CN205223324U

CN205223324U - 炉渣铝分离回收装置

Info

Publication number: CN205223324U
Application number: CN201521058024.9U
Authority: CN
Inventors: 江茂华
Original assignee: Chongqing Yinhao Aluminum Industry Co Ltd
Current assignee: Chongqing Yinhao Aluminum Industry Co Ltd
Priority date: 2015-12-18
Filing date: 2015-12-18
Publication date: 2016-05-11
Anticipated expiration: 2025-12-18

Abstract

本实用新型涉及铝生产用回收装置，具体是一种炉渣铝分离回收装置，包括回收箱，固定在回收箱上的电器箱，所述回收箱内通过弧形板隔离的搅拌腔和铝回收腔，所述电器箱中固定有电机，电机的输出轴上安装有减速器，减速器的输出轴通过联轴器或连接套筒与穿入搅拌腔中的搅拌轴连接，位于搅拌腔中的搅拌轴的轴段上设置有搅拌部件，所述回收箱的顶部设置有加料口；其中：所述加料口上方设置有吸尘器，该吸尘器固定在电器箱外壁，所述吸尘器还通过排尘管与沉淀水池连通，在排尘管上设置有吸风机。本实用新型由于所述结构而具有的优点是：提高了工人工作环境、提高了环保、性延长了轴承组件使用寿命和降低企业生产成本。

Description

炉渣铝分离回收装置

技术领域

本实用新型涉及铝生产用回收装置，尤其是一种炉渣铝分离回收装置。

背景技术

在铝轧制生产过程中，首先需要将铝原材料通过熔化炉对其熔化。熔化的铝液按照工艺要求输送至轧机进行轧制。在熔化炉煅烧后的炉渣输送至回收装置，利用回收装置将炉渣中的铝回收利用。

现有技术的回收装置一般包括回收箱，位于回收箱上的电器箱，设置在回收箱中的搅拌腔和铝回收腔，以及设置在回收箱顶部的加料口，设置在电器箱中的电机、减速器，由电机驱动的搅拌轴，该搅拌轴伸入搅拌腔中，位于搅拌腔中的搅拌轴上设置有搅拌部件。该类回收装置在使用过程中，对工作环境造成严重的污染，搅拌部件在搅拌过程中将灰尘从加料口处直接扬至工人工作车间，灰尘再经过车间排至周边大气中，造成环境污染，同时，由于炉渣温度很高，很容易烧坏固定在回收箱上的轴承组件，轴承组件使用寿命短，造成企业使用成本高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种延长轴承组件使用寿命、降低企业生产成本、提高工人工作环境和提高环保性的炉渣铝分离回收装置。

为实现上述目的而采用的技术方案是这样的，即一种炉渣铝分离回收装置，包括回收箱，固定在回收箱上的电器箱，所述回收箱内通过弧形板隔离的搅拌腔和铝回收腔，搅拌腔位于铝回收腔上方，在弧形板上设置有铝块排放口，该铝块排放口将搅拌腔与铝回收腔连通，所述电器箱中固定有电机，电机的输出轴上安装有减速器，减速器的输出轴通过联轴器或连接套筒与穿入搅拌腔中的搅拌轴连接，位于搅拌腔中的搅拌轴的轴段上设置有搅拌部件，所述回收箱的顶部设置有加料口；其中：

所述加料口上方设置有吸尘器，该吸尘器固定在电器箱外壁，所述吸尘器还通过排尘管与沉淀水池连通，在排尘管上设置有吸风机。

本实用新型由于上述结构而具有的优点是：避免了铝分离后的灰尘外扬污染工作环境和外部环境，提高了环保性，也提高了工人工作环境。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、回收箱；2、电器箱；3、弧形板；4、搅拌腔；5、铝回收腔；6、铝块排放口；7、电机；8、减速器；9、连接套筒；10、搅拌轴；11、搅拌部件；12、加料口；13、吸尘器；14、排尘管；15、沉淀水池；16、吸风机；17、防尘罩；18、排尘口；19、输送管；20、轴承；21、轴承座；22、降温环道；23、进水管；24、出水管；25、降温水箱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

参见附图1，图中的炉渣铝分离回收装置，包括回收箱1，固定在回收箱1上的电器箱2，所述回收箱1内通过弧形板3隔离的搅拌腔4和铝回收腔5，搅拌腔4位于铝回收腔5上方，在弧形板3上设置有铝块排放口6，该铝块排放口6将搅拌腔4与铝回收腔5连通，所述电器箱2中固定有电机7，电机的输出轴上安装有减速器8，减速器8的输出轴通过联轴器或连接套筒9与穿入搅拌腔4中的搅拌轴10连接，位于搅拌腔4中的搅拌轴10的轴段上设置有搅拌部件11，所述回收箱1的顶部设置有加料口12；其中：

所述加料口12上方设置有吸尘器13，该吸尘器13固定在电器箱2外壁，所述吸尘器13还通过排尘管14与沉淀水池15连通，在排尘管14上设置有吸风机16。在该实施例中，吸尘器13吸尘，吸风机16将灰尘抽至沉淀水池15进行水吸附和沉淀，避免了铝分离后的灰尘外扬污染工作环境和外部环境，提高了环保性，也提高了工人工作环境。随灰尘一体进入沉淀水池15的还可能有废气，在沉淀水池15上还设置有排气管，排气管与生产线的烟囱连通。在回收箱1的侧壁底部还设置有铝出料口，该铝出料口与铝回收腔5连通，且铝出料口常态下为常闭状态。

为进一步保证灰尘不外扬，上述实施例中，优选地：所述吸尘器13上方设置有防尘罩17，该防尘罩17固定在电器箱2外壁顶部，所述防尘罩17顶部设置有排尘口18，该排尘口18通过输送管19与排尘管14接通。

为保证搅拌轴10和搅拌部件11的搅拌效果，以及保证轴承组件的使用寿命，上述实施例中，优选地：所述回收箱1顶部设置有轴承20，该轴承20安装在轴承座21中，该轴承座21固定在回收箱1顶部，所述搅拌轴10穿过轴承20；在轴承座21内设置有降温环道22，该降温环道22通过进水管23和出水管24与降温水箱25连通，所述进水管23的进水口在降温水箱25中的位置低于出水管24的出水口在降温水箱25中的位置。在该实施例中，冷却水从所述进水管23的进水口流至出水口，再从出水口流入降温环道22对轴承20以及轴承座21组成的轴承组件降温，同时也对搅拌轴10进行了降温，降温环道22内升温的水由出水管24排至降温水箱25中。该过程充分利用了虹吸原理。

为进一步保证搅拌效果，上述实施例中，优选地：所述连接套筒9与液压升降装置连接。在该实施例中，所述液压升降装置工作时带动连接套筒9一体沿减速器8的输出轴上下移动，连接套筒9带动搅拌轴10和搅拌部件11一体上下移动对搅拌腔4中的炉渣进行上下搅拌。

上述实施例中，在输送管19和排尘管14均可以设置启闭阀，以便后期维护。

显然，上述所有实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型所述实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范畴。

综上所述，由于上述结构，提高了工人工作环境、提高了环保、性延长了轴承组件使用寿命和降低企业生产成本。

Claims

1.一种炉渣铝分离回收装置，包括回收箱（1），固定在回收箱（1）上的电器箱（2），所述回收箱（1）内通过弧形板（3）隔离的搅拌腔（4）和铝回收腔（5），搅拌腔（4）位于铝回收腔（5）上方，在弧形板（3）上设置有铝块排放口（6），该铝块排放口（6）将搅拌腔（4）与铝回收腔（5）连通，所述电器箱（2）中固定有电机（7），电机的输出轴上安装有减速器（8），减速器（8）的输出轴通过联轴器或连接套筒（9）与穿入搅拌腔（4）中的搅拌轴（10）连接，位于搅拌腔（4）中的搅拌轴（10）的轴段上设置有搅拌部件（11），所述回收箱（1）的顶部设置有加料口（12）；其特征在于：

所述加料口（12）上方设置有吸尘器（13），该吸尘器（13）固定在电器箱（2）外壁，所述吸尘器（13）还通过排尘管（14）与沉淀水池（15）连通，在排尘管（14）上设置有吸风机（16）。

2.根据权利要求1所述的炉渣铝分离回收装置，其特征在于：所述吸尘器（13）上方设置有防尘罩（17），该防尘罩（17）固定在电器箱（2）外壁顶部，所述防尘罩（17）顶部设置有排尘口（18），该排尘口（18）通过输送管（19）与排尘管（14）接通。

3.根据权利要求1所述的炉渣铝分离回收装置，其特征在于：所述回收箱（1）顶部设置有轴承（20），该轴承（20）安装在轴承座（21）中，该轴承座（21）固定在回收箱（1）顶部，所述搅拌轴（10）穿过轴承（20）；在轴承座（21）内设置有降温环道（22），该降温环道（22）通过进水管（23）和出水管（24）与降温水箱（25）连通，所述进水管（23）的进水口在降温水箱（25）中的位置低于出水管（24）的出水口在降温水箱（25）中的位置。

4.根据权利要求1所述的炉渣铝分离回收装置，其特征在于：所述连接套筒（9）与液压升降装置连接。