CN205236841U

CN205236841U - 多工位转盘式冲压装置

Info

Publication number: CN205236841U
Application number: CN201521134381.9U
Authority: CN
Inventors: 何汉朝
Original assignee: Taicang Chunmeng Chain Transmission Co Ltd
Current assignee: Taicang Chunmeng Chain Transmission Co Ltd
Priority date: 2015-12-31
Filing date: 2015-12-31
Publication date: 2016-05-18
Anticipated expiration: 2025-12-31

Abstract

本实用新型涉及一种多工位转盘式冲压装置。该装置包括工作台(100)、控制台(200)、转盘设备(300)、冲压设备(400)和机架(500)。所述工作台(100)设置在所述机架(500)上。所述转盘设备(300)设置在所述工作台(100)的一端上，用于支撑和旋转待加工的产品。所述冲压设备(400)设置在所述工作台(100)的另一端上，能够对旋转到位的所述待加工的产品进行冲压。所述控制台(200)设置在所述工作台(100)靠近所述转盘设备(300)的一端，能够控制整个装置的操作。本实用新型提供的多工位转盘式冲压装置生产效率高、操作简单快捷可靠并且相对更安全。

Description

多工位转盘式冲压装置

技术领域

本实用新型涉及机械领域，并且更具体地涉及一种多工位转盘式冲压装置。

背景技术

在机械生产过程中，冲压是必不可少的一个步骤，现在企业往往采用手推式冲床，即将需要冲压的元件推入冲床中，然后启动进行冲压，采用这种方法，在冲压的过程中存在安全隐患，而且生产效率低下，增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型是针对上述现有技术的不足而提供的一种多工位转盘式冲压装置。为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种多工位转盘式冲压装置，其包括工作台(100)、控制台(200)、转盘设备(300)、冲压设备(400)和机架(500)，其中

所述工作台(100)设置在所述机架(500)上；所述转盘设备(300)设置在所述工作台(100)的一端上，用于支撑和旋转待加工的产品；所述冲压设备(400)设置在所述工作台(100)的另一端上，能够对旋转到位的所述待加工的产品进行冲压；所述控制台(200)设置在所述工作台(100)靠近所述转盘设备(300)的一端，能够控制整个装置的操作。

进一步地，所述转盘设备(300)包括转盘(301)、模具(302)和动力装置(303)，所述转盘(301)设置在所述工作台(100)上并且与所述动力装置(303)相连，所述动力装置(303)用于带动所述转盘(301)旋转，所述模具(302)等距间隔地环绕所述转盘(301)的上表面设置并且与转盘可拆卸地连接，所述模具(302)用于支撑所述待加工的产品。

进一步地，所述动力装置(303)为相互连接的伺服电机(3031)和行星减速马达(3032)。

进一步地，所述转盘(301)下方靠近所述冲压设备(400)的一端设置有止推轴承。

进一步地，所述模具(302)的样式和数量可以根据所述待加工的产品的需求和大小进行设计。

进一步地，所述冲压设备(400)包括冲压动力装置(401)、冲压限高装置(402)、模柄(403)、压平模块(404)、安全光幕(405)、导柱(406)，所述模柄(403)通过所述导柱(406)与所述冲压限高装置(402)连接，所述冲压动力装置(401)设置在所述模柄(403)与所述冲压限高装置(402)之间并且与所述模柄(403)相连，所述压平模块(404)固定连接在所述模柄(403)的下方，压平模块(404)的中心与旋转到位的所述待加工的产品的中心线对齐，所述安全光幕(405)设置在所述冲压动力装置(401)外侧，所述冲压限高装置(402)能够用来调节所述模柄(403)与所述压平模块(404)的高度，从而适应所述待加工的产品的高度，所述冲压动力装置(401)能够下压和上抬所述压平模块(404)。

进一步地，所述安全光幕(405)发射的光幕包含的区域大于冲压区域。

进一步地，所述冲压动力装置(401)采用油压马达作为动力。

进一步地，所述多工位转盘式冲压装置由可编程逻辑控制器PLC进行控制。

进一步地，进一步包含人机交互界面HMI。

由于采用以上技术方案，本实用新型的有益效果包括：本实用新型提供的多工位转盘式冲压装置的动力源为液压***，与传统机械式相比，冲力可调，行程可调，执行以及停机更准。本实用新型提供的多工位转盘式冲压装置整机动作工位装有安全光幕，有任何异常动作均能瞬间停机，保护操作人员人身安全。本实用新型提供的多工位转盘式冲压装置的控制核心为PLC以及人机交互界面HMI，控制过程和操作更简单、便捷、可靠。此外，本实用新型提供的多工位转盘式冲压装置尤其适合非标链条制作、双脚、内机、以及各种五金件冲压，其压力为同规格冲压的数十倍可调。总之，本实用新型提供的多工位转盘式冲压装置生产效率高、操作简单快捷可靠并且相对更安全。

附图说明

图1是本实用新型提供的多工位转盘式冲压装置的立体图；

图2是本实用新型提供的多工位转盘式冲压装置的主视图；

图3是本实用新型提供的多工位转盘式冲压装置的左视图；

图4是本实用新型提供的多工位转盘式冲压装置的俯视图；

图5是本实用新型提供的多工位转盘式冲压装置的后视图；

图6是本实用新型提供的多工位转盘式冲压装置的另一个左视图。

附图标记说明

100工作台；200控制台；300转盘设备；400冲压设备；500机架；301转盘；302模具；303动力装置；304止推轴承；401冲压动力装置；402冲压限高装置；403模柄；404压平模块；405安全光幕；导柱406；3031伺服电机；3032行星减速马达。

具体实施方式

为达到充分公开的目的，以下将结合附图及实施例对本实用新型做进一步详细说明。应当理解，以下所述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的保护范围。

本实用新型提供了一种多工位转盘式冲压装置。如图1-6所示，该多工位转盘式冲压装置包括工作台100、控制台200、转盘设备300、冲压设备400和机架500。工作台100设置在机架500上。转盘设备300设置在工作台100的一端上，冲压设备400设置在工作台100的另一端上。控制台200设置在工作台100靠近转盘设备的一端，用于控制整个装置的操作。

转盘设备300包括转盘301、模具302和动力装置303(如图6所示)。转盘301设置在工作台100上并且与动力装置303相连。动力装置303设置在工作台100下方，用于带动转盘301旋转。模具302等距地围绕转盘301的上表面设置并且与转盘可拆卸地连接，模具302用于支撑待加工的产品。模具302的样式和数量可以根据待加工的产品的大小和数量等需求进行设计。在图6所示的具体的实施例中，转盘301与驱动轴相连，驱动轴穿过工作台100上的定位孔通过传动装置与动力装置303相连，动力装置303用于驱动驱动轴旋转从而带动转盘301旋转。在图6所示的实施例中，动力装置303为相互连接的伺服电机3031和行星减速马达3032。转盘301下方靠近冲压设备400的一端设置有止推轴承304，用于承载转盘301的工作压力，减轻了驱动轴承受的压力。此外，止推轴承304和工作台100之间设置有垫块。伺服电机5和驱动轴4之间设置有分度盘(未示出)，用于控制转盘的旋转和定位。

冲压设备400包括冲压动力装置401、冲压限高装置402、模柄403、压平模块404、安全光幕405、导柱406。模柄403通过导柱406与冲压限高装置402连接。冲压动力装置401设置在模柄403与冲压限高装置402之间并且与模柄403相连。压平模块404固定连接在模柄403的下方。压平模块404的中心与旋转到位的待加工的产品的中心线对齐。冲压限高装置402可以用来调节压平模块404的高度，从而适应待加工的产品的高度，冲压动力装置401能够下压和上抬压平模块404。安全光幕405设置在冲压动力装置401外侧并且发射的光幕所包含的区域大于冲压区域。

在上述技术方案中，冲压动力装置采用油压马达作为动力。

本实用新型提供的多工位转盘式冲压装置，用户可以根据需求改装全自动、半自动、以及手动电动控制三种运行模式，通过出厂设置完成。

在上述技术方案中，多工位转盘式冲压装置可以由PLC(可编程逻辑控制器)控制，并且包括人机交互界面HMI(人机交互界面)。

下面以非标准链条的链条链板与销轴的组装为例，说明本实用新型提供的多工位转盘式冲压装置的运行过程。由于非标准链条的制作无法通过全自动设备进行生产，非标准链条的制作步骤如下：

首先，根据待加工的产品的尺寸，将多工位转盘式冲压装置上的冲压限高装置调节到适当高度，并且更换适合待生产产品的模具。调试完成后，将销轴***到模具中，并且将链板盖在模具上(模具已将销轴与链板上的孔对齐)，转盘转动，工人继续给下一个模具放置销轴与链板。当放入销轴与链板的模具转至压平模块下方时，转盘停止转动，冲压设备将压平模板下压，待数秒后，压平模块抬起，转盘转动，将下一个模块转至压平模块下方，重复上述动作，工人将压好后的产品拿出，再放入未加工的零件。

本实用新型提供的多工位转盘式冲压装置的动力源为液压***，与传统机械式相比，冲力可调，行程可调，执行以及停机更准。另外，整机动作工位装有安全光幕，有任何异常动作均能瞬间停机，保护操作人员人身安全。本实用新型提供的多工位转盘式冲压装置的控制核心为PLC以及人机交互界面HMI，控制过程和操作更简单、便捷、可靠。此外，本实用新型提供的多工位转盘式冲压装置尤其适合非标链条制作、双脚、内机、以及各种五金件冲压，其压力为同规格冲压的数十倍可调。总之，本实用新型提供的多工位转盘式冲压装置生产效率高、操作简单快捷可靠并且相对更安全。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种多工位转盘式冲压装置，其特征在于，包括工作台(100)、控制台(200)、转盘设备(300)、冲压设备(400)和机架(500)，其中

2.根据权利要求1所述的多工位转盘式冲压装置，其特征在于，所述转盘设备(300)包括转盘(301)、模具(302)和动力装置(303)，所述转盘(301)设置在所述工作台(100)上并且与所述动力装置(303)相连，所述动力装置(303)用于带动所述转盘(301)旋转，所述模具(302)等距间隔地环绕所述转盘(301)的上表面设置并且与转盘可拆卸地连接，所述模具(302)用于支撑所述待加工的产品。

3.根据权利要求2所述的多工位转盘式冲压装置，其特征在于，所述动力装置(303)为相互连接的伺服电机(3031)和行星减速马达(3032)。

4.根据权利要求2所述的多工位转盘式冲压装置，其特征在于，所述转盘(301)下方靠近所述冲压设备(400)的一端设置有止推轴承。

5.根据权利要求1所述的多工位转盘式冲压装置，其特征在于，所述冲压设备(400)包括冲压动力装置(401)、冲压限高装置(402)、模柄(403)、压平模块(404)、安全光幕(405)、导柱(406)，所述模柄(403)通过所述导柱(406)与所述冲压限高装置(402)连接，所述冲压动力装置(401)设置在所述模柄(403)与所述冲压限高装置(402)之间并且与所述模柄(403)相连，所述压平模块(404)固定连接在所述模柄(403)的下方，压平模块(404)的中心与旋转到位的所述待加工的产品的中心线对齐，所述安全光幕(405)设置在所述冲压动力装置(401)外侧，所述冲压限高装置(402)能够用来调节所述模柄(403)与所述压平模块(404)的高度，从而适应所述待加工的产品的高度，所述冲压动力装置(401)能够下压和上抬所述压平模块(404)。

6.根据权利要求5所述的多工位转盘式冲压装置，其特征在于，所述安全光幕(405)发射的光幕包含的区域大于冲压区域。

7.根据权利要求5所述的多工位转盘式冲压装置，其特征在于，所述冲压动力装置(401)采用油压马达作为动力。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的多工位转盘式冲压装置，其特征在于，所述多工位转盘式冲压装置由可编程逻辑控制器PLC进行控制。

9.根据权利要求1-7中任一项所述的多工位转盘式冲压装置，其特征在于，进一步包含人机交互界面HMI。