CN205260939U - 自熔式安全泄压装置 - Google Patents
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Abstract
一种自熔式安全泄压装置,主要解决压力管道、容器不安全的问题。它包括具有压力的密闭腔体,在密闭腔体承压侧壁上钻孔,所述钻孔内填塞易熔金属或易熔合金充填物。进一步地,在所述钻孔外侧的密封腔体外壁上设置有一个挡板。本实用新型通过设置易熔金属塞,可以形成安全窗口,同时在泄压口的外侧设置一些安全防护措施,防止熔融金属外溅伤人。同时泄压口的设置,避免了胀管的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及安全控制技术领域,具体地说是一种针对具有内压的管道、容器的自熔式安全泄压装置。
背景技术
对于金属材质的承压装置,其内部如有各类液体、气体以及具有热膨胀特性的固体,在加热过程中,将存在压力升高,当受热腔体的机械强度在液体、气体以及具有热膨胀特性的固体达到一定温度时,其内压升高将导致腔体装置出现外形鼓胀、焊缝局部拉开甚至出现腔体***,严重影响装置运行以及人身安全。
在实际应用中,诸如此类的装置具有使用的普遍性,如内部充填传热介质的元件、组件以及夹壁腔均温热传导组件等,在应用中,受温度升高或控制不良的影响,将出现***的危险性。
常规的压力容器可以通过设置泄压阀进行控制容器内压力可控,但是在热管、细小的压力管道等技术领域中,由于本身的体积和直径较小,难以进行泄压阀的安装,因此,泄压阀没有安装的空间。
实用新型内容
本发明的目的是,利用一定温区即可自熔化并同步泄压的装置与承压装置的本体连接,当承压装置出现温度升高并接近膨胀或***时,自熔式安全泄压装置将通过自熔的方式,实现承压装置的泄压,以此达到安全的目的。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是:
自熔式安全泄压装置,包括具有压力的密闭腔体,其特征在于,
在密闭腔体承压侧壁上钻孔,所述钻孔内填塞易熔金属或易熔合金充填物。
进一步地,在所述充填物外侧与侧壁外侧之间使用黄铜进行焊接。
进一步地,所述充填物为锡、铟、铋、铅、银、锂、钠、钾、铷、铯、钫、镓、铊、钋、金锡合金、锡锑合金、锡铜合金、锡锌合金、锡银铋合金、锡银铟合金、锡银合金、锡银铜合金、锡铅合金、锡铅铋合金、锡铋铜合金、锡铋合金或锡铟合金中的一种。
进一步地,所述充填物中预先埋入一根导热金属丝,所述导热金属丝两端贯穿充填物并延伸至外侧。
进一步地,在所述钻孔外侧的密封腔体外壁上设置有一个挡板。
进一步地,在所述钻孔和充填物之间还设有一铜管。
进一步地,所述铜管为弯管。
进一步地,所述钻孔为由外侧向内逐渐增大的圆锥孔。
进一步地,在钻孔外侧的侧壁上设置有一个回收通道,在所述回收通道的管道壁上设置一个阀门,所述阀门的阀体正对钻孔。
本实用新型的有益效果是:
通过设置易熔金属塞,可以形成安全窗口,同时在泄压口的外侧设置一些安全防护措施,防止熔融金属外溅伤人。
同时泄压口的设置,避免了胀管的问题。
附图说明
图1为实施例一的剖视图;
图2为实施例五的剖视图;
图3为图1的结构变形;
图4为图2的结构变形;
图5为实施例三、四的示意图。
图6为实施例四的示意图。
图7为实施例六的示意图。
图中:1管道或者容器,2易熔充填物,3黄铜,4黄铜管,5导热金属丝,5’微型热管,6回收通道,61阀门,62圆盘,7挡板。
具体实施方式
如图1所示,
针对的是细小的具有压力的管道或者容器1,对其泄压方式进行改进,在承压的侧壁上钻孔11,然后在钻孔内填塞金属或合金充填物,形成易熔充填物2,并在外侧使用黄铜3进行焊接,增加充填物与钻孔之间的结合强度,例如将黄铜焊料熔化并附着在承压装置外表面,在黄铜焊料熔化部位上直接打孔至与承压体腔体连通,将孔内熔入熔化金属或合金充填物。如果管道或者容器内达到该充填物自身的熔融温度值,相关充填物即可自动熔化,以此保证承压装置的安全。
上述的易熔金属或合金充填物主要包括:锡、铟、铋、铅、银、锂、钠、钾、铷、铯、钫、镓、铊、钋、金锡合金、锡锑合金、锡铜合金、锡锌合金、锡银铋合金、锡银铟合金、锡银合金、锡银铜合金、锡铅合金、锡铅铋合金、锡铋铜合金、锡铋合金、锡铟合金等。
上述的管道和容器的样式参考图1和图3。
实施例二
对于管道或者容器为黑色金属情况,例如,碳钢、不锈钢材质的承压装置,如无法与熔化金属或合金充填物直接熔接,可采用管型的黄铜焊料先行与碳钢、不锈钢材质进行熔接,然后在黄铜熔接部位打孔并与承压装置内腔保持连通,如图1,再将熔化金属或合金充填物溶入孔体内。
实施例三
有些易熔金属或者合金充填物本身的导热性不佳,需要使用辅助手段助其熔融,在本实施例中,就是通过在易熔金属或者合金充填物中预先埋入一根导热金属丝5,例如铜丝、银丝等,通过金属丝可以将充填物局部融化,形成一个微小的气流通道,参考图5,当高温气流通过时,会将气流通道迅速的冲大,形成大流量泄压。
实施例四,
为保证安全性能,在钻孔外侧的管道或者容器外壁上设置有一个挡板7,泄压气流冲出后,可以撞击在挡板7上,形成冲击,避免产生危险,参考图5。
作为一种替代方案,也可以将紫铜管或者黄铜管折弯,使得出口朝下设置,避免直接向外冲出,参考图6。
实施例五
预先将熔化金属或合金充填物充填至紫铜管、黄铜管4内,在承压装置基体外壁合适位置钻孔,并将紫铜管、黄铜管的一段塞入钻孔中然后进行熔接,完成加工。
上述的管道和容器的样式参考图2和图4。
实施例六
如图7,在一些比较危险的场合,例如危险化学品,其中泄压时,对泄漏有严格要求,要求泄压出来的气体必须进行回收,为此,在本实施例中,管道或者压力容器壁上的钻孔设计为向内逐渐增大的喇叭口状,并在钻孔内填充易熔金属充填物2,形成填充效应。由于充填物为楔形结构,所以不容易发生脱落现象。
易熔充填物2的导热性有所差异,在该易熔填充物中沿轴向设置一个微型热管5’,微型热管直径控制在数毫米,且微型热管5’的两端会延伸至两侧,当管道或者压力容器内的温度急剧升高时,内部的热量会迅速通过微型热管传递到易熔充填物,这样,微型热管会在内部气压的作用下,率先被冲出,形成一个微小的气流通道,高温气流通过气流通道时,会将易熔充填物迅速的冲开,形成通道,产生效应。在外侧设置有一个回收通道,泄压产生的气流被回收。
在回收通道6的管道壁上,设置一个阀门61,其中该阀门位于回收通道内的部分为一个圆盘,圆盘62直径大于钻孔直径,形成封堵,阀门为螺纹安装方式,阀门61的外端为把手,通过旋转可以将泄压后的钻孔封堵住,维持低压运行一段时间后进行停机修复即可。
除说明书所述的技术特征外,均为本专业技术人员的已知技术。
Claims (9)
1.自熔式安全泄压装置,包括具有压力的密闭腔体,其特征在于,
在密闭腔体承压侧壁上钻孔,所述钻孔内填塞易熔金属或易熔合金充填物。
2.根据权利要求1所述的自熔式安全泄压装置,其特征是,在所述充填物外侧与侧壁外侧之间使用黄铜进行焊接。
3.根据权利要求1所述的自熔式安全泄压装置,其特征是,所述充填物为锡、铟、铋、铅、银、锂、钠、钾、铷、铯、钫、镓、铊、钋、金锡合金、锡锑合金、锡铜合金、锡锌合金、锡银铋合金、锡银铟合金、锡银合金、锡银铜合金、锡铅合金、锡铅铋合金、锡铋铜合金、锡铋合金或锡铟合金中的一种。
4.根据权利要求1所述的自熔式安全泄压装置,其特征是,所述充填物中预先埋入一根导热金属丝,所述导热金属丝两端贯穿充填物并延伸至外侧。
5.根据权利要求1所述的自熔式安全泄压装置,其特征是,在所述钻孔外侧的密封腔体外壁上设置有一个挡板。
6.根据权利要求1所述的自熔式安全泄压装置,其特征是,在所述钻孔和充填物之间还设有一铜管。
7.根据权利要求6所述的自熔式安全泄压装置,其特征是,所述铜管为弯管。
8.根据权利要求1所述的自熔式安全泄压装置,其特征是,所述钻孔为由外侧向内逐渐增大的圆锥孔。
9.根据权利要求1所述的自熔式安全泄压装置,其特征是,在钻孔外侧的侧壁上设置有一个回收通道,在所述回收通道的管道壁上设置一个阀门,所述阀门的阀体正对钻孔。
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