CN205223446U - 使用废绳的纤维丝制造装置及由其制造的纤维丝 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种使用废绳的纤维丝制造装置及由其制造的纤维丝，且本实用新型的主要元件包括：废绳供应装置，其用于通过切割废绳来供应所述废绳；纤维丝形成装置，其提供在所述废绳供应装置的背侧且具有外壳及主圆筒(100)，所述主圆筒(100)在圆筒的外表面上具有锯齿；纤维丝排放装置，其提供在所述纤维丝形成装置的背侧。因此，已开发出一种能够在不改变废绳的材料性质的情形下将废绳形成为例如丝线的纤维丝使得可将所述废绳回收利用为纤维丝材料的装置及其纤维丝。

Description

使用废绳的纤维丝制造装置及由其制造的纤维丝

技术领域

本实用新型涉及一种使用废绳的纤维丝制造装置及一种由所述纤维丝制造装置制造的纤维丝。

背景技术

按惯例，举例来说，用于用作渔村中的捕鱼用具、建筑工地中的安全网等设备的绳及类似材料大多数是由100％聚丙烯(polypropylene；PP)制成的。用于绳的此类材料在使用后被大量丢弃。此时，所产生的绳废物太多且与盐及海藻、贝壳等混合及附着，且因此难以回收利用绳，从而导致回收利用绳的工艺及设施昂贵且使得实际上不可能将上述绳回收利用为绳。因此，多数绳被焚烧或掩埋在土地中。

正相反，绳可不被完全弃置为废物，而是可进行熔化并再加工成切片形式以便用于其它用途的产品。在此种情形下，再加工设施及工艺导致过高的费用且绳的原材料会发生热变形，且因此难以得到所需材料性质，从而使得回收利用贬值。

实用新型内容

[技术问题]

用于被弃置为废物的绳(后文称为“废绳”)的前述常规工艺不仅由于在自然界中掩埋大量废绳而导致严重的环境污染问题，而且还在熔化及再成形废绳时导致废绳的PP材料强度下降的问题，且如果考虑到再加工费用还会有使实质回收利用大幅贬值的问题。

因此，存在对基本上能够防止环境污染且维持废绳的材料强度而不仅是在自然界中掩埋废绳且也能够经受单独熔化工艺的迫切需求。

具体来说，作为绳材料的聚丙烯由于其是柔性且柔软的而易于处置，由于其强度高而不易于断裂，且具有耐磨性及耐用性。因此，如果在一束丝线被松开时将废绳开幅并分离成呈纤维丝形式的个别材料，那么有利于将废绳回收利用于工业用途，例如用作用于各种板材的材料、用于墙壁表面的材料、用于车辆的内部材料等。

本实用新型的一个方面是解决前述问题且提供一种使用废绳的纤维丝制造装置以及一种由所述纤维丝制造装置制造的纤维丝。

[技术解决方案]

根据本实用新型，一种使用废绳的纤维丝制造装置包括：废绳供应装置，其供应经切割废绳；纤维丝形成装置，其安装在所述废绳供应装置的背侧，且包括在其外表面上具有锯条的主圆筒100及外壳，以将所述废绳加工成纤维丝；及排放装置，其安装在所述纤维丝形成装置的背侧且载运所述经加工纤维丝。

所述废绳供应装置可包括用于供应被切割成具有1-30cm长度的废绳的装置，所述纤维丝制造装置可进一步包括提供在所述纤维丝形成装置的前侧或背侧且清洁所述废绳的清洁装置，所述清洁装置可包括使用水或化学清洁剂的水槽，所述废绳供应装置可包括安装在所述主圆筒100的入口且经提供用于在所述主圆筒100中稳定地供应经切割绳的辊，且所述废绳供应装置用以将所述废绳推动穿过馈送管道109。

此外，所述废绳供应装置可包括不平坦辊，所述不平坦辊的表面形成有突出部，收集装置可添加在所述纤维丝形成装置的背侧且收集所形成的纤维丝，所述收集装置可包括吸附辊60，所述吸附辊60在其外圆周上形成有吸附网61以在未吸附的纤维丝掉落并返回到所述主圆筒时吸附并收集纤维丝，且所述所返回的纤维丝可经由载运辊62及卷取辊63载运，而短纤维丝掉落并收集在拾取桶中。

另外，可提供邻近于主圆筒的过滤装置以用于移除粘附在主圆筒的锯条中的纤维丝。

如权利要求1所述的纤维丝制造装置，其中所述主圆筒的锯条是通过将具有锯条的单钢丝螺旋地缠绕在所述主圆筒的外圆周上而形成，所述主圆筒的锯条可通过将多根具有锯条的钢丝螺旋地缠绕在所述主圆筒的外圆周上而形成，所述主圆筒的锯条可通过将锯条盘及间隔环连续地放置在所述主圆筒的外圆周上而形成，进一步提供供水装置以向来自所述主圆筒的纤维丝供应水，且所述纤维丝排放装置可进一步包括向所述主圆筒发送所排放纤维丝以便对其再次进行精细开幅的载运装置。

根据本实用新型，通过前述纤维丝制造装置制造一种纤维丝。

[有利效果]

根据本实用新型，使用废绳制造的纤维丝在工业上适用于建筑及土木工程所用的纤维丝材料、用于汽车的行李舱垫毯、地毯、衬片、用于其它板的衬布、板等。

此外，聚丙烯绳在无需加热的情形下被撕裂成纤维丝，且因此不存在丙烯自身材料性质的改变。也可在聚丙烯绳经再加工用于回收利用时因无收缩而维持独特材料性质。

由于使用废PP纤维丝，因此可能以其原始价格的约1/3提供聚丙烯纤维丝，且因此显著降低生产成本。

由于在制造纤维丝时不存在熔化废绳的工艺，因此可大幅降低熔化工艺所需的成本及设施，且防止产生导致空气污染的气体。

附图说明

图1为根据本实用新型用于解释为主要元件其中之一的主圆筒的视图。

图2为显示图1的主圆筒与过滤装置之间的相互作用的视图。

图3为显示图1的主圆筒与排放装置之间的相互作用的视图。

图4为用于示意性解释本实用新型的整体***(包含图1的主圆筒)的视图。

图5到图7例示本实用新型的其它实施例。

具体实施方式

下文将参照附图详细地描述本实用新型。

图1显示根据本实用新型用于回收利用废绳来制造纤维丝的主圆筒100。如文中所示，根据本实用新型，保持突出部101形成在主圆筒100的外圆周上。许多张锯条盘110与间隔环120依序装配及安装在保持突出部101上。锯条盘110的外圆周在一个方向上成规律锯齿状。在此实施例中，锯条盘形成有锯齿，但并不限于此。或者，锯条盘可具有用作锯齿的任何其它结构，即，用于拆解绳的类似形状突出部。举例来说，应理解，锯条盘可具有例如销形、针形结构的任何突出结构，以及用于拆解绳的各种其它突出结构，而此并不背离本实用新型的范围。

锯条盘110被形成为具有长于环形形状的圆柱形形状，使得形如带的锯条盘110可盘绕在圆筒上。锯条盘110及间隔环120的内圆周分别形成有凹槽111及环形凹槽121以装配到主圆筒100的保持突出部101。利用此配置，将许多锯条盘110放置在主圆筒100上且也在锯条盘110之间以规律间隔安装间隔环120，从而使得易于移除卡在锯条盘110中的纤维丝、当某些锯条盘的锯条112损坏时部分地替换锯条盘、降低维修及设施修复的成本。

在前述装置中，当主盘高速旋转时，本文中所引入的经切割废绳卡在锯条盘110的锯条中且通过离心作用分离成纤维丝。也就是说，存在撕裂效应。换句话说，如果主盘100高速旋转，那么所引入的废绳被撕裂且分离成纤维丝，这是因为在废绳卡在锯条中时其获得离心力。

虽然成团的废绳不会卡在锯条中，但成团的废绳如图4中所示因主圆筒100容纳在外壳103中而从外壳103的内侧接收旋转力且与外壳103的内侧随机碰撞而被分离成纤维丝，并最终被卡在锯条中。经分离纤维丝通过主圆筒旋转所产生的风而向前传送。

图2显示其中过滤装置130邻近于主圆筒100安装的实例。

如文中所示，过滤装置130形如辊且在其外圆周上形成有纤维丝移除销131。在图2中，类似主圆筒100，移除销131可具有各种结构，举例来说，可被提供作为相应圆盘且放置在过滤装置130的外圆周上，或可缠绕在过滤装置130的外圆周上。

移除销131形如用于移除卡在主圆筒100的锯条112中或其周围的纤维丝的销。如果停留且卡在锯条112中或其周围的纤维丝未被移除，那么用于形成纤维丝的锯条112工作效率降低。为提高通过离心力形成纤维丝的工作效率，绳的一部分应易于卡在每一锯条的尖锐尖端处。换句话说，如果卡在锯条的尖端中或其周围的纤维丝导致锯条的尖端不再尖锐，那么其难以卡住绳的一部分，从而降低工作效率。

过滤装置130可随着主圆筒100的旋转而一起旋转，或可与主圆筒100的旋转无关地间歇旋转，从而移除卡在主圆筒100中的纤维丝。

在使用废绳的纤维丝形成装置中，绳的开幅经受以下过程：举例来说，切割绳>清洁绳>供应经清洁绳>将绳开幅>载运/排放。

为清洁绳，清洁装置可使用水及清洁剂、热水、或热水及清洁剂。

热水具有高于室温水的清洁效率，且具有在清洁期间拆解绳的效果。清洁在清洁装置中执行，清洁装置可通过具有清洁槽的各种类型的装置来实现，例如，滴水型、搅拌器型、冲压型、垂直轴型等。举例来说，如果给定清洁装置为洗涤机形式，那么将填充有经切割绳及清洁剂的网袋放置在洗涤机中。在洗涤机工作时，经切割绳在网袋中一起摩擦且因此被清洁及拆解，连同移除异物。

在清洁后，可重复纤维丝形成装置的纤维丝形成过程1到6次或更多次，由此制造纤维丝。

此外，如图3中所示，可另外提供排放装置140以平顺地排放由主圆筒100开幅的纤维丝。排放装置140可具备网辊141或可具有用于平顺地排放纤维丝的另一结构。排放装置140有助于平顺地排放从主圆筒100产生及递送的纤维丝而不被吹散。也就是说，如果纤维丝经递送且附着到网辊141的外表面，那么网辊141向下旋转以向右载运纤维丝。

图4是示意性地例示本实用新型的整体***的视图。

如文中所示，外壳103提供在主圆筒100上面且防止在圆筒100中产生的纤维丝被吹散。

在主圆筒100的左侧上，提供废绳馈送装置。馈送装置通过馈送辊104来实现。举例来说，馈送辊104包括：不平坦辊105，其表面具有凹凸图案；及平坦辊106，其表面不具有凹凸图案。或者，平坦辊106也可由具有凹凸图案的辊来替换，但在此种情形中，经切割废绳107可堵塞且不能平顺地馈送，或废绳可变形。替代馈送辊104，可使用馈送管道109在上侧或横向侧来供应废绳。

废绳107可在馈送之前在清洁装置150中预先经受清洁过程。清洁装置150可具有水槽151或类似结构以及安装到水槽151的各种清洁结构。也就是说，在内部提供用于使水或清洁剂循环的旋转装置或类似装置来进行清洁。另外，可将热水与清洁剂混合以提高清洁效果。

清洁装置可用以在完全形成纤维丝之后来执行清洁。也就是说，清洁装置并不在馈送过程期间清洁废绳，而是清洁纤维丝。

在主圆筒100的背侧，作为图3中所示的排放装置140的实例，可提供网辊141。

网辊141在其外圆周上具有网图案，从而产生在其圆周上容易地卡夹纤维丝的效果，并用于接收纤维丝、使纤维丝旋转并向左侧递送纤维丝而不被吹散。此外，此具有网图案的辊能够实现良好通风，使得气流可相对于附着到其表面的纤维丝为自由的，且用于使空气扩散及排放到周围环境。此排放装置也可通过各种其它形状来实现。

在网辊141上面，可提供用于移除从经开幅纤维丝产生的细灰尘的排气机160。

由于所产生的纤维丝被风吹且通过由主圆筒中导致的离心作用所产生的气流压力而引入，因此安装用于供水或喷水的供水装置165，以不仅防止纤维丝升起且还冷却在主圆筒100中被加热的纤维丝。由于纤维丝是由聚丙烯制成的，因此其在160-170℃或更高温度下熔化及熔融。供水也具有防止纤维丝熔化及熔融的效果。

在由主圆筒100形成纤维丝之后，纤维丝最终经由送丝装置170发送到收集装置180。

如果存在不能改变成所需纤维丝的一团废绳，那么所述一团废绳将因其自身重量而掉落并被载运至再次经受纤维丝形成过程。举例来说，载运装置例如可由输送机来实现。由于以预定丹尼尔为单位开幅的纤维丝被吹风及载运，因此收集装置180使用网图案化辊或其他不同过滤结构来收集纤维丝。

送丝装置170是由辊来实现，其外圆周可例如是倾斜的，且按压住所引入纤维丝。被加工成纤薄的纤维丝体积庞大且堆叠在一起。为载运这些纤维丝，纤维丝经按压且同时通过旋转向右侧下拉及载运。为此，辊可优选地具有倾斜横截面，且更优选地具有凹表面171。

视需要，可提供与主圆筒100具有相同形状的辅助纤维丝形成装置190。辅助纤维丝形成装置190具有相同于主圆筒100的结构，不同处在于与主圆筒100的锯条相比，辅助纤维丝形成装置190的锯条较小，且更密集地布置在其圆周上，使得首先形成的纤维丝可更薄。此外，辅助纤维丝形成装置190可制作成与前述主圆筒100具有相同的大小，且可调整主圆筒100的每分钟转数等，从而对前述纤维丝进行再加工并形成比前述纤维丝更细的纤维丝。也就是说，当多次执行纤维丝形成过程时，纤维丝将更细。

可并排布置许多组使用主圆筒100的纤维丝形成装置或所形成纤维丝可返回到第一纤维丝形成装置，从而重复地对纤维丝进行开幅。通常，主圆筒100中的纤维丝形成作业可执行1-7次以生产具有以丹尼尔为单位的所需厚度的纤维丝。然而，可执行更多次纤维丝形成作业，而不管前述开幅次数如何。

图5显示本实用新型的另一实施例。

如文中所示，根据此实施例，通过由橡胶制成的馈送辊20来供应所引入的经切割废绳。此时，在馈送辊20下面安装支撑件21以便支撑向下的负荷且给出摩擦表面，使得可更稳定且更平顺地供应废绳。所引入的经切割废绳由主圆筒100拆解成纤维丝。

主圆筒100具备外壳103以便防止纤维屑或类似物被吹散。此外，可在外壳103的顶部上形成排放管道28，从而防止纤维屑或类似物被吹散而污染周围工作环境。

前述结构可布置成许多行。也就是说，可并排布置一个以上的许多结构，使得废绳可连续地经受纤维丝形成作业。如果主圆筒100中的纤维丝形成作业执行一次，那么废绳是不规则、厚及粗糙的。另一方面，如果纤维丝形成作业执行许多次，那么纤维丝是薄且柔软的。

以此方式，从纤维丝形成装置排放的经切割废绳纤维丝的极小片段掉落同时被输送机2载运，且接着重新引入到重新引入过程或被移除。此时，如果废绳含有金属或团块材料或异物，那么其可落在过滤桶32中且被丢弃。

经由送丝辊33收集通过经历主圆筒100至少一次而最终形成为具有所需厚度的废绳纤维丝。

图6例示图5的另一实施例。

在图6的实施例中，其中主圆筒100安装到外壳103内侧的许多结构并排布置，使得废绳可被连续地形成为纤维丝。类似于此实施例，如果并排布置许多主圆筒100，那么可能制造薄且柔软的纤维丝。

根据此实施例，使得纤维丝形成装置中的部件数目最小化。此外，可通过调整依序并排安装的许多纤维丝形成装置中主圆筒100的每分钟转数来控制纤维丝的厚度。也就是说，首先引入的废绳最初由旋转相对缓慢的主圆筒100来加工，且越往后的主圆筒100旋转得越快。主圆筒100越往后，纤维丝越细。

图7例示本实用新型的另一实施例。

如文中所示，引入到输送机2中的废绳进入馈送辊20。馈送辊20在其外圆周上形成有突出部22，从而平顺地馈送废绳。

突出部22用来推动废绳，且可具有各种形状，只要其是突出的。来自馈送辊20的废绳被撕裂成小片段，从而形成纤维丝。

当吸附扇(未显示)工作时，从废绳分离的纤维丝被吸附到吸附辊60。吸附辊60在其外圆周上形成有网61，且因此纤维丝被吸附到网的表面并移动到下一级。具有预定重量的成团纤维丝(即，未分离成纤维丝的废绳或团块纤维丝)因其自身重量而掉落。在下侧，安装返回输送机69以重复前述过程。因其自身重量而掉落的物体64经由载运辊62及卷取辊63而返回到输送机2。在此种情形中，载运辊62用来载运物体，且与载运辊62分离预定距离的卷取辊64仅将长于某一长度的纤维丝卷取并发送到输送机2。另一方面，不长于某一长度的纤维丝卷取辊63不予以卷取(因为是不必要的)且由于其长度而掉落从而被收集在拾取桶66中。

连续安装多组馈送辊20、主圆筒100及吸附辊60以将纤维丝形成过程重复多次，从而牵拉出较薄丹尼尔的丝线。

并排安装1到10个纤维丝形成装置，且使废绳经受纤维丝形成作业1到10次。也就是说，可通过安装许多纤维丝形成装置或通过在某些纤维丝形成装置中重复纤维丝形成作业而将废绳拆解多次。

[工业适用性]

根据本实用新型制造的聚丙烯纤维丝可适用于各种工业产品(例如土木工程材料、建筑材料、汽车内部材料等)，从而产生显著降低材料成本及回收利用工业废物的效果。

Claims (18)

1.一种使用废绳的纤维丝制造装置，其包括：

废绳供应装置，其供应经切割废绳；

纤维丝形成装置，其安装在所述废绳供应装置的背侧，且包括在其外表面上具有锯条的主圆筒及外壳，以将所述废绳加工成纤维丝；及

排放装置，其安装在所述纤维丝形成装置的背侧且载运所述经加工纤维丝。

2.如权利要求1所述的纤维丝制造装置，其中所述废绳供应装置包括用于供应被切割成具有1-30cm长度的废绳的装置。

3.如权利要求1所述的纤维丝制造装置，其还包括提供在所述纤维丝形成装置的前侧或背侧且清洁所述废绳的清洁装置。

4.如权利要求3所述的纤维丝制造装置，其中所述清洁装置包括使用水或化学清洁剂的水槽。

5.如权利要求1所述的纤维丝制造装置，其中所述废绳供应装置包括安装在所述主圆筒的入口且提供用于在所述主圆筒中稳定地供应经切割绳的辊。

6.如权利要求1所述的纤维丝制造装置，其中所述废绳供应装置包括不平坦辊，所述不平坦辊的表面形成有突出部。

7.如权利要求1所述的纤维丝制造装置，其中所述废绳供应装置用于将所述废绳推动穿过馈送管道。

8.如权利要求1所述的纤维丝制造装置，其中所述纤维丝形成装置还包括用于收集被形成为纤维丝的纤维丝的收集装置。

9.如权利要求8所述的纤维丝制造装置，其中所述收集装置包括吸附辊(60)，所述吸附辊(60)在其外圆周上形成有吸附网(61)以在未被吸附的纤维丝掉落并返回到所述主圆筒时吸附并收集纤维丝。

10.如权利要求9所述的纤维丝制造装置，其中所述返回纤维丝经由载运辊(62)及卷取辊(63)载运，而短纤维丝掉落并收集在拾取桶中。

11.如权利要求1所述的纤维丝制造装置，其还包括过滤装置，所述过滤装置邻近于所述主圆筒且移除粘附在所述主圆筒的所述锯条中的纤维丝。

12.如权利要求1所述的纤维丝制造装置，其中所述主圆筒的所述锯条是通过将具有锯条的单钢丝螺旋地缠绕在所述主圆筒的外圆周上而形成。

13.如权利要求1所述的纤维丝制造装置，其中所述主圆筒的所述锯条是通过将多根具有锯条的钢丝螺旋地缠绕在所述主圆筒的外圆周上而形成。

14.如权利要求1所述的纤维丝制造装置，其中所述主圆筒的所述锯条是通过将锯条盘及间隔环放置在所述主圆筒的外圆周上而形成。

15.如权利要求1所述的纤维丝制造装置，其还包括供水装置，所述供水装置向来自所述主圆筒的纤维丝供水。

16.如权利要求1所述的纤维丝制造装置，其中所述纤维丝排放装置还包括用以向所述主圆筒发送所述经排放纤维丝以便再一次对其进行开幅的载运装置。

17.如权利要求1所述的纤维丝制造装置，其中所述纤维丝形成装置与所述纤维丝排放装置的组合提供在所述纤维丝排放装置的背侧。

18.一种使用废绳通过如权利要求1到17中任一权利要求制造的纤维丝。