CN205264806U - 板栅固定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于蓄电池制造领域，具体涉及一种板栅固定装置，包括板栅定位装置、板栅压紧装置、铅筋定位装置和控制***，所述板栅定位装置、板栅压紧装置和铅筋定位装置分别与控制***相连，板栅定位装置、板栅压紧装置和铅筋定位装置通过机架支撑。本实用新型彻底改变了原来的生产模式，用机器代替人工，实现板栅的自动定位。
Description
技术领域
本实用新型属于蓄电池制造领域，具体涉及一种板栅固定装置。
背景技术
目前，管式铅酸蓄电池生产领域中的正板栅生产均采用先灌粉后封底的模式，因为这种生产模式容易造成铅粉的飞扬，对人体的危害非常大，国家出台政策不允许使用该生产模式，现存设备采用人工封底模式或者采用人工注塑封底，都会需要操作人员直接接触封底的生产过程，会造成铅粉对人体和环境的危害。若想实现封底的自动安装，首选需要解决的问题是正板栅的固定。
实用新型内容
为解决上述技术中的不足，本实用新型的目的在于：提供一种板栅固定装置，用机器代替人工，实现板栅的自动定位。
为解决其技术问题，本实用新型所采取的技术方案为：
所述板栅固定装置，包括板栅定位装置、板栅压紧装置、铅筋定位装置和控制***，所述板栅定位装置、板栅压紧装置和铅筋定位装置分别与控制***相连，板栅定位装置、板栅压紧装置和铅筋定位装置通过机架支撑。
本实用新型机架用于支撑整个设备，控制***用于控制各部分动作，使用时，将蓄电池生产用的管式正板栅放到板栅定位装置处进行初定位，板栅压紧装置将正板栅压紧到板栅定位装置，铅筋定位装置将正板栅内的铅筋定位到正板栅排管的中心位置，完成正板栅的自动定位。
其中，优选方案为：
所述板栅定位装置包括支撑架，支撑架顶面通过长圆孔固定调节板，调节板形状与正板栅顶部结构相匹配，初定位时，将正板栅顶部放置在调节板内，调节板通过长圆孔固定，可连续调整调节板的位置，方便正板栅位置的连续调整。
所述板栅压紧装置包括压紧动力件和压紧板，压紧动力件活动端连接压紧板，板栅压紧装置通过压紧动力件联动的压紧板对正板栅排管进行压紧固定，防止工作时位置偏移，压紧动力件可采用电缸或气缸等，电缸或气缸的活塞端连接压紧板。
所述铅筋定位装置包括上定位组件和下定位组件，上定位组件包括上定位板和上定位驱动件，上定位驱动件动作端连接上定位板，下定位组件包括下定位板和下定位驱动件，下定位驱动件连接下定位板，上、下定位板上相对设置错位梳齿结构，采用上定位组件和下定位组件同时作用的方式，将正板栅固定的同时将排管中的铅筋定位到排管的中间位置，便于封底的***；上定位组件通过上定位驱动件可以上下移动，上定位板落下时，上定位组件和下定位组件对正板栅进行固定，下定位板可通过下定位驱动件实现升降，上、下定位板采用错位梳齿状结构将铅筋定位到排管的中间位置，上定位驱动件可采用电缸或气缸，下定位驱动件可采用齿轮齿条传动装置。
所述上定位组件对应设有导向机构，导向机构用于实现上定位组件的定位导向，防止跑偏。
所述导向机构包括导向轴和导向板，导向轴穿过导向板固定在上定位板上，导向板固定在机架上，下定位板上对应上定位板设置限位柱；上定位驱动件以气缸为例，气缸活塞杆连接上定位板，上定位板固定连接导向轴，在气缸的升降过程中，导向轴和导向板相互配合，使上、下定位板始终相对，保证铅筋定位装置对铅筋的定位效果。
所述下定位板上对应上定位板设置限位柱，防止定位过程中上、下定位板之间间距过小，挤伤排管。
需要说明的是，设备使用过程中涉及的计算机程序属于本领域技术人员公知技术。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型彻底改变了原来的生产模式，用机器代替人工，实现板栅的自动定位。机架用于支撑整个设备，控制***用于控制各部分动作，使用时，将蓄电池生产用的管式正板栅放到板栅定位装置处进行初定位，板栅压紧装置将正板栅压紧到板栅定位装置，铅筋定位装置将正板栅内的铅筋定位到正板栅排管的中心位置，完成正板栅的自动定位。
附图说明
图1是本实用新型主视图。
图2是板栅定位装置和板栅压紧装置配合立体图。
图3是铅筋定位装置结构图。
图中：1、板栅定位装置；2、板栅压紧装置；3、铅筋定位装置；4、机架；5、支撑架；6、调节板；7、正板栅；8、压紧动力件；9、压紧板；10、排管；11、上定位板；12、上定位驱动件；13、下定位板；14、限位柱；15、铅筋；16、导向轴；17、导向板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施例做进一步描述：
实施例1：
如图1所示，本实用新型板栅固定装置，包括板栅定位装置1、板栅压紧装置2、铅筋定位装置3和控制***，所述板栅定位装置1、板栅压紧装置2和铅筋定位装置3分别与控制***相连，板栅定位装置1、板栅压紧装置2和铅筋定位装置3通过机架4支撑。
其中，如图2所示，板栅定位装置1包括支撑架5，支撑架5顶面通过长圆孔固定调节板6，调节板6形状与正板栅7顶部结构相匹配，定位时，将正板栅7顶部放置在调节板6内，调节板6通过长圆孔固定，可连续调整调节板6的位置，方便正板栅7位置的连续调整；板栅压紧装置2包括压紧动力件8和压紧板9，压紧动力件8活动端连接压紧板9，板栅压紧装置2通过压紧动力件8联动的压紧板9对正板栅7的排管10进行压紧固定，防止工作时位置偏移，压紧动力件8可采用电缸或气缸等，电缸或气缸的活塞端连接压紧板9。
如图3所示，铅筋定位装置3包括上定位组件和下定位组件，上定位组件包括上定位板11和上定位驱动件12，上定位驱动件12动作端连接上定位板11，下定位组件包括下定位板13和下定位驱动件，下定位驱动件连接下定位板13，上、下定位板上相对设置错位梳齿结构，采用上定位组件和下定位组件同时作用的方式，将正板栅7固定的同时将排管10中的铅筋15定位到排管10的中间位置，便于封底的***；上定位组件通过上定位驱动件12可以上下移动，上定位板11落下时，上定位组件和下定位组件对正板栅7进行固定，下定位板13可通过下定位驱动件实现升降，上、下定位板采用错位梳齿状结构将铅筋15定位到排管10的中间位置，上定位驱动件12可采用电缸或气缸，下定位驱动件可采用齿轮齿条传动装置；上定位组件对应设有导向机构，导向机构用于实现上定位组件的定位导向，防止跑偏，导向机构包括导向轴16和导向板17，导向轴16穿过导向板17固定在上定位板11上，导向板17固定在机架4上，下定位板13上对应上定位板11设置限位柱14，防止定位过程中上、下定位板之间间距过小，挤伤排管10；上定位驱动件12以气缸为例，气缸活塞杆连接上定位板11，上定位板11固定连接导向轴16，在气缸的升降过程中，导向轴16和导向板17相互配合，使上、下定位板始终相对，保证铅筋定位装置3对铅筋15的定位效果。
本实用新型彻底改变了原来的生产模式，用机器代替人工，实现正板栅7的自动定位，控制***用于控制各部分动作，使用时，将蓄电池生产用的管式正板栅7放到板栅定位装置1处进行初定位，板栅压紧装置2将正板栅7压紧到板栅定位装置1，铅筋定位装置3将正板栅7内的铅筋15定位到正板栅7排管10的中心位置，完成正板栅9的自动定位。
需要说明的是，设备使用过程中涉及的计算机程序属于本领域技术人员公知技术。
Claims (7)
1.一种板栅固定装置，其特征在于，包括板栅定位装置(1)、板栅压紧装置(2)、铅筋定位装置(3)和控制***，所述板栅定位装置(1)、板栅压紧装置(2)和铅筋定位装置(3)分别与控制***相连，板栅定位装置(1)、板栅压紧装置(2)和铅筋定位装置(3)通过机架(4)支撑。
2.根据权利要求1所述的板栅固定装置，其特征在于，所述板栅定位装置(1)包括支撑架(5)，支撑架(5)顶面通过长圆孔固定调节板(6)。
3.根据权利要求1所述的板栅固定装置，其特征在于，所述板栅压紧装置(2)包括压紧动力件(8)和压紧板(9)，压紧动力件(8)活动端连接压紧板(9)。
4.根据权利要求1所述的板栅固定装置，其特征在于，所述铅筋定位装置(3)包括上定位组件和下定位组件，上定位组件包括上定位板(11)和上定位驱动件(12)，上定位驱动件(12)动作端连接上定位板(11)，下定位组件包括下定位板(13)和下定位驱动件，下定位驱动件(12)连接下定位板(13)，上、下定位板上相对设置错位梳齿结构。
5.根据权利要求4所述的板栅固定装置，其特征在于，所述上定位组件对应设有导向机构。
6.根据权利要求5所述的板栅固定装置，其特征在于，所述导向机构包括导向轴(16)和导向板(17)，导向轴(16)穿过导向板(17)固定在上定位板(11)上，导向板(17)通过机架(4)固定。
7.根据权利要求4所述的板栅固定装置，其特征在于，所述下定位板(13)上对应上定位板(11)设置限位柱(15)。
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|---|---|---|---|---|
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