CN205238516U - 一种聚苯板挤塑装置下料斗结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚苯板挤塑装置下料斗结构，其特征在于，挤塑机的进料口上方竖向设置有一个下料斗，下料斗上部水平截面面积大于下部水平截面面积且下部水平截面面积由上到下逐渐减小，下料斗下端口和挤塑机的进料口密封连接，下料斗上部的一侧和粗料进料筒出口相接，下料斗上部和粗料进料筒出口出料方向相垂直的另一侧和阻燃剂进料筒出口相接；所述下料斗上部分别和粗料进料筒出口以及阻燃剂进料筒出口相接的两侧侧板上，各设置有一对环形磁铁。本实用新型具有结构简单，能够更好地进料并提高粗料和阻燃剂原料混合均匀性，以提高产品阻燃性能一致性，并方便去除原料中夹杂的铁屑等优点。

Description

一种聚苯板挤塑装置下料斗结构

技术领域

本实用新型涉及一种外墙保温挤塑聚苯板生产***，具体涉及一种聚苯板挤塑装置下料斗结构。

背景技术

为了节省能源以利国利民，我国建筑行业中目前普遍要求建筑物需要设置外墙保温结构。建筑行业中，一般外墙保温结构，是靠建筑物墙体外粘贴保温板构成保温层，然后再涂抹砂浆构成砂浆层，最后再设置墙砖或者涂料构成外墙装饰层。其中保温板一般是采用聚苯乙烯材料制得的保温板，又简称为聚苯板。

在建筑行业的现有生产工艺中，聚苯板一般有挤塑成形和发泡挤压切割成形两种工艺。其中挤塑成形工艺制得的又简称为挤塑聚苯板。

挤塑聚苯板生产时，一般需要先经过进料***进行进料，使得配好的原料进入到挤塑机，然后靠挤塑机进行加热加压发泡等步骤，最终使得呈类似熔融流动状态的聚苯乙烯从出口模具中挤出，并靠进一步挤压拓宽得到所需的板形。挤出成形后的聚苯乙烯长板经牵引装置牵引至后续工位完成切边和切断等工序，得到所需的挤塑聚苯板。

其中进料***，一般包括粗料混料机，粗料混料机出口连接有一个敞口的接料斗，接料斗下端出口通过一台螺旋送料机连接到一个储料仓上端，储料仓下端出口和挤塑机的进料口连接。其进料时，先按照比例将聚苯乙烯颗粒和阻燃剂等原料按照比例称重后投入到粗料混料机，靠粗料混料机搅拌混料后进入到接料斗，然后在接料斗中观察判断混料均匀后，靠螺旋送料机将混合后的物料送至储料仓，然后从储料仓下端出口实现挤塑机进料。

这种结构的进料***，由于阻燃剂需要精确比例的添加，靠实现称重后进行添加，需要人工操作，存在操作不便，以及人工操作容易产生误差等缺陷。另外，阻燃剂为纤维状的高分子材料，称重后一次性投入粗料混料机搅拌，容易导致搅拌不均，使得最终得到的聚苯板阻燃性能不均匀的缺陷。

为了解决上述问题，申请人考虑设计了一种聚苯板挤塑装置进料***，包括粗料混料机，粗料混料机出口连接有一个敞口的接料斗，接料斗下端出口通过一台螺旋送料机连接到一个储料仓上端，储料仓下端出口和挤塑机的进料口连接；其特点在于，还包括一个阻燃剂进料斗，阻燃剂进料斗下方出口连接有一个水平设置的阻燃剂进料筒，阻燃剂进料筒内设置有匹配的阻燃剂进料用螺旋轴，阻燃剂进料用螺旋轴和位于阻燃剂进料筒外的阻燃剂进料电机传动连接，阻燃剂进料筒出口和挤塑机的进料口连接；所述储料仓下端出口还连接有一个水平设置的粗料进料筒，粗料进料筒内设置有匹配的粗料进料用螺旋轴，粗料进料用螺旋轴和位于粗料进料筒外的粗料进料电机传动连接，粗料进料筒出口和挤塑机的进料口连接。

这样，进料时，粗料从粗料混料机进入到接料斗，然后进入到储料仓，然后靠粗料进料筒用粗料进料用螺旋轴实现进料；阻燃剂从阻燃剂进料斗进入到阻燃剂进料筒靠阻燃剂进料用螺旋轴实现进料。这样可以靠电机控制螺旋轴旋转速度，实现对粗料与阻燃剂进料比例的控制，使得粗料和阻燃剂按照配比实时进料。这样不仅能够保证了配比控制的精确性，而且使得其进料比例均匀，保证了制得聚苯板整体的阻燃效果。

但其中，还需要考虑怎样更好地进料并提高粗料和阻燃剂原料混合均匀性，以提高产品阻燃性能一致性的问题。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：怎样提供一种结构简单，能够更好地进料并提高粗料和阻燃剂原料混合均匀性，以提高产品阻燃性能一致性，并方便去除原料中夹杂的铁屑的聚苯板挤塑装置下料斗结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种聚苯板挤塑装置下料斗结构，包括位于挤塑机起始端上表面中部位置的进料口，其特征在于，挤塑机的进料口上方竖向设置有一个下料斗，下料斗上部水平截面面积大于下部水平截面面积且下部水平截面面积由上到下逐渐减小，下料斗下端口和挤塑机的进料口密封连接，下料斗上部的一侧和粗料进料筒出口相接，下料斗上部和粗料进料筒出口出料方向相垂直的另一侧和阻燃剂进料筒出口相接；所述下料斗上部分别和粗料进料筒出口以及阻燃剂进料筒出口相接的两侧侧板上，各设置有一对环形磁铁，两对环形磁铁分别吸合固定在对应侧板内外表面上且位于侧板外表面的环形磁铁分别套设在粗料进料筒出口以及阻燃剂进料筒出口外。

这样，增设下料斗后，粗料和阻燃剂各自从下料都上部抛入下料斗，能够靠抛洒，使其在降落过程中更好地在空中实现物料的混合，进一步提高阻燃剂混合均匀性。同时设置的磁铁，能够使得原料进料时，其中夹杂的少许铁屑被吸合到磁铁上，一定程度后，可以很方便地取出磁铁以清除铁屑。

作为优化，所述下料斗水平截面为正方形结构。这样，利于生产制造且更加利于后续磁铁块的设置。

进一步地，所述下料斗上部分别正对粗料进料筒出口以及阻燃剂进料筒出口的两侧侧板上，各设置有一对矩形磁铁，两对矩形磁铁分别吸合固定在对应侧板内外表面上，并分别位于和粗料进料筒出口以及阻燃剂进料筒出口对应斜下方位置。

这样，可以更好地去除铁屑。

作为优化，下料斗上方设置有斗盖，斗盖为铁质材料制得。

这样，斗盖可以防止防尘扩散，保证工作环境卫生。同时，可以很方便地打开清理下料斗。斗盖为铁质材料制得，盖上后能够和磁铁产生吸合效果，提高斗盖封闭的稳定效果。

作为优化，下料斗下方的进料口内端下部还往送料方向设置有和混合送料电机相连的混合送料螺旋轴。这样，实现送料的同时可以更好地提高混合效果，进一步地，所述混合送料螺旋轴是水平并列且对称设置并能够相对旋转的两根，且两根混合送料螺旋轴中间交接处正对进料口设置，这样，可以在送料的同时更好地保证混合效果。

综上所述，本实用新型具有结构简单，能够更好地进料并提高粗料和阻燃剂原料混合均匀性，以提高产品阻燃性能一致性，并方便去除原料中夹杂的铁屑等优点。

附图说明

图1为一种采用了本实用新型结构的聚苯板挤塑装置进料***的结构示意图。

图2为图1的左视图。

具体实施方式

下面结合一种采用了本实用新型结构的聚苯板挤塑装置进料***及其附图对本实用新型作进一步的详细说明。

最优实施方式：如图1-2所示，一种采用了本实用新型结构的聚苯板挤塑装置进料***，包括粗料混料机1，粗料混料机1出口连接有一个敞口的接料斗2，接料斗2下端出口通过一台螺旋送料机3连接到一个储料仓4上端，储料仓4下端出口和挤塑机的进料口5连接；其中，还包括一个阻燃剂进料斗6，阻燃剂进料斗6下方出口连接有一个水平设置的阻燃剂进料筒7，阻燃剂进料筒7内设置有匹配的阻燃剂进料用螺旋轴，阻燃剂进料用螺旋轴和位于阻燃剂进料筒外的阻燃剂进料电机8传动连接，阻燃剂进料筒出口和位于挤塑机起始端上表面中部位置的进料口连接；所述储料仓4下端出口还连接有一个水平设置的粗料进料筒9，粗料进料筒9内设置有匹配的粗料进料用螺旋轴，粗料进料用螺旋轴和位于粗料进料筒外的粗料进料电机10传动连接，粗料进料筒出口和挤塑机的进料口连接。

这样进料时，粗料从粗料混料机进入到接料斗，然后进入到储料仓，然后靠粗料进料筒用粗料进料用螺旋轴实现进料；阻燃剂从阻燃剂进料斗进入到阻燃剂进料筒靠阻燃剂进料用螺旋轴实现进料。这样可以靠电机控制螺旋轴旋转速度，实现对粗料与阻燃剂进料比例的控制，使得粗料和阻燃剂按照配比实时进料。这样不仅能够保证了配比控制的精确性，而且使得其进料比例均匀，保证了制得聚苯板整体的阻燃效果。

其中，挤塑机的进料口上方竖向设置有一个下料斗11，下料斗11上部水平截面面积大于下部水平截面面积且下部水平截面面积由上到下逐渐减小，下料斗11下端口和挤塑机的进料口5密封连接，下料斗11上部的一侧和粗料进料筒9出口相接，下料斗11上部和粗料进料筒9出口出料方向相垂直的另一侧和阻燃剂进料筒7出口相接。

这样，增设下料斗后，粗料和阻燃剂各自从下料都上部抛入下料斗，能够靠抛洒，使其在降落过程中更好地在空中实现物料的混合，进一步提高阻燃剂混合均匀性。

其中，所述下料斗11水平截面为正方形结构。这样，利于生产制造且更加利于后续磁铁块的设置。

其中，所述下料斗11上部分别和粗料进料筒出口以及阻燃剂进料筒出口相接的两侧侧板上，各设置有一对环形磁铁12，两对环形磁铁12分别吸合固定在对应侧板内外表面上且位于侧板外表面的环形磁铁分别套设在粗料进料筒出口以及阻燃剂进料筒出口外。

这样，能够使得原料进料时，其中夹杂的少许铁屑被吸合到磁铁上，一定程度后，可以很方便地取出磁铁以清除铁屑。

其中，所述下料斗11上部分别正对粗料进料筒出口以及阻燃剂进料筒出口的两侧侧板上，各设置有一对矩形磁铁13，两对矩形磁铁13分别吸合固定在对应侧板内外表面上，并分别位于和粗料进料筒出口以及阻燃剂进料筒出口对应斜下方位置。

这样，可以更好地去除铁屑。

其中，下料斗上方设置有斗盖14，斗盖14为铁质材料制得。

这样，斗盖可以防止防尘扩散，保证工作环境卫生。同时，可以很方便地打开清理下料斗。斗盖为铁质材料制得，盖上后能够和磁铁产生吸合效果，提高斗盖封闭的稳定效果。

其中，进料口内端下部还往送料方向设置有和混合送料电机16相连的混合送料螺旋轴15。这样，实现送料的同时可以更好地提高混合效果，进一步地，所述混合送料螺旋轴15是水平并列且对称设置并能够相对旋转的两根，且两根混合送料螺旋轴中间交接处正对进料口设置，这样可以在送料的同时更好地保证混合效果。

综上所述，本实用新型具有结构简单，成本低廉，能够方便阻燃剂添加，提高添加比例精确性，和混合均匀性等优点。

Claims (5)

1.一种聚苯板挤塑装置下料斗结构，包括位于挤塑机起始端上表面中部位置的进料口，其特征在于，挤塑机的进料口上方竖向设置有一个下料斗，下料斗上部水平截面面积大于下部水平截面面积且下部水平截面面积由上到下逐渐减小，下料斗下端口和挤塑机的进料口密封连接，下料斗上部的一侧和粗料进料筒出口相接，下料斗上部和粗料进料筒出口出料方向相垂直的另一侧和阻燃剂进料筒出口相接；所述下料斗上部分别和粗料进料筒出口以及阻燃剂进料筒出口相接的两侧侧板上，各设置有一对环形磁铁，两对环形磁铁分别吸合固定在对应侧板内外表面上且位于侧板外表面的环形磁铁分别套设在粗料进料筒出口以及阻燃剂进料筒出口外。

2.如权利要求1所述的聚苯板挤塑装置下料斗结构，其特征在于，所述下料斗水平截面为正方形结构。

3.如权利要求2所述的聚苯板挤塑装置下料斗结构，其特征在于，所述下料斗上部分别正对粗料进料筒出口以及阻燃剂进料筒出口的两侧侧板上，各设置有一对矩形磁铁，两对矩形磁铁分别吸合固定在对应侧板内外表面上，并分别位于和粗料进料筒出口以及阻燃剂进料筒出口对应斜下方位置。

4.如权利要求2所述的聚苯板挤塑装置下料斗结构，其特征在于，下料斗上方设置有斗盖，斗盖为铁质材料制得。

5.如权利要求2所述的聚苯板挤塑装置下料斗结构，其特征在于，下料斗下方的进料口内端下部还往送料方向设置有和混合送料电机相连的混合送料螺旋轴。