CN205240475U - 半地下式排仓与壁仓组合储存结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种半地下式排仓与壁仓组合储存结构，包括：至少一排仓，其包括地上部分和地下部分，地下部分底部的两侧分别设有多个基座，基座上设有向上延伸的排仓柱，各排仓柱之间能设置仓壁，排仓的地下部分还设有给料机构和第一出料带式输送机，排仓的上方纵向移动地设有能双向卸料的飞机卸料车；壁仓，至少一排仓的地上部分的两侧分别设有一个壁仓，壁仓内设有纵向挡墙，纵向挡墙将壁仓分隔为储料区域和出料区域，壁仓内还设有取料机构和第二出料带式输送机；棚架，其包括钢架棚和封闭棚，封闭棚密封围设于壁仓，钢架棚固定于封闭棚的上方，钢架棚罩设排仓和飞机卸料车。本实用新型储量大，占地小，投资少，工作效率高，适用物料品种范围广。

Description

半地下式排仓与壁仓组合储存结构

技术领域

本实用新型涉及散状物料储存领域，是指一种物料储存结构，具体是一种适用于物料品种多、数量大、且料种特性差别大的半地下式排仓与壁仓组合储存结构。

背景技术

现有散状物料储存分为多种方式，其中以露天存储较多，但由于环保压力，现有的大部分原料需要封闭储存，因此出现了多种封闭储存方式，例如：圆形料场、门架式料场、料仓等，这些储存方式均有占地小、单位面积储存量大等优点，但该些料场或料仓的储存受单体结构限制，且每一个单体的储存量有限，当单一原料储存量较大时，需要采用几个甚至几十个单体储存一种原料，被动采用组合结构，装仓和输出设备多，投资高，而且也不适用于多品种物料的储存。

而现有的料仓与料槽组合储存技术，如图1所示，其建在一个大的封闭空间3中，料仓和料槽下建设有整体承载底板1，承载底板1上建设挡墙2，挡墙2之间形成料槽和料仓，该种储存结构耗用大量的基础底板和挡墙用混凝土，混凝土结构投资大，建设周期长，容易发生不均匀的沉降，而且不适合小品种、小批量物料的灵活存储。

有鉴于上述现有技术存在的问题，本发明人结合相关制造领域多年的设计及使用经验，辅以过强的专业知识，对现有的结构进行优化设计，提供一种半地下式排仓与壁仓组合储存结构，来克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种半地下式排仓与壁仓组合储存结构，其包括半地下式排仓、壁仓和棚架，通过排仓内设置的多个排仓柱和仓壁，以实现按照原料储存量和品种灵活划定储存空间，具有储量大，占地小，投资少，工作效率高，且适用物料品种范围广的技术效果。

本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现：

本实用新型提供一种半地下式排仓与壁仓组合储存结构，其包括：

至少一排仓，其包括地上部分和与所述地上部分相通的地下部分，所述地下部分底部的两侧分别设有多个基座，所述基座上设有向上延伸的排仓柱，各所述排仓柱之间能设置仓壁，所述排仓的地下部分还设有给料机构和位于所述给料机构下方的第一出料带式输送机，所述排仓的上方纵向移动地设有能双向卸料的飞机卸料车；

壁仓，所述至少一排仓的地上部分的两侧分别设有一个所述壁仓，所述壁仓内设有纵向挡墙，所述纵向挡墙将所述壁仓分隔为内侧的储料区域和外侧的出料区域，所述壁仓内还设有取料机构和第二出料带式输送机，所述第二出料带式输送机位于所述出料区域；

棚架，其包括钢架棚和封闭棚，所述封闭棚密封围设于所述壁仓，所述钢架棚固定于所述封闭棚的上方，所述钢架棚罩设所述排仓和所述飞机卸料车。

在优选的实施方式中，所述仓壁包括纵向仓壁和横向仓壁，所述横向仓壁设于横向相对的两所述排仓柱之间，所述纵向仓壁设于纵向相对的两所述排仓柱之间，所述排仓通过所述纵向仓壁和所述横向仓壁分割为多个料仓；所述壁仓内间隔设有多个横向分隔挡墙，所述横向分隔挡墙与所述纵向挡墙垂直设置。

在优选的实施方式中，所述地下部分的中间位置设有多个纵向间隔排列的中间基座，所述中间基座上设有向上延伸的中间排仓柱，所述中间排仓柱的上方设有柱体，所述柱体撑抵于所述钢架棚。

在优选的实施方式中，所述中间排仓柱穿设于所述料仓内，所述料仓通过所述中间排仓柱分成多个互相连通的料仓单元。

在优选的实施方式中，所述取料机构为半门架式刮板取料机，所述半门架式刮板取料机位于所述储料区域，所述纵向挡墙与地面之间设有回填部，所述回填部位于所述储料区域，所述半门架式刮板取料机的活动臂位于所述回填部上方。

在优选的实施方式中，所述取料机构为抓斗起重机，所述壁仓远离所述排仓的一侧设有立柱，所述抓斗起重机的一端固定于所述排仓柱，所述抓斗起重机的另一端固定于所述立柱，所述出料区域设有配料仓，所述第二出料带式输送机位于所述配料仓的下方。

在优选的实施方式中，所述排仓的地下部分设有锥段，所述锥段呈自上而下渐缩的喇叭口状，所述锥段下方设有开口，所述开口下方设置所述给料机构，所述锥段下表面与所述地下部分底部之间设有结构墙或结构梁。

在优选的实施方式中，所述锥段处设有第一检修葫芦，所述第一检修葫芦位于所述给料机构的上方，所述封闭棚下方设有第二检修葫芦，所述第二检修葫芦位于所述取料机构的上方。

在优选的实施方式中，所述壁仓的上方设有能随所述飞机卸料车的位置变化而自动开关的洒水喷枪，所述飞机卸料车具有壁仓卸料口和排仓卸料口，所述洒水喷枪与所述壁仓卸料口相对设置。

在优选的实施方式中，所述排仓卸料口与所述排仓的顶部之间设有密封胶带。

本实用新型半地下式排仓与壁仓组合储存结构的特点及优点是：

1、本实用新型设有半地下式排仓，其上方设置飞机卸料车卸料，中间通过横向仓壁和纵向仓壁设有多个料仓以储存物料，并通过每一料仓中的多个中间排仓柱实现将料仓分为互通的多个料仓单元，或通过在每一料仓中的各中间排仓柱之间、以及中间排仓柱与各排仓柱之间设置仓壁实现将每一料仓分为互不连通且各自独立的多个料仓单元，实现按照原料储存量和品种灵活划定储存空间，该排仓下部设有锥段，锥段下方对应设置给料机构和第一出料带式输送机，实现仓顶卸料、中间储料、仓下卸料的立体储存，且灵活适应多种物料的大储量或小储量的存储，储量大，占地小，投资少，工作效率高，适用物料品种范围广。

2、本实用新型的壁仓合并使用排仓的纵向仓壁，节省投资，壁仓内设置的横向分隔挡墙和纵向挡墙可以将壁仓分为多个储料区域，方便多种物料的存储；棚架包括钢架棚和封闭棚，钢架棚设于封闭棚的上方，二者为分体建筑，安装简单，结构造价最省。

3、本实用新型的排仓和壁仓设置统一的卸料设备，即飞机卸料车，通过多通路的卸料设备节省设备数量，节省能源消耗，减少设备投资和故障率，减少棚架承载重量，优化棚架材料用量，环境污染小，作业环境好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有料仓和料槽组合结构示意图；

图2为本实用新型的结构框架示意图；

图3为本实用新型的第一实施例的结构示意图；

图4为本实用新型的第一实施例的工艺平面布置图；

图5为本实用新型的第一实施例包含地下部分的局部示意图；

图6为本实用新型的第二实施例的结构示意图；

图7为本实用新型的第二实施例的工艺平面布置图。

附图标号说明：

现有技术：

1承载底板，2挡墙，3封闭空间；

本实用新型：

4排仓，4-1地上部分，4-2地下部分，5壁仓，6纵向仓壁，6＇横向仓壁，7排仓柱，7＇中间排仓柱，8基座，8＇中间基座，9纵向挡墙，10回填部，11钢架棚，12封闭棚，13柱体，14料仓，15第一检修葫芦，16第一检修葫芦轨道，17洒水喷枪，18洒水范围，19第二检修葫芦，20飞机卸料车，21密封胶带，22除尘机构，23入料带式输送机，24半门架式刮板取料机，25给料机构，26底座，27第一出料带式输送机，28开孔，29抓斗起重机，30立柱，31配料仓，32圆盘给料机，33配料秤，34第二出料带式输送机，35结构墙，36孔洞，37横向分隔挡墙，38锥段，39开口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图2至图7所示，本实用新型提供一种半地下式排仓与壁仓组合储存结构，其包括：至少一排仓4，其包括地上部分4-1和与所述地上部分4-1相通的地下部分4-2，所述地下部分4-2底部的两侧分别设有多个基座8，所述基座8上设有向上延伸的排仓柱7，各所述排仓柱7之间能设置仓壁，所述排仓4的地下部分4-2还设有给料机构25和位于所述给料机构25下方的第一出料带式输送机27，所述排仓4的上方纵向移动地设有能双向卸料的飞机卸料车20；壁仓5，所述至少一排仓4的地上部分4-1的两侧分别设有一个所述壁仓5，所述壁仓5内设有纵向挡墙9，所述纵向挡墙9将所述壁仓5分隔为内侧的储料区域和外侧的出料区域，所述壁仓5内还设有取料机构和第二出料带式输送机34，所述第二出料带式输送机34位于所述出料区域；棚架，其包括钢架棚11和封闭棚12，所述封闭棚12密封围设于所述壁仓5，所述钢架棚11固定于所述封闭棚12的上方，所述钢架棚11罩设所述排仓4和所述飞机卸料车20。

具体的，如图4和图7所述，所述仓壁包括纵向仓壁6和横向仓壁6＇，所述横向仓壁6＇设于横向相对的两所述排仓柱7之间，所述纵向仓壁6设于纵向相对的两所述排仓柱7之间，所述排仓4通过所述纵向仓壁6和所述横向仓壁6＇分割为多个料仓14，每个料仓14可以在每隔一定高度处设置圈梁；所述壁仓5内间隔设有多个横向分隔挡墙37，所述横向分隔挡墙37与所述纵向挡墙9垂直设置；在一实施例中，也可不设置纵向仓壁6，而在壁仓5和排仓4之间只设置排仓柱7，实现壁仓5和排仓4内的物料可以实现互通，节省工程量；在另一实施例中，也可不设置横向仓壁6＇，实现整个排仓4全部连通，以存储大批量的物料；在又一实施例中，也可不设置横向分隔挡墙37，实现整个壁仓5全部连通，以存储大批量的物料。

优选的，排仓4呈方形的盒子形状，其内部的原料对其产生的侧压力可以内部直接消化，而且半地下式的排仓4可以降低其地面上的高度，避免过高的排仓4的复杂设计，且由于一般来料为汽车、火车、轮船等，降低排仓4高度还可降低入料带式输送机23的爬高和距离，节省电能，优选的，半地下排仓4的地下部分4-2的高度为4.5米；本实用新型还可以根据储存需要和场地条件，纵向并排设置多个排仓4，其中每个排仓4的长度可以根据需要延伸设置，多个排仓4的延伸长度可以相等也可以不相等，当然也可只设置一个排仓4，并于多个或一个排仓4的两侧分别设置一壁仓5，或只在其中一侧设置壁仓5，壁仓5的高度可以设置为对称等高、完全不等高或四面等高等，同时排仓4和壁仓5位于地面上的高度可以相等也可以不相等，根据地形和储存需要灵活设置，在此不做限制；地下部分4-2底部的两侧的基座8也可设为条形基础，即地下部分4-2两侧分别设有一个长条形的基座8，基座8上可间隔的设置排仓柱7。

进一步的，所述地下部分4-2的中间位置设有多个纵向间隔排列的中间基座8＇，所述中间基座8＇上设有向上延伸的中间排仓柱7＇，所述中间排仓柱7＇的上方设有柱体13，所述柱体13撑抵于所述钢架棚11，使棚架更加稳定，且节省棚架用料，节约成本，当然根据需要也可在地下部分4-2的中间横向均匀设置两个或多个中间基座8＇，同时在中间基座8＇上对应设置中间排仓柱7＇，在中间排仓柱7＇上方设置支撑钢架棚11的柱体13；更进一步的，所述中间排仓柱7＇穿设于所述料仓14内，如图4和图7所示，所述料仓14通过所述中间排仓柱7＇分成多个互相连通的料仓单元(如图4中交叉两条线条的区域)，每一料仓14内可以储存小储量的物料，且每一料仓14还可以根据储存物料品种和储量的需要，在排仓柱7与中间排仓柱7＇之间也设置仓壁，以将每一料仓14分成更小的料仓单元。

进一步的，如图3所示的第一实施例，所述取料机构为半门架式刮板取料机24，所述半门架式刮板取料机24位于所述储料区域，所述纵向挡墙9与地面之间设有回填部10，所述回填部10位于所述储料区域，所述半门架式刮板取料机24的活动臂位于所述回填部10上方，其中回填部10自纵向挡墙9向纵向仓壁6之间呈一向下倾斜的斜坡，且回填部10内可填充碎石等，以作为地坪，以摒弃造价高的混凝土制承载底板，回填部10下方的地面可以是平底、倾斜地面或双倾斜地面等，半门架式刮板取料机24为现有技术，其能够实现将储料区域的物料运送到出料区域的第二出料带式输送机34上，以将壁仓5的储料区域内的物料输出。

进一步的，如图6所示的第二实施例，所述取料机构为抓斗起重机29，所述壁仓5远离所述排仓4的一侧设有立柱30，所述抓斗起重机29的一端固定于所述排仓柱7，所述抓斗起重机29的另一端固定于所述立柱30，抓斗起重机29能够将出料区域的物料抓运到出料区域，其中抓斗起重机29可根据储料长度和作业率设置为多台，所述出料区域设有配料仓31，所述第二出料带式输送机34位于所述配料仓31的下方，配料仓31的下方设有配料秤33，能对配料仓31内按一定比例配制的物料进行称量，配料仓31的下方设有圆盘给料机32，圆盘给料机32与第二出料带式输送机34相对应，以将配料仓31内的物料经圆盘给料机32落入第二出料带式输送机34后输出，实现堆储配一体化作业。

进一步的，如图2、图3和图5所示，所述排仓4的地下部分4-2设有锥段38，所述锥段38呈自上而下渐缩的喇叭口状，所述锥段38下方设有开口39，所述开口39下方设置所述给料机构25，给料机构25和第一出料带式输送机27可以设置在一底座26上，其中给料机构25可以为振动给料机、带式给料机、摇动给料机、叶轮给料机等，造价低，维护简单，所述锥段38下表面与所述地下部分4-2底部之间设有结构墙35或结构梁；更进一步的，所述锥段38处设有第一检修葫芦15，所述第一检修葫芦15位于所述给料机构25的上方，所述封闭棚12的下方(即其梁下)设有第二检修葫芦19，所述第二检修葫芦19位于所述取料机构的上方，第一检修葫芦15能够沿第一检修葫芦轨道16吊起其下方的设备，以安装和检修，第二检修葫芦19能够吊起其下方的半门架式刮板取料机24的部件或抓斗起重机29的部件等，以方便安装和检修，在一实施例中，锥段38下方纵向设有结构梁，结构梁之间设置结构墙35，以对锥段38进行支撑，使其承载力更均匀，同时结构墙35上设有孔洞36，以方便通风，同时也可方便维修人员进入实施维修工作，当然也可仅单独设置结构墙35，锥段38下方还可设有横向仓壁6＇，横向仓壁6＇上设有开孔28，以方便吊装和人机通行。

进一步的，所述壁仓5的上方设有能随所述飞机卸料车20的位置变化而自动开关的洒水喷枪17，优选的，洒水喷枪17为多个，且每隔一定距离设置一个，即各洒水喷枪17在纵向方向上间隔设置，洒水喷枪17设有电磁阀，所述飞机卸料车20具有壁仓卸料口和排仓卸料口，且其壁仓卸料口和排仓卸料口之间的距离可以根据排仓4和壁仓5的设置自由设计，所述洒水喷枪17与所述壁仓卸料口相对设置，具体的，在壁仓5上方设置一主洒水喷枪管道，每一洒水喷枪17均与主洒水喷枪管道相连，每一洒水喷枪17在壁仓5内壁上沿飞机卸料车20的壁仓卸料口间隔设置多个洒水口，当飞机卸料机20移动时，其上的位置传感器会将信号反馈给控制器，控制器控制对应飞机卸料车20最近的洒水喷枪17的洒水口打开洒水，并形成如图3所示的洒水范围18，以减少扬尘，且节约用水；所述排仓卸料口与所述排仓4的顶部之间设有密封胶带21，以避免经飞机卸料车20的排仓卸料口下落到排仓4内的物料扬尘，具体的，来料采用带式输送机也可有效除尘，所述飞机卸料车20上还设有除尘机构22，以降低飞机卸料车20上物料的扬尘，同时飞机卸料车20卸至排仓4中的物料通过密封胶带21，而排仓4其余部分均封闭，则可有效抑制住粉尘从排仓4中溢出，杜绝作业环境中的粉尘，保护大气环境。

优选的，本实用新型的棚架包括钢架棚11和封闭棚12，钢架棚11和封闭棚12均为架体结构上设置棚体，钢架棚11为门式钢架结构，较佳的，其为轻型钢，能够封闭飞机卸料车20，可承受风、雨、雪等自然载荷，且钢架棚11设于封闭棚12的上方，将侧压力传向半地下排仓4，用钢量大幅降低，封闭棚12也为门式钢架结构，其较网架结构易于安装、易于维护、而且仅位于排仓4的两侧，跨度小，工程量低；棚架的紧凑型布置最大限度的减少料场以外的附属空间，且棚架内采用适宜的通风措施，控制库内温度，适合各种不同特性原料的储存，能够防风、风雨、防冻，限制粉尘外溢，保护作业环境和大气环境，结构合理，节省工程量。

本实用新型半地下式排仓与壁仓组合储存结构在工作时，通过入料带式输送机23将物料输送至飞机卸料车20上，飞机卸料车20移动到对应的储料位置上方，通过其排仓卸料口将物料卸入排仓4的料仓14内，并通过密封胶带21除尘，通过壁仓卸料口将物料卸入壁仓5的储料区域内，并通过洒水喷枪17进行除尘；然后通过排仓4下方的锥段38的开口39将排仓4内的物料落入给料机构25，并经第一出料带式输送机27输出，通过半门架式刮板取料机24将壁仓5的储料区域内的物料刮取到出料区域内，通过第二出料带式输送机34输出，或者通过抓斗起重机29将壁仓5的储料区域内的物料抓取到出料区域的配料仓31内，进行称量配料，配料完成后下落到圆盘给料机32，再经第二出料带式输送机34输出送往烧结机，由此完成物料的储存和输出，操作方便，适合大储量、小储量的各种形式物料的储存，使用范围广。

本实用新型的半地下式排仓与壁仓组合储存结构摒弃大的承载底板，以半地下排仓4为独立的核心主体基础结构，向排仓4的两侧延伸设置壁仓5，封闭排仓4和壁仓5的储料空间，其中排仓4适宜储存易扬尘的物料，壁仓5适宜储存不易扬尘的物料，并利用排仓4的排仓柱7设置排仓4与壁仓5之间的仓壁，合并建筑结构实现结构优化，通过设置的多个排仓柱7和中间排仓柱7＇，节省大量混凝土，受力更合理，减少不均匀沉降，通过灵活设置的多个横向仓壁6＇、纵向仓壁6和横向分隔挡墙37，实现按照各种原料储存量和品种需要灵活划定储存空间，满足每种原料不同的储存量需要，存储量大、占用空间少、组合建筑总尺寸小、投资少；

同时，本实用新型具有内部循环输送***，可实现堆料、取料、配料一体化，采用飞机卸料车20代替多个大型堆料机，采用分散设置的给料机构25和取料机构代替大型取料机，采用抓斗起重机29和配料仓31代替混匀配料槽和混匀料场，节约占地和投资，减低电耗，降低***故障率，同时其还可实时计量定期盘库，并采用高效机械、计算机控制技术，保证人机物的安全，实现无人化作业，且其建筑结构还易于设置采暖通风设备、设置利用屋顶吊装设备、布置消防装备等，降低综合造价。

本实用新型为复合型条形料场，具有可扩展性，适合散装物料的储存，特别适合钢铁厂物料品种多、料种特性差别大、不同料种间储量差别大的散装物料的储存，以解决大储量封闭储存和多品种综合集中存储，实现散装物料按照品种不同分别存储，灵活应对储量拨动，适用范围广，最终达到综合存储、节省占地、立体储存的目的。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限制本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的原则和构思的前提下所作的等同变化与修改，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种半地下式排仓与壁仓组合储存结构，其特征在于，所述半地下式排仓与壁仓组合储存结构包括：

至少一排仓，其包括地上部分和与所述地上部分相通的地下部分，所述地下部分底部的两侧分别设有多个基座，所述基座上设有向上延伸的排仓柱，各所述排仓柱之间能设置仓壁，所述排仓的地下部分还设有给料机构和位于所述给料机构下方的第一出料带式输送机，所述排仓的上方纵向移动地设有能双向卸料的飞机卸料车；

壁仓，所述至少一排仓的地上部分的两侧分别设有一个所述壁仓，所述壁仓内设有纵向挡墙，所述纵向挡墙将所述壁仓分隔为内侧的储料区域和外侧的出料区域，所述壁仓内还设有取料机构和第二出料带式输送机，所述第二出料带式输送机位于所述出料区域；

棚架，其包括钢架棚和封闭棚，所述封闭棚密封围设于所述壁仓，所述钢架棚固定于所述封闭棚的上方，所述钢架棚罩设所述排仓和所述飞机卸料车。

2.根据权利要求1所述的半地下式排仓与壁仓组合储存结构，其特征在于，所述仓壁包括纵向仓壁和横向仓壁，所述横向仓壁设于横向相对的两所述排仓柱之间，所述纵向仓壁设于纵向相对的两所述排仓柱之间，所述排仓通过所述纵向仓壁和所述横向仓壁分割为多个料仓；所述壁仓内间隔设有多个横向分隔挡墙，所述横向分隔挡墙与所述纵向挡墙垂直设置。

3.根据权利要求2所述的半地下式排仓与壁仓组合储存结构，其特征在于，所述地下部分的中间位置设有多个纵向间隔排列的中间基座，所述中间基座上设有向上延伸的中间排仓柱，所述中间排仓柱的上方设有柱体，所述柱体撑抵于所述钢架棚。

4.根据权利要求3所述的半地下式排仓与壁仓组合储存结构，其特征在于，所述中间排仓柱穿设于所述料仓内，所述料仓通过所述中间排仓柱分成多个互相连通的料仓单元。

5.根据权利要求1所述的半地下式排仓与壁仓组合储存结构，其特征在于，所述取料机构为半门架式刮板取料机，所述半门架式刮板取料机位于所述储料区域，所述纵向挡墙与地面之间设有回填部，所述回填部位于所述储料区域，所述半门架式刮板取料机的活动臂位于所述回填部上方。

6.根据权利要求1所述的半地下式排仓与壁仓组合储存结构，其特征在于，所述取料机构为抓斗起重机，所述壁仓远离所述排仓的一侧设有立柱，所述抓斗起重机的一端固定于所述排仓柱，所述抓斗起重机的另一端固定于所述立柱，所述出料区域设有配料仓，所述第二出料带式输送机位于所述配料仓的下方。

7.根据权利要求1所述的半地下式排仓与壁仓组合储存结构，其特征在于，所述排仓的地下部分设有锥段，所述锥段呈自上而下渐缩的喇叭口状，所述锥段下方设有开口，所述开口下方设置所述给料机构，所述锥段下表面与所述地下部分底部之间设有结构墙或结构梁。

8.根据权利要求7所述的半地下式排仓与壁仓组合储存结构，其特征在于，所述锥段处设有第一检修葫芦，所述第一检修葫芦位于所述给料机构的上方，所述封闭棚下方设有第二检修葫芦，所述第二检修葫芦位于所述取料机构的上方。

9.根据权利要求1所述的半地下式排仓与壁仓组合储存结构，其特征在于，所述壁仓的上方设有能随所述飞机卸料车的位置变化而自动开关的洒水喷枪，所述飞机卸料车具有壁仓卸料口和排仓卸料口，所述洒水喷枪与所述壁仓卸料口相对设置。

10.根据权利要求9所述的半地下式排仓与壁仓组合储存结构，其特征在于，所述排仓卸料口与所述排仓的顶部之间设有密封胶带。