CN205260939U - 自熔式安全泄压装置 - Google Patents

Abstract

一种自熔式安全泄压装置，主要解决压力管道、容器不安全的问题。它包括具有压力的密闭腔体，在密闭腔体承压侧壁上钻孔，所述钻孔内填塞易熔金属或易熔合金充填物。进一步地，在所述钻孔外侧的密封腔体外壁上设置有一个挡板。本实用新型通过设置易熔金属塞，可以形成安全窗口，同时在泄压口的外侧设置一些安全防护措施，防止熔融金属外溅伤人。同时泄压口的设置，避免了胀管的问题。

Description

自熔式安全泄压装置

技术领域

本实用新型涉及安全控制技术领域，具体地说是一种针对具有内压的管道、容器的自熔式安全泄压装置。

背景技术

对于金属材质的承压装置，其内部如有各类液体、气体以及具有热膨胀特性的固体，在加热过程中，将存在压力升高，当受热腔体的机械强度在液体、气体以及具有热膨胀特性的固体达到一定温度时，其内压升高将导致腔体装置出现外形鼓胀、焊缝局部拉开甚至出现腔体***，严重影响装置运行以及人身安全。

在实际应用中，诸如此类的装置具有使用的普遍性，如内部充填传热介质的元件、组件以及夹壁腔均温热传导组件等，在应用中，受温度升高或控制不良的影响，将出现***的危险性。

常规的压力容器可以通过设置泄压阀进行控制容器内压力可控，但是在热管、细小的压力管道等技术领域中，由于本身的体积和直径较小，难以进行泄压阀的安装，因此，泄压阀没有安装的空间。

实用新型内容

本发明的目的是，利用一定温区即可自熔化并同步泄压的装置与承压装置的本体连接，当承压装置出现温度升高并接近膨胀或***时，自熔式安全泄压装置将通过自熔的方式，实现承压装置的泄压，以此达到安全的目的。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

自熔式安全泄压装置，包括具有压力的密闭腔体，其特征在于，

在密闭腔体承压侧壁上钻孔，所述钻孔内填塞易熔金属或易熔合金充填物。

进一步地，在所述充填物外侧与侧壁外侧之间使用黄铜进行焊接。

进一步地，所述充填物为锡、铟、铋、铅、银、锂、钠、钾、铷、铯、钫、镓、铊、钋、金锡合金、锡锑合金、锡铜合金、锡锌合金、锡银铋合金、锡银铟合金、锡银合金、锡银铜合金、锡铅合金、锡铅铋合金、锡铋铜合金、锡铋合金或锡铟合金中的一种。

进一步地，所述充填物中预先埋入一根导热金属丝，所述导热金属丝两端贯穿充填物并延伸至外侧。

进一步地，在所述钻孔外侧的密封腔体外壁上设置有一个挡板。

进一步地，在所述钻孔和充填物之间还设有一铜管。

进一步地，所述铜管为弯管。

进一步地，所述钻孔为由外侧向内逐渐增大的圆锥孔。

进一步地，在钻孔外侧的侧壁上设置有一个回收通道，在所述回收通道的管道壁上设置一个阀门，所述阀门的阀体正对钻孔。

本实用新型的有益效果是：

通过设置易熔金属塞，可以形成安全窗口，同时在泄压口的外侧设置一些安全防护措施，防止熔融金属外溅伤人。

同时泄压口的设置，避免了胀管的问题。

附图说明

图1为实施例一的剖视图；

图2为实施例五的剖视图；

图3为图1的结构变形；

图4为图2的结构变形；

图5为实施例三、四的示意图。

图6为实施例四的示意图。

图7为实施例六的示意图。

图中：1管道或者容器，2易熔充填物，3黄铜，4黄铜管，5导热金属丝，5’微型热管，6回收通道，61阀门，62圆盘，7挡板。

具体实施方式

如图1所示，

针对的是细小的具有压力的管道或者容器1，对其泄压方式进行改进，在承压的侧壁上钻孔11，然后在钻孔内填塞金属或合金充填物，形成易熔充填物2，并在外侧使用黄铜3进行焊接，增加充填物与钻孔之间的结合强度，例如将黄铜焊料熔化并附着在承压装置外表面，在黄铜焊料熔化部位上直接打孔至与承压体腔体连通，将孔内熔入熔化金属或合金充填物。如果管道或者容器内达到该充填物自身的熔融温度值，相关充填物即可自动熔化，以此保证承压装置的安全。

上述的易熔金属或合金充填物主要包括：锡、铟、铋、铅、银、锂、钠、钾、铷、铯、钫、镓、铊、钋、金锡合金、锡锑合金、锡铜合金、锡锌合金、锡银铋合金、锡银铟合金、锡银合金、锡银铜合金、锡铅合金、锡铅铋合金、锡铋铜合金、锡铋合金、锡铟合金等。

上述的管道和容器的样式参考图1和图3。

实施例二

对于管道或者容器为黑色金属情况，例如，碳钢、不锈钢材质的承压装置，如无法与熔化金属或合金充填物直接熔接，可采用管型的黄铜焊料先行与碳钢、不锈钢材质进行熔接，然后在黄铜熔接部位打孔并与承压装置内腔保持连通，如图1，再将熔化金属或合金充填物溶入孔体内。

实施例三

有些易熔金属或者合金充填物本身的导热性不佳，需要使用辅助手段助其熔融，在本实施例中，就是通过在易熔金属或者合金充填物中预先埋入一根导热金属丝5，例如铜丝、银丝等，通过金属丝可以将充填物局部融化，形成一个微小的气流通道，参考图5，当高温气流通过时，会将气流通道迅速的冲大，形成大流量泄压。

实施例四，

为保证安全性能，在钻孔外侧的管道或者容器外壁上设置有一个挡板7，泄压气流冲出后，可以撞击在挡板7上，形成冲击，避免产生危险，参考图5。

作为一种替代方案，也可以将紫铜管或者黄铜管折弯，使得出口朝下设置，避免直接向外冲出，参考图6。

实施例五

预先将熔化金属或合金充填物充填至紫铜管、黄铜管4内，在承压装置基体外壁合适位置钻孔，并将紫铜管、黄铜管的一段塞入钻孔中然后进行熔接，完成加工。

上述的管道和容器的样式参考图2和图4。

实施例六

如图7，在一些比较危险的场合，例如危险化学品，其中泄压时，对泄漏有严格要求，要求泄压出来的气体必须进行回收，为此，在本实施例中，管道或者压力容器壁上的钻孔设计为向内逐渐增大的喇叭口状，并在钻孔内填充易熔金属充填物2，形成填充效应。由于充填物为楔形结构，所以不容易发生脱落现象。

易熔充填物2的导热性有所差异，在该易熔填充物中沿轴向设置一个微型热管5’，微型热管直径控制在数毫米，且微型热管5’的两端会延伸至两侧，当管道或者压力容器内的温度急剧升高时，内部的热量会迅速通过微型热管传递到易熔充填物，这样，微型热管会在内部气压的作用下，率先被冲出，形成一个微小的气流通道，高温气流通过气流通道时，会将易熔充填物迅速的冲开，形成通道，产生效应。在外侧设置有一个回收通道，泄压产生的气流被回收。

在回收通道6的管道壁上，设置一个阀门61，其中该阀门位于回收通道内的部分为一个圆盘，圆盘62直径大于钻孔直径，形成封堵，阀门为螺纹安装方式，阀门61的外端为把手，通过旋转可以将泄压后的钻孔封堵住，维持低压运行一段时间后进行停机修复即可。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

Claims (9)

1.自熔式安全泄压装置，包括具有压力的密闭腔体，其特征在于，

在密闭腔体承压侧壁上钻孔，所述钻孔内填塞易熔金属或易熔合金充填物。

2.根据权利要求1所述的自熔式安全泄压装置，其特征是，在所述充填物外侧与侧壁外侧之间使用黄铜进行焊接。

3.根据权利要求1所述的自熔式安全泄压装置，其特征是，所述充填物为锡、铟、铋、铅、银、锂、钠、钾、铷、铯、钫、镓、铊、钋、金锡合金、锡锑合金、锡铜合金、锡锌合金、锡银铋合金、锡银铟合金、锡银合金、锡银铜合金、锡铅合金、锡铅铋合金、锡铋铜合金、锡铋合金或锡铟合金中的一种。

4.根据权利要求1所述的自熔式安全泄压装置，其特征是，所述充填物中预先埋入一根导热金属丝，所述导热金属丝两端贯穿充填物并延伸至外侧。

5.根据权利要求1所述的自熔式安全泄压装置，其特征是，在所述钻孔外侧的密封腔体外壁上设置有一个挡板。

6.根据权利要求1所述的自熔式安全泄压装置，其特征是，在所述钻孔和充填物之间还设有一铜管。

7.根据权利要求6所述的自熔式安全泄压装置，其特征是，所述铜管为弯管。

8.根据权利要求1所述的自熔式安全泄压装置，其特征是，所述钻孔为由外侧向内逐渐增大的圆锥孔。

9.根据权利要求1所述的自熔式安全泄压装置，其特征是，在钻孔外侧的侧壁上设置有一个回收通道，在所述回收通道的管道壁上设置一个阀门，所述阀门的阀体正对钻孔。