CN205253406U - 可调式喷头结构 - Google Patents

Abstract

一种可调式喷头结构，包括同轴喷头与调整装置。所述同轴喷头包括外管、内管、针阀、进气口及进料口，内管同轴设置于外管中，内管与外管之间形成有气体通道，外管的一端设有外喷出口，气体通道是连结外喷出口与进气口之间。上述针阀同轴设置于内管中，针阀与内管之间形成有液体通道，内管的一端设有内喷出口，液体通道是连结内喷出口与进料口之间，针阀顶端能对应穿入内喷出口。上述调整装置包括夹持件、传动齿轮及驱动马达，夹持件包括夹合部及齿条，夹合部夹持住针阀，齿条啮合于传动齿轮，驱动马达驱动传动齿轮旋转带动夹持件线性位移。

Description

可调式喷头结构

技术领域

本实用新型涉及一种喷头结构，特别是一种可调式喷头结构。

背景技术

随着现代人对生活品质的重视逐渐提升，当外出、上班或是参加重大场合时，不仅需谨慎于自身衣着，同时对于脸部的整理、修饰也相当重要，因此市面上各大厂商皆推出五花八门的化妆品以供消费者选购。然而，要能画出自己喜欢且适合自己的妆容或眼妆需要反复练习化妆技术。而且须添购各种化妆品及上妆工具，以画出不同眉型、各种眼部线条、眼影及眼线等。此外，随着化妆技术熟练程度、化妆场合及化妆品种类的不同，往往无法重现自己满意的妆容。

有鉴于此，市面上已开始发展各种自动化妆机，让机器在程序的控制下，使用者选择了所欲完成的妆容样式后，即能得到与预期中相同的上妆效果。目前自动化妆机在上妆过程中，其中一种方式是透过喷头将妆料喷涂于使用者脸部，以完成各式妆容。现有喷头的结构主要包括有进气管、进料管及喷口，以通过进气管与进料管分别将气体与妆料导入后再由喷口喷出。因此在使用上无法调整喷口的启闭或大小，造成喷出妆料的时机、颜色或浓度无法准确控制。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可调式喷头结构，以解决现有技术的上述缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种可调式喷头结构，其中，包括：

一同轴喷头，包括一外管、一内管、一针阀、一进气口以及一进料口，其中该外管大于该内管，该内管同轴设置于该外管中，该内管与该外管之间形成有一气体通道，该外管的一端设有一外喷出口，该气体通道连结该外喷出口与该进气口之间，该内管大于该针阀，该针阀同轴设置于该内管中，该针阀与该内管之间形成有一液体通道，该内管的一端设有一内喷出口，该内喷出口同轴对应到该外喷出口，该液体通道连结该内喷出口与该进料口之间，该针阀包括一顶端，该针阀能于该内管中轴向运动，该顶端并能对应穿入该内喷出口；及

一调整装置，包括一夹持件、一传动齿轮以及一驱动马达，该夹持件包括一夹合部及一齿条，该夹合部夹持住该针阀，该齿条啮合于该传动齿轮，该驱动马达驱动该传动齿轮旋转并带动该夹持件线性位移。

上述的可调式喷头结构，其中，该内管包括有一锥缩管段，该内喷出口位于该锥缩管段的末端。

上述的可调式喷头结构，其中，该针阀包括一锥状针头，该顶端位于该锥状针头的末端。

上述的可调式喷头结构，其中，包括一上固定座与一下固定座，该同轴喷头固定于该上固定座与该下固定座之间，该驱动马达则固接于该下固定座。

上述的可调式喷头结构，其中，该调整装置还包括一抵紧螺丝，该抵紧螺丝由该夹持件一侧穿入并抵压于该针阀。

上述的可调式喷头结构，其中，该内喷出口的口径等于或小于该外喷出口的口径。

上述的可调式喷头结构，其中，该针阀的该顶端还能对应穿入该外喷出口。

上述的可调式喷头结构，其中，还包括一齿轮组，连接于该驱动马达与该传动齿轮之间，该驱动马达驱动该齿轮组以带动该传动齿轮旋转。

上述的可调式喷头结构，其中，该齿轮组包括一轴杆、一被动伞齿轮及一主动伞齿轮，该传动齿轮同轴设于该轴杆一端，该被动伞齿轮同轴设于该轴杆另一端，该主动伞齿轮可驱动地连接于该驱动马达且啮合于该被动伞齿轮。

上述的可调式喷头结构，其中，还包括一外罩，套设于该外管的该外喷出口上，该外罩包括一通道，该通道连通于该外喷出口。

上述的可调式喷头结构，其中，该通道包括一缩径端与一扩径端，该缩径端相对该扩径端靠近该外喷出口。

本实用新型的有益功效在于：

本实用新型通过内、外管的双管同轴设置，气体与料匣的材料可分别导入气体通道与液体通道中，并使内管导入的材料能够在更靠近外喷出口处才与气体混合喷出，此外，调整装置可控制针阀相对于内管轴向运动，达到控制内喷出口的启闭或开口大小，而使喷出材料的时机、浓度能更准确控制。

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的可调式喷头结构的立体图；

图2为本实用新型一实施例的可调式喷头结构的分解立体图；

图3为本实用新型可一实施例的调式喷头结构的剖视图(一)；

图4为图3的局部放大剖视图；

图5为本实用新型一实施例的可调式喷头结构的剖视图(二)；

图6为图5的局部放大剖视图；

图7为本实用新型另一实施例的可调式喷头结构的立体剖视图。

其中，附图标记

1可调式喷头结构

2妆料管

3进气管

10同轴喷头

11外管

111外喷出口

12内管

121内喷出口

122锥缩管段

13针阀

131顶端

132锥状针头

14进气口

15进料口

16气体通道

17液体通道

18定位座

181中央凹槽

182穿槽

20调整装置

21夹持件

211夹合部

212齿条

22传动齿轮

23驱动马达

24抵紧螺丝

25齿轮组

251轴杆

252被动伞齿轮

253主动伞齿轮

254转轴

31上固定座

32下固定座

33外罩

34通道

341缩径端

342扩径端

具体实施方式

下面结合附图对本发明的结构原理和工作原理作具体的描述：

请参阅图1至3所示，其分别为本实用新型一实施例的可调式喷头结构的立体图、分解立体图及剖视图(一)。本实施例的可调式喷头结构1包括同轴喷头10与调整装置20。

在本实施例中，上述同轴喷头10包括有外管11、内管12、针阀13、进气口14以及进料口15。其中上述外管11与内管12呈圆管形状，且外管11的管径是大于内管12的管径。所述内管12是同轴设置于外管11中，换言之，同轴喷头10为双管形状。在本实施例中，同轴喷头10内部还装设有一定位座18，例如定位座18可利用粘着、卡扣或螺合等方式固在在同轴喷头10内，且定位座18具有中央凹槽181，所述内管12一端可对应紧配或粘固于中央凹槽181中而获得定位，使得内管12与外管11之间形成有气体通道16，也就是说，气体通道16是环绕于内管12外部。或者，于另一实施例中，上述中央凹槽181也可包括有内螺纹，而内管12外部具有外螺纹而能够锁固于中央凹槽181中。

上述外管11一端开设有外喷出口111，而气体通道16是连通于外喷出口111与进气口14之间。藉此，可由外部将气体由进气口14打入，以经气体通道16向外喷出口111喷出。例如，可利用管路一端连接至进气口14，管路另一端则连接供气装置(如空气泵或气瓶)，以经由管路将气体打入气体通道16中。

上述针阀13呈圆柱状，且针阀13的阀径是小于内管12的管径，所述针阀13是同轴设置于内管12中。于本实施例中，上述定位座18还包括有连通内管12的一穿槽182，所述针阀13可由外部经由穿槽182穿入内管12中而达成同轴配置，且针阀13与穿槽182之间可呈松配合而使针阀13可相对内管12轴向位移，并构成针阀13与内管12之间形成有液体通道17，换言之，液体通道17可说是环绕于针阀13外部。且由于内管12是同轴设置在外管11内部，因此气体通道16与液体通道17是相互隔开。

上述内管12的一端开设有内喷出口121，且内喷出口121同轴对应到外喷出口111，换言之，内喷出口121的中心与外喷出口111的中心是位于同一直线上，且在本实施例中，内喷出口121与外喷出口111是具有一间隔。上述液体通道17是连通于内喷出口121与进料口15之间，藉此，可由外部将液体(如化妆颜料)由进料口15打入，以经液体通道17往内喷出口121喷出，例如，进料口15也可通过管路连接于化妆颜料匣，以将化妆颜料导入液体通道17中。另外，由于内管12是固定(如利用紧配、粘固或螺接)于定位座18，因此，内管12不容易受到外力而产生晃动的情形。另外，于一些实施例中，内管12与定位座18也可为一体成形件。

如图3、4所示，上述针阀13包括顶端131，且顶端能对应穿入内喷出口121，而能够在针阀13相对内管12轴向位移时，改变内喷出口121的开口大小，以调整液体的流出量。在本实施例中，内管12包括有锥缩管段122，内喷出口121位于锥缩管段122的末端，而针阀13包括锥状针头132，且顶端131位于锥状针头132末端。藉此，针阀13对应穿入内喷出口121并相对内管12轴向位移在不同位置时，会使锥状针头132阻挡内喷出口121的面积不同，而改变内喷出口121的开口大小，以调整液体的流出量。举例来说，请参图3所示，当顶端131越往远离内管12方向移动时，内喷出口121的开口会越小，而当顶端131越往内管12方向移动时，则内喷出口121的开口会越大。另外，于一些实施例中，上述针阀13也可为圆柱形状而不具有上述锥状针头132而使顶端131呈现平直状，而内管12也可为圆管形状而不具有上述锥缩管段122。藉此，在针阀13相对内管12轴向位移时，针阀13可对应开启或封闭内喷出口121，而达到改变内喷出口121的开口大小。

在本实施例中，上述调整装置20包括夹持件21、传动齿轮22及驱动马达23，夹持件21包括夹合部211及齿条212，夹合部211夹持住针阀13，齿条212啮合于传动齿轮22，驱动马达23驱动传动齿轮22旋转并带动夹持件21线性位移。在本实施例中，夹持件21为一块体形状且位于同轴喷头10的外部，其中夹合部211为穿设于夹持件21的穿槽，所述针阀13是紧配于夹合部211中而获得夹持固定作用，使夹持件21位移时可同步带动针阀13位移。而齿条212的延伸方向与针阀13轴向相同，使传动齿轮22旋转时可带动针阀13作轴向位移。此可参图4所示，当传动齿轮22朝顺时针方向旋转时，可带动夹持件21与针阀13朝远离外喷出口111的方向线性位移，而当传动齿轮22朝逆时针方向旋转时，可带动夹持件21与针阀13朝外喷出口111的方向线性位移。

通过上述结构设计，以可调式喷头结构1应用于自动化妆机为实施例说明如下：

如图3、4所示，同轴喷头10的进料口15可连接于自动化妆机(图未表示)的妆料管2，所述妆料管2可连接于化妆颜料匣，以将化妆颜料经由妆料管2与进料口15导入液体通道17中且往内喷出口121移动(上述进料口15也可导入其它液体，如油液或别种颜料，此并不局限)。而同轴喷头10的进气口14可连接于进气管3，以将气体经由进气管3与进气口14导入气体通道16且往外喷出口111喷出。在本实施例中，针阀13的锥缩管段122堵住内喷出口121，使化妆颜料不会流出内喷出口121而达到止闭的效果。而上述调整装置20可控制针阀13相对内管12轴向位移，而能开启并改变内喷出口121的开口大小，以调整化妆颜料的流出量。

如图5、6所示，当调整装置20的驱动马达23驱动传动齿轮22旋转时(在本图中为顺时针旋转)，可带动齿条212而使夹持件21与针阀13朝远离外喷出口111的方向移动，以开启内喷出口121而使化妆颜料流出，以进一步通过导入气体通道16的气体将化妆颜料由外喷出口111喷出，达到喷涂装料的效果，值得一提的是，在本实施例中，通过双管的配置(即内管12同轴设置于外管11中)，能够使化妆颜料在流出内喷出口121时才与气体混合喷出，达到较易控制化妆颜料的颜色与浓度。此外，由此实施例中可看出，当调整装置20控制针阀13越朝远离外喷出口111的方向移动时，内喷出口121的开口越大，化妆颜料流出的量也就越多。反之，当调整装置20的驱动马达23驱动传动齿轮22逆时针旋转时，则会使针阀13朝外喷出口111的方向移动，因此，内喷出口121受到锥缩管段122阻挡的面积越多而使开口变小，化妆颜料流出的量也就越少。藉此，达到能够更精确的控制化妆颜料的流出量与浓度。

值得一提的是，通过针阀13的设置，除了能够调整内喷出口121的开口大小之外。可参图6所示，由于化妆颜料具有粘滞性而会在内喷出口121打开后沿着锥缩管段122向外流出，因此，当气体喷出时，化妆颜料会沿着锥缩管段122的边缘并朝顶端131方向一同喷出，达到喷出的位置更加集中而具有较佳的指向性。

如图1、2所示，在本实施例中，可调式喷头结构1包括有上固定座31与下固定座32，同轴喷头10固定于上固定座31与下固定座32之间，例如可利用螺丝将上固定座31与下固定座32锁合，使同轴喷头10夹置固定于上固定座31与下固定座32之间。上述驱动马达23则固接(如锁接或粘固)于下固定座32。但并不局限于此，于一些实施例中，驱动马达23也可固接在上固定座31。

上述调整装置20还包括有齿轮组25，连接于驱动马达23与传动齿轮22之间，驱动马达23驱动齿轮组25以带动传动齿轮22旋转。在本实施例中，齿轮组25包括有轴杆251、被动伞齿轮252及主动伞齿轮253，其中传动齿轮22同轴设于轴杆251一端，被动伞齿轮252同轴设于轴杆251的另一端，所述轴杆251是枢接于上述上固定座31，例如通过一转轴254组接于上固定座31与轴杆251，使轴杆251获得定位且可相对于上固定座31旋转。而主动伞齿轮253可直接与驱动马达23驱动轴连接，以通过驱动马达23直接驱动，且主动伞齿轮253是啮合于被动伞齿轮252，因此，当主动伞齿轮253受到驱动马达23驱动旋转时，可带动被动伞齿轮252与传动齿轮22转动而进一步带动夹持件21与针阀13作线性位移。但并不局限于此，于一些实施例中，上述驱动马达23驱动轴也可直接连接于传动齿轮22，而不须要在通过其他齿轮传动。

如图3所示，在本实施例中，上述调整装置20还包括抵紧螺丝24，所述抵紧螺丝24由夹持件21一侧穿入并抵压于针阀13，以加强针阀13的定位效果，防止针阀13相对于夹持件21位移。其中抵紧螺丝24可为自攻螺丝，而直接由夹持件21一侧锁入。或者，于一些实施例中，夹持件21一侧可设有螺孔，使抵紧螺丝24能够锁入并抵压于针阀13。

如图3至6所示，于本实施例中，内喷出口121的口径式较佳是小于(也可等于)外喷出口111的口径，避免由内喷出口121所流出的液体受到外喷出口111阻挡而残留在外管11内部。

如图3、5所示，在本实施例中，所述针阀13的顶端131还能对应穿入外喷出口111，使针阀13相对内管12轴向位移时能够同步调整外喷出口111的大小，而进一步调整喷出的流量。

如图5、6所示，在本实施例中，可调式喷头结构1包括有外罩33，所述外罩33是卡扣于同轴喷头10设有外喷出口111的端部，而套设于外管11的外喷出口111上，上述外罩33包括通道34，所述通道34连通于外喷出口111，藉此，除了防止针阀13相对内管12轴向位移时，因针阀13凸出外喷出口111而有伤人或受损之虞的保护功能外。且由外喷出口111喷出的液体也不会向周围扩散，而达到更加集中的优点。

此外，在本实施例中，上述通道34包括缩径端341与扩径端342，也就是说，通道34是呈现一锥状，其中所述缩径端341相对扩径端342靠近外喷出口111，使外喷出口111喷出的液体能够逐渐向外扩散。但并不局限于此，于一些实施例中，上述外罩33可为直筒状或锥缩状，可视实际需求安装不同形状的外罩33。

如图7所示，为可调式喷头结构的另一实施例。本实施例跟以上实施例不同的地方在于，以上实施例(如图1所示)的进气口14与进料口15为180度水平配置。也就是说，气体与妆料是分别由外管11的相对二侧导入。而本实施例的进气口14与进料口15为90度配置，于此进料口15是在外管11上方，进气口14在外管11一侧，因此妆料是由外管11上方导入，而气体则是由外管11一侧导入。于一些实施例中，也可以是进气口14在外管11上方，而进料口15在外管11一侧的90度配置。另外，于一些实施例中，进气口14与进料口15也可为其他角度(如20度、30度、45度、60度或80度)的配置，此部分并不局限。

上述实施例的可调式喷头结构，通过内、外管的双管同轴设置，气体与料匣的材料可分别导入气体通道与液体通道中，并使内管导入的材料能够在更靠近外喷出口处才与气体混合喷出，此外，调整装置可控制针阀于内管中轴向运动，达到控制内喷出口的启闭或开口大小，而使喷出材料的时机、浓度能更准确控制。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (11)

1.一种可调式喷头结构，其特征在于，包括：

一同轴喷头，包括一外管、一内管、一针阀、一进气口以及一进料口，其中该外管大于该内管，该内管同轴设置于该外管中，该内管与该外管之间形成有一气体通道，该外管的一端设有一外喷出口，该气体通道连结该外喷出口与该进气口之间，该内管大于该针阀，该针阀同轴设置于该内管中，该针阀与该内管之间形成有一液体通道，该内管的一端设有一内喷出口，该内喷出口同轴对应到该外喷出口，该液体通道连结该内喷出口与该进料口之间，该针阀包括一顶端，该针阀能于该内管中轴向运动，该顶端并能对应穿入该内喷出口；及

一调整装置，包括一夹持件、一传动齿轮以及一驱动马达，该夹持件包括一夹合部及一齿条，该夹合部夹持住该针阀，该齿条啮合于该传动齿轮，该驱动马达驱动该传动齿轮旋转并带动该夹持件线性位移。

2.如权利要求1所述的可调式喷头结构，其特征在于，该内管包括有一锥缩管段，该内喷出口位于该锥缩管段的末端。

3.如权利要求1或2所述的可调式喷头结构，其特征在于，该针阀包括一锥状针头，该顶端位于该锥状针头的末端。

4.如权利要求1所述的可调式喷头结构，其特征在于，包括一上固定座与一下固定座，该同轴喷头固定于该上固定座与该下固定座之间，该驱动马达则固接于该下固定座。

5.如权利要求1所述的可调式喷头结构，其特征在于，该调整装置还包括一抵紧螺丝，该抵紧螺丝由该夹持件一侧穿入并抵压于该针阀。

6.如权利要求1所述的可调式喷头结构，其特征在于，该内喷出口的口径等于或小于该外喷出口的口径。

7.如权利要求1所述的可调式喷头结构，其特征在于，该针阀的该顶端还能对应穿入该外喷出口。

8.如权利要求1所述的可调式喷头结构，其特征在于，还包括一齿轮组，连接于该驱动马达与该传动齿轮之间，该驱动马达驱动该齿轮组以带动该传动齿轮旋转。

9.如权利要求8所述的可调式喷头结构，其特征在于，该齿轮组包括一轴杆、一被动伞齿轮及一主动伞齿轮，该传动齿轮同轴设于该轴杆一端，该被动伞齿轮同轴设于该轴杆另一端，该主动伞齿轮可驱动地连接于该驱动马达且啮合于该被动伞齿轮。

10.如权利要求1所述的可调式喷头结构，其特征在于，还包括一外罩，套设于该外管的该外喷出口上，该外罩包括一通道，该通道连通于该外喷出口。

11.如权利要求10所述的可调式喷头结构，其特征在于，该通道包括一缩径端与一扩径端，该缩径端相对该扩径端靠近该外喷出口。