CN205252577U - 智能化可视浮阀精馏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种智能化可视浮阀精馏装置，包括塔体和支座，塔体分为进料段、精馏段、提馏段，进料段位于精馏塔中部，提馏段位于进料段下部且在其底端设置塔釜液相出料口，提馏段制有再沸器蒸汽入口，精馏段位于进料段上部且顶端设置有塔顶气相出料口和回流口，塔体内部等间距分布多层塔板，其特征在于：所述的塔体、支座、进料口、液相出料口、再沸器蒸汽入口、气相出料口、回流口、多层塔板及降液管均为透明玻璃材质，所述塔体为双层透明玻璃材质制成的真空塔体，塔体、支座、进料口、液相出料口、再沸器蒸汽入口、气相出料口、回流口、多层塔板及降液管均采用胶黏固定连接。本实用新型结构设计科学合理，透明材质和数据采集使得教学研究可视化、智能化。

Description

智能化可视浮阀精馏装置

技术领域

本实用新型涉及化工单元操作精馏领域，特别涉及一种智能化可视浮阀精馏装置。

背景技术

精馏塔是化工单元操作进行精馏的塔式气液接触装置，广泛用于石油、化工、轻工、食品、冶金等部门，工业生产用的精馏塔包括塔体和支座，塔体分为进料段、精馏段、提馏段，进料口位于塔体的中部，料液通过进料口进入塔体内，气相沿塔板上升通过塔顶气相出料口收集，塔顶气相出料口段安装有冷凝器，让气相回流冷凝进行再次精馏；液相沿塔板下降通过塔釜液相出料口收集，塔体底部安装有再沸器蒸汽入口，让液相气化进行再次提浓。工业精馏塔均为不锈钢材质，内部的气液相流动过程不可见，无法满足既保温又透明可视的要求，给精馏过程的研究和学习带来不便，不能让研究者直观了解精馏原理，且精馏塔内部的温度压力等参数无法获得，不能准确的控制反应条件，不便于后期的数据处理分析。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种材质透明可视，且能连接控制单元读取数据的智能化可视浮阀精馏装置。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种智能化可视浮阀精馏装置，包括塔体和支座，塔体分为进料段、精馏段、提馏段，进料段设有进料口，进料段位于浮阀精馏塔中部，提馏段位于进料段下部，在提馏段底端设置塔釜液相出料口，提馏段制有再沸器蒸汽入口，精馏段位于进料段上部且顶端设置有塔顶气相出料口和回流口，塔体内部等间距分布多层塔板，两层塔板之间连接降液管，其特征在于：所述的塔体、支座、进料口、液相出料口、再沸器蒸汽入口、气相出料口、回流口、多层塔板及降液管均为透明玻璃材质，所述塔体为双层透明玻璃材质制成的真空塔体，塔体、支座、进料口、液相出料口、再沸器蒸汽入口、气相出料口、回流口、多层塔板及降液管均采用胶黏固定连接。

而且，所述的提馏段的塔体上制有液位传感器安装孔、温度传感器安装孔，在液位传感器安装孔内安装液位传感器，在温度传感器安装孔内安装温度传感器，液位传感器及温度传感器的信号输出端与控制单元连接。

而且，所述的精馏段的塔体上制有压力传感器安装孔、温度传感器安装孔，在压力传感器安装孔内安装压力传感器，在温度传感器安装孔内安装温度传感器，压力传感器及温度传感器的信号输出端与控制单元连接。

而且，多层塔板上均布置温度传感器，该温度传感器的信号输出端从精馏段顶部引出连接至控制单元。

而且，所述的真空塔体的外层真空透明玻璃上制有真空抽气孔，在该真空抽气孔上安装密封。

本实用新型的优点和有益效果为：

1、本实用新型的智能化可视浮阀精馏装置，塔体、支座、进料口、液相出料口、再沸器蒸汽入口、气相出料口、回流口、多层塔板及降液管均为透明玻璃材质，塔体为双层透明玻璃材质制成的真空塔体，塔体、支座、进料口、液相出料口、再沸器蒸汽入口、气相出料、回流口、多层塔板及降液管均采用胶黏固定连接，设备为全部可视化，便于研究者和学生很好的理解设备工作原理，及时发现实验故障便于修正，是实验教学的优选模型装置，通过原理学习指导实践，将教学科研、试验和实际生产有效结合。且浮阀精馏塔内的温度和压力数据可通过外接的计算机组态控制***，真空塔体能起到良好的保温作用，保证塔体内部的温度值维持在实验所需数值范围内。

2、本实用新型的智能化可视浮阀精馏装置，提馏段的塔体上制有液位传感器安装孔、温度传感器安装孔，在液位传感器安装孔内安装液位传感器，在温度传感器安装孔内安装温度传感器，液位传感器及温度传感器的信号输出端与控制单元连接，精馏段的塔体上制有制有压力传感器安装孔、温度传感器安装孔，在压力传感器安装孔内安装压力传感器，在温度传感器安装孔内安装温度传感器，压力传感器及温度传感器的信号输出端与控制单元连接，能够实时记录温度、压力及液位高度的数值变化为后期分析处理所用，实现了设备工作状态的智能实时在线监测。

3、本实用新型的智能化可视浮阀精馏装置，多层塔板上均布置温度传感器，该温度传感器的信号输出端从气相出口引出连接至控制单元，实时记录塔板上温度变化，保证实验条件，使得实验数据精确，精馏效果明显，精馏和提馏纯度更高。

4、本实用新型的智能化可视浮阀精馏装置，真空塔体的外层透明玻璃的表面制有真空抽气孔，真空抽气孔上安装密封塞，保证真空状态，起到良好的保温隔热作用，热量不外散，保证反应装置内部的反应温度，且防止外界干扰导致保温效果欠佳。

5、本实用新型结构设计科学合理，塔体和支座均采用透明材质且传感器外接控制单元，实现浮阀精馏塔的智能可视化，便于教学指导和科研学习，可用于小型工业化生产，适用范围广泛。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明

1-塔顶气相出料口、2-压力传感器、3-温度传感器、4-多层塔板、5-进料口、6-降液管、7-液位传感器、8-塔釜液相出料口、9-支座、10-再沸器蒸汽入口、11-塔体、12-回流口、13-抽气孔。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种智能化可视浮阀精馏装置，包括塔体11和支座9，塔体分为进料段、精馏段、提馏段，进料段设有进料口5，进料段位于浮阀精馏塔中部，提馏段位于进料段下部，在提馏段底端设置塔釜液相出料口8，提馏段制有再沸器蒸汽入口10，精馏段位于进料段上部且顶端设置有塔顶气相出料口1和回流口12，塔体内部等间距分布多层塔板4，两层塔板之间连接降液管6，本实用新型的创新之处在于：塔体、支座、进料口、液相出料口、再沸器蒸汽入口、气相出料口、回流口、多层塔板及降液管均为透明玻璃材质，塔体为双层透明玻璃材质制成的真空塔体，塔体、支座、进料口、液相出料口、再沸器蒸汽入口、气相出料、回流口、多层塔板及降液管均采用胶黏固定连接。

提馏段的塔体上制有液位传感器安装孔、温度传感器安装孔，在液位传感器安装孔内安装液位传感器7，在温度传感器安装孔内安装温度传感器，液位传感器及温度传感器的信号输出端与控制单元连接。

精馏段的塔体上制有制有压力传感器安装孔、温度传感器安装孔，在压力传感器安装孔内安装压力传感器2，在温度传感器安装孔内安装温度传感器3，压力传感器及温度传感器的信号输出端与控制单元连接。

多层塔板上均布置温度传感器，该温度传感器的信号输出端从气相出口引出连接至控制单元，实时记录塔板上温度变化，保证实验条件，使得实验数据精确，精馏效果明显，精馏和提馏纯度更高。

真空塔体的外层透明玻璃的表面制有真空抽气孔13，在该真空抽气孔上安装密封塞，保证真空状态，且防止外界干扰导致保温效果欠佳。

本实用新型的工作原理为：

智能化可视浮阀精馏装置采用透明材质且传感器连接外接控制单元，便于教学指导和科研学习，理解浮阀精馏塔的工作原理，直观观察气液分离过程，指导试验和实际生产。

尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。

Claims (5)

1.一种智能化可视浮阀精馏装置，包括塔体和支座，塔体分为进料段、精馏段、提馏段，进料段设有进料口，进料段位于浮阀精馏塔中部，提馏段位于进料段下部，在提馏段底端设置塔釜液相出料口，提馏段制有再沸器蒸汽入口，精馏段位于进料段上部且顶端设置有塔顶气相出料口和回流口，塔体内部等间距分布多层塔板，两层塔板之间连接降液管，其特征在于：所述的塔体、支座、进料口、液相出料口、再沸器蒸汽入口、气相出料口、回流口、多层塔板及降液管均为透明玻璃材质，所述塔体为双层透明玻璃材质制成的真空塔体，塔体、支座、进料口、液相出料口、再沸器蒸汽入口、气相出料口、回流口、多层塔板及降液管均采用胶黏固定连接。

2.根据权利要求1所述的智能化可视浮阀精馏装置，其特征在于：所述的提馏段的塔体上制有液位传感器安装孔、温度传感器安装孔，在液位传感器安装孔内安装液位传感器，在温度传感器安装孔内安装温度传感器，液位传感器及温度传感器的信号输出端与控制单元连接。

3.根据权利要求1所述的智能化可视浮阀精馏装置，其特征在于：所述的精馏段的塔体上制有压力传感器安装孔、温度传感器安装孔，在压力传感器安装孔内安装压力传感器，在温度传感器安装孔内安装温度传感器，压力传感器及温度传感器的信号输出端与控制单元连接。

4.根据权利要求1所述的智能化可视浮阀精馏装置，其特征在于：多层塔板上均布置温度传感器，该温度传感器的信号输出端从精馏段顶部引出连接至控制单元。

5.根据权利要求1所述的智能化可视浮阀精馏装置，其特征在于：所述的真空塔体的外层真空透明玻璃上制有真空抽气孔，在该真空抽气孔上安装密封。