端，所述第一端上形成有与所述地刷腔连通的吸入口，所述第二端上形成有所述出风口。

可选地，所述吸入口形成为长条状。

可选地，从所述连通通道的所述第一端到所述第二端，所述连通通道的横截面积保持不变。

根据本实用新型的一些实施例，所述吸尘口形成在所述地刷本体的底部，所述地刷本体的底部设有保持结构，所述保持结构的底面与所述地刷本体的位于吸尘口处的底面平齐。

根据本实用新型的一些实施例，所述用于吸尘器的地刷进一步包括：引导结构，所述引导结构设在所述地刷本体的前端以引导所述地刷本体顺畅移动。

可选地，所述引导结构被构造成由所述地刷本体的前端向前向上弯折形成。

根据本实用新型的一些实施例，所述风刀结构与所述地刷本体一体成型。

根据本实用新型第二方面实施例的吸尘器，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的用于吸尘器的地刷。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的用于吸尘器的地刷的结构示意图；

图2是图1中所示的用于吸尘器的地刷的另一个角度的结构示意图；

图3是图1中所示的用于吸尘器的地刷的剖视图。

附图标记：

地刷100，

地刷本体1，地刷腔11，吸尘口12，分隔件13，保持结构14，引导结构15，

风刀结构2，风刀口21，间隔件22，风刀板23，

连接部3，连通通道31，第一端32，吸入口33，第二端34，出风口35。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参考图1-图3描述根据本实用新型第一方面实施例的用于吸尘器的地刷100。

如图1-图3所示，根据本实用新型第一方面实施例的用于吸尘器的地刷100，包括地刷本体1和风刀结构2。

具体而言，地刷本体1内限定出地刷腔11，地刷本体1上形成有与地刷腔11连通的吸尘口12和出风口35，待清洁表面的灰尘可以通过吸尘口12吸入地刷腔11内，并通过出风口35排出。

风刀结构2设在地刷本体1上，风刀结构2具有风刀口21，风刀口21与地刷腔11连通，风刀结构2被构造成由风刀口21进入到地刷腔11内的气流先流向吸尘口12、再流向出风口35。外界空气可以通过风刀口21进入地刷腔11内，并且形成强度较大的气流以吹起待清洁表面上的灰尘，灰尘随气流一起由出风口35排出。

由此，由于未在地刷腔内设置毛刷，从而可以避免在地刷100内安装毛刷等结构而造成毛发缠绕等问题，通过采用风刀结构2吹起待清洁表面上的灰尘，使之随气流流向出风口35，同样起到了清除待清洁表面灰尘的作用，而且，通过设置风刀结构2，简化了地刷100的整体结构，且与传统的吸尘器相比，减少了电动运动部件的使用，从而降低成本，并且避免了由于电动运动部件发生故障而导致地刷100无法使用的情况，从而提高了地刷100工作的可靠性，进而提高了吸尘器工作的可靠性。

根据本实用新型实施例的用于吸尘器的地刷100，通过在地刷本体1上设置风刀结构2，使由风刀口21进入地刷腔11内的高强度的气流先流向吸尘口12、再流向出风口35，以清洁待清洁表面并将待清洁表面的灰尘通过出风口35排出，解决了毛发缠绕等问题，提高了地刷100的清洁度，同时可以简化结构，降低成本，提高了地刷100的可靠性。

在本实用新型的一些实施例中，参照图1和图3，从风刀结构2的远离地刷腔11中心的一端到风刀结构2的邻近地刷腔11中心的一端、风刀口21的横截面积逐渐减小。由此，渐缩式的风刀口21可以产生高速的气体射流，该气流冲击待清洁表面，可以很好地将待清洁表面上的灰尘吹起，从而提高了待清洁表面的清洁度。

可选地，如图1所示，风刀口21形成为长条状，由此，通过该长条状的风刀口21进入地刷腔11内的气流可以形成为长条状的风幕，有利于增加地刷100的清洁面积，提高吸尘器的清洁效率。

例如，在图1的示例中，风刀口21形成为沿左右方向延伸的长条形，且在风刀结构2远离地刷腔11中心的一端到风刀结构2邻近地刷腔11的一端的方向上，风刀口21的沿左右方向延伸的两条相对的长边的长度不变，风刀口21的沿前后方向延伸的两条相对的短边的长度逐渐减小，也就是说，风刀口21的横截面积逐渐减小。由此可以在地刷腔11内形成一个沿左右方向延伸的细长型的风刀口21，经过风刀口21进入地刷腔11内的气流可以形成沿左右方向延伸的薄片状的风幕，由此可以增加地刷100的清洁面积，从而提高吸尘器的清洁效率。

进一步地，参照图1，风刀口21处设有至少一个间隔件22。由此，通过在风刀口21处设置至少一个间隔件22，可以对风刀口21起到支撑的作用，保证风刀口21的宽度在左右方向上始终保持一致，确保形成稳定的风力，进而提高地刷100的清洁能力及清洁效率。

更进一步地，参照图1，间隔件22为多个，且多个间隔件22在风刀口21的长度方向(如图1所示的左右方向)上彼此间隔开设置，由此可以进一步地保证形成稳定的风力，进一步提高地刷100的清洁能力及清洁效率。优选地，如图1所示，多个间隔件22在风刀口21的长度方向(如图1所示的左右方向)上均匀间隔分布。

可选地，参照图1，间隔件22可以为板状结构，间隔件22的前后两侧面分别与风刀口21的风刀板23连接以保证风刀口21所形成的缝隙的尺寸相同，确保形成稳定的风力。当然，本实用新型不限于此，间隔件22还可以形成网状结构，由此可以节约材料，减轻地刷100的重量。

在本实用新型的一些实施例中，风刀结构2与地刷本体1一体成型。由此，可以简化装配工序，提高装配效率，同时提高风刀结构2与地刷本体1连接的可靠性。

在本实用新型的一些实施例中，参照图2，吸尘口12处设有至少一个分隔件13。由此可以避免当吸尘器用于清洁柔性纺织物(例如床单等)时，柔性纺织物被吸入地刷腔11内的情况，以保证有效除尘。

可选地，分隔件13可以为分隔条，由此，在保证吸尘效果的同时，可以有效防止出现吸尘器在对柔性纺织物进行清理时柔性纺织物被吸入地刷腔11的情况。

在本实用新型的一些实施例中，参照图1和图3，地刷本体1具有连接部3，连接部3内具有连通通道31，连通通道31具有第一端32和第二端34，第一端32上形成有与地刷腔11连通的吸入口33，第二端34上形成有上述出风口35。由此，通过风刀口21进入地刷腔11内的气流清理完待清洁表面后，可以由吸入口33将由风刀口21进入地刷腔11内的气流及清洁表面的灰尘通过连通通道31经出风口35排出，从而保证吸尘器的清洁度。

可选地，参照图2，吸入口33形成为长条状。优选地，吸入口33的宽度可以与风刀口21的宽度相同，吸入口33的长度可以与风刀口21的长度相同，由此可以保证通过风刀口21进入地刷腔11内的气流可以经过吸入口33快速吸入并通过出风口35排出，从而不仅提高吸尘器的工作效率，而且还提高了吸尘器的清洁效果。

在本实用新型的一些示例中，参照图1和图3，从连通通道31的第一端32到第二端34，连通通道31的横截面积保持不变。由此可以减小气流的阻力，增加气流流动的速度，从而增加吸尘器的工作效率。

进一步地，从连通通道31的第一端32到第二端34，连通通道31的横截面的形状可以相同或不同。当连通通道31的横截面的形状始终保持相同时，加工简单且成本低。当连通通道31的横截面的形状不相同时(如图3所示)，连通通道31的第一端32的横截面为与吸入口33形状相同的长条状，连通通道31的第二端34的横截面为圆形，以便于第二端34与吸尘器的相应部件的连接。

在本实用新型的一些实施例中，参照图2，吸尘口12形成在地刷本体1的底部，地刷本体1的底部设有保持结构14，保持结构14的底面与地刷本体1的位于吸尘口12处的底面平齐。由此，可以使吸尘口12所在的平面与待清洁表面更稳定地贴合在一起，保证吸尘器工作的可靠性和有效性。例如，在图2的示例中，保持结构14为连接部3的连通通道31靠近第一端32的底壁上的4个长条形的凸条，凸条的底面与吸尘口12处的底面平齐且凸条的延伸方向为地刷本体1的前后方向，由此有利于地刷本体1前进或后退。当然，本实用新型不限于此，保持结构14还可以为其它形状，例如环形凸条。

在本实用新型的一些实施例中，参照图1和图2，地刷100进一步包括引导结构15，引导结构15设在地刷本体1的前端以引导地刷本体1顺畅移动。由此，地刷在不平整的表面上向前移动时可以顺利地移动。

可选地，参照图1和图2，引导结构15可以被构造成由地刷本体1的前端向前向上弯折形成。由此，简化了地刷本体1的结构及加工工艺，降低生产成本。例如，在图1的示例中，引导结构15形成为弧形上翘的结构，当地刷100在待清洁表面向前推动时，引导结构15能降低移动的阻力，并引导地刷100顺畅移动，使其有利于通过不平整的表面。当然，引导结构15还可以为一个单独的弧形上翘的结构，然后通过焊接等方式与地刷本体1连接成一体。

下面参考图1-图3描述根据本实用新型一个具体实施例的用于吸尘器的地刷100，下述描述只是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-图3所示，根据本实用新型实施例的用于吸尘器的地刷100，包括：地刷本体1和风刀结构2，其中地刷本体1与风刀结构2一体成型。

地刷本体1内限定出地刷腔11，地刷本体1上形成有与地刷腔11连通的吸尘口12和出风口35，风刀结构2设在地刷本体1上，风刀结构2具有风刀口21，且风刀口21与地刷腔11连通。风刀口21形成为长条状且在风刀结构2远离地刷腔11中心的一端到风刀结构2邻近地刷腔11中心的一端，风刀口21的沿左右方向的两条相对的长边的长度保持不变，沿前后方向的两条相对的短边逐渐变短，即风刀口21的横截面积逐渐减小，在风刀口21的邻近地刷腔11中心的一端，风刀口21形成为细长形的一条缝隙，由此可以增加风力，提高吸尘器的工作效率。

如图1所示，在风刀口21处设置有多个板状的间隔件22，且多个间隔件22在风刀口21的长度方向上均匀地间隔设置，间隔件22的前后两侧面分别与风刀口21的相对的两条长边所对应的风刀板23连接，由此可以保证风刀口21的相对的两条长边所对应的风刀板23之间的距离保持一致，从而确保形成稳定的风力。

如图2所示，吸尘口12设在地刷本体1的底部，吸尘口12处设有两个分隔条，由此可以防止出现当吸尘器用于柔性纺织物的清理时，柔性纺织物被吸入地刷腔11的情况，从而保证吸尘器有效除尘。

如图1和图3所示，地刷本体1上具有连接部3，连接部3内具有连通通道31，连通通道31的第一端32上形成有与地刷腔11连通的吸入口33，第二端34上形成有出风口35。吸入口33的形状与风刀口21邻近地刷腔11中心的一端的横截面形状相同，由此可以保证除尘效果，提高除尘效率。连通通道31的第一端32的横截面与吸入口33的横截面的形状相同，第二端34的横截面形成为圆形，由此便于第二端34与吸尘器的相应部件连接。

如图2所示，地刷本体1的底部设有四个沿地刷本体1前后方向延伸的长条形的保持结构14，保持结构14的底面与吸尘口12处的底面平齐，由此可以使吸尘口12所在的平面与待清洁表面稳定地贴合在一起，保证了吸尘效果。

地刷本体1上还形成有与地刷本体1一体成型的引导结构15，引导结构15是由地刷本体1的前端向前向上折弯形成的弧形上翘的结构，当地刷100在待清洁表面移动时，引导结构15能降低地刷本体1的移动阻力，使地刷本体1有利于通过不平整的表面。

下面参考图1-图3详细描述根据本实用新型第二方面实施例的吸尘器。

根据本实用新型第二方面实施例的吸尘器，包括根据本实用新型第一方面实施例的用于吸尘器的地刷100。

根据本实用新型实施例的吸尘器，通过设置用于吸尘器的地刷100，可以避免传统的吸尘器的毛刷引起的毛发缠绕等问题，从而提高了地刷100自身的洁净度以及对待清洁表面的清洁度，同时可以简化结构，提高了地刷100的可靠性，进而提高了吸尘器的可靠性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (15)

1.一种用于吸尘器的地刷，其特征在于，包括：

地刷本体，所述地刷本体内限定出地刷腔，所述地刷本体上形成有与所述地刷腔连通的吸尘口和出风口；和

风刀结构，所述风刀结构设在所述地刷本体上，所述风刀结构具有风刀口，所述风刀口与所述地刷腔连通，所述风刀结构被构造成由所述风刀口进入到所述地刷腔内的气流先流向所述吸尘口、再流向所述出风口。

2.根据权利要求1所述的用于吸尘器的地刷，其特征在于，从所述风刀结构的远离所述地刷腔中心的一端到所述风刀结构的邻近所述地刷腔中心的一端、所述风刀口的横截面积逐渐减小。

3.根据权利要求1或2所述的用于吸尘器的地刷，其特征在于，所述风刀口形成为长条状。

4.根据权利要求3所述的用于吸尘器的地刷，其特征在于，所述风刀口处设有至少一个间隔件。

5.根据权利要求4所述的用于吸尘器的地刷，其特征在于，所述间隔件为多个且所述多个间隔件在所述风刀口的长度方向上彼此间隔开设置。

6.根据权利要求1所述的用于吸尘器的地刷，其特征在于，所述吸尘口处设有至少一个分隔件。

7.根据权利要求6所述的用于吸尘器的地刷，其特征在于，所述分隔件为分隔条。

8.根据权利要求1所述的用于吸尘器的地刷，其特征在于，所述地刷本体具有连接部，所述连接部内具有连通通道，所述连通通道具有第一端和第二端，所述第一端上形成有与所述地刷腔连通的吸入口，所述第二端上形成有所述出风口。

9.根据权利要求8所述的用于吸尘器的地刷，其特征在于，所述吸入口形成为长条状。

10.根据权利要求8所述的用于吸尘器的地刷，其特征在于，从所述连通通道的所述第一端到所述第二端，所述连通通道的横截面积保持不变。

11.根据权利要求1所述的用于吸尘器的地刷，其特征在于，所述吸尘口形成在所述地刷本体的底部，

所述地刷本体的底部设有保持结构，所述保持结构的底面与所述地刷本体的位于吸尘口处的底面平齐。

12.根据权利要求1所述的用于吸尘器的地刷，其特征在于，进一步包括：

引导结构，所述引导结构设在所述地刷本体的前端以引导所述地刷本体顺畅移动。

13.根据权利要求12所述的用于吸尘器的地刷，其特征在于，所述引导结构被构造成由所述地刷本体的前端向前向上弯折形成。

14.根据权利要求1所述的用于吸尘器的地刷，其特征在于，所述风刀结构与所述地刷本体一体成型。

15.一种吸尘器，其特征在于，包括根据权利要求1-14中任一项所述的用于吸尘器的地刷。