CN205221256U - 一种塑料软袋自动封口装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料软袋自动封口装置，支架的顶端设置有顶板；支架的顶板上设置有驱动电机，顶板的中心部位的直杆的上端固定设置有基板；基板的一侧设置有一根齿条；驱动电机的输出轴上设置有齿轮；齿条和齿轮之间相啮合；顶板上还设置有导柱；导柱的上端设置有上限位板，导柱的下端设置有下限位板，导柱通过下限位板固定于顶板上；上限位板的下端面上设置有上行程开关，下限位板的上端面上设置有下行程开关；直杆的下端部设置有热压装置；支架的下方的底板上设置有热压台，热压台上设置有垫板。本实用新型的一种塑料软袋自动封口装置，具有可实现塑料软袋的封口的自动化、适合批量封口操作、降低劳动强度、提高工作效率等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种塑料软袋自动封口装置。
背景技术
目前，塑料软袋在日常生活中很常见，如食品包装等。在使用时，常常需要对塑料软袋进行封口。现有技术中，常常采用手动式热压装置，通过一个手柄压下热压装置，将热压装置将袋口压住，通过热压的方式实现塑料软袋的封口。这种热压封口方式，操作简单方便。但是手动操作热压的方式，只限于少量的塑料软袋热压封口操作。如果一次性有大量的塑料软袋需要封口，工作量就非常巨大。而且，手动热压时，工作人员需要施加一定的压力。如果进行批量塑料软袋热压封口操作，工作人员手动重复胳膊和手上下进行热压操作，劳动强度较大，时间久了就会非常疲劳，工作效率就会降低，不适于批量封口工作。为提高塑料软袋的封口工作效率，降低劳动强度，需要研制一种自动热压装置。
实用新型内容
本实用新型是为避免上述已有技术中存在的不足之处，提供一种塑料软袋自动封口装置，以解决传统的手动热压塑料软袋封口劳动强度大、工作效率低，不适于批量封口工作的问题。
本实用新型为解决技术问题采用以下技术方案。
一种塑料软袋自动封口装置，其结构特点是，包括支架1，所述支架的顶端设置有顶板2；所述支架1的顶板2上设置有一个驱动电机3，所述顶板2的中心部位设置有一个通孔；所述通孔内穿过有一根直杆5，所述直杆的上端固定设置有一个基板4；所述基板4的一侧设置有一根齿条6；所述驱动电机3的输出轴11上设置有齿轮7；所述齿条6和所述齿轮7之间相啮合；所述顶板2上还设置有导柱14；所述导柱14的上端设置有一个上限位板15，导柱的下端设置有一个下限位板16，所述导柱14通过所述下限位板16固定于所述顶板2上；所述上限位板15的下端面上设置有一个上行程开关17，所述下限位板16的上端面上设置有一个下行程开关18；
所述直杆5的下端部设置有热压装置8；所述支架1的下方的底板9上设置有热压台13，所述热压台13上设置有垫板10。
本实用新型的一种塑料软袋自动封口装置的结构特点也在于：
所述热压装置8为电热压装置。
所述热压装置8为超声波热压装置。
所述热压台13上设置有电机控制按钮12。
与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在：
本实用新型的一种塑料软袋自动封口装置，支架的顶端设置有顶板；支架的顶板上设置有一个驱动电机，顶板的中心部位的通孔内穿过有一根直杆，直杆的上端固定设置有一个基板；基板的一侧设置有一根齿条；驱动电机的输出轴上设置有齿轮；齿条和齿轮之间相啮合；顶板上还设置有导柱；导柱的上端设置有一个上限位板，导柱的下端设置有一个下限位板，导柱通过下限位板固定于顶板上；上限位板的下端面上设置有一个上行程开关，下限位板的上端面上设置有一个下行程开关；直杆的下端部设置有热压装置；支架的下方的底板上设置有热压台，热压台上设置有垫板。
工作时，工作人员接通驱动电机电源，驱动电机通电转动带动齿轮转动，齿轮驱动齿条上下直线移动。所述齿条带动基板和直杆上下移动，直杆向下移动时，带动热压装置向下移动。需要封口的塑料软袋放置在热压台的垫板上，热压装置下压时将塑料软袋的封口通过加压封住，实现塑料软袋的封口。打开电源以后，驱动电机向下运动至下行程开关时，电机反转基板上行；然后电机向上带动基板运动至上行程开关时电机再反转基板下行。
本实用新型的一种塑料软袋自动封口装置，具有可实现塑料软袋的封口的自动化、通过电机的正反转实现重复封口操作、适合批量封口操作、降低了封口工作的劳动强度、提高了工作效率等优点。
附图说明
图1为本实用新型的一种塑料软袋自动封口装置的示意图。
附图1中的标记为：1支架，2顶板，3驱动电机，4基板，5直杆，6齿条，7齿轮，8热压装置，9底板，10垫板，11输出轴，12电机控制按钮，13热压台，14导柱，15上限位板，16下限位板，17上行程开关，18下行程开关。
以下通过具体实施方式，并结合附图对本实用新型作进一步说明。
具体实施方式
参见图1，本实用新型的一种塑料软袋自动封口装置，包括支架1，所述支架的顶端设置有顶板2；所述支架1的顶板2上设置有一个驱动电机3，所述顶板2的中心部位设置有一个通孔；所述通孔内穿过有一根直杆5，所述直杆的上端固定设置有一个基板4；所述基板4的一侧设置有一根齿条6；所述驱动电机3的输出轴11上设置有齿轮7；所述齿条6和所述齿轮7之间相啮合；所述顶板2上还设置有导柱14；所述导柱14的上端设置有一个上限位板15，导柱的下端设置有一个下限位板16，所述导柱14通过所述下限位板16固定于所述顶板2上；所述上限位板15的下端面上设置有一个上行程开关17，所述下限位板16的上端面上设置有一个下行程开关18；
所述直杆5的下端部设置有热压装置8；所述支架1的下方的底板9上设置有热压台13，所述热压台13上设置有垫板10。
本实用新型的塑料软袋自动封口装置，热压装置由驱动电机带动上下直线移动，对位于热压台垫板上的塑料软袋进行热压封口操作。具体工作时，可通过额外设置电机控制按钮控制电机的开关，以随时控制驱动电机的启停。工作时，工作人员接通驱动电机电源，驱动电机通电转动带动齿轮转动，齿轮驱动齿条上下直线移动。所述齿条带动基板和直杆上下移动，直杆向下移动时，带动热压装置向下移动。需要封口的塑料软袋放置在热压台的垫板上，热压装置下压时将塑料软袋的封口通过加压封住，实现塑料软袋的封口。
驱动电机依次通过齿轮、齿条带动基板向下运动至下行程开关时，驱动电机停止数秒钟；封口动作完成以后，驱动电机反转带动基板上行；然后电机向上带动基板运动至上行程开关时电机再反转基板下行。另外，驱动电机的动作，也可以通过另外设置的电机控制按钮来操作。
所述热压装置8为电热压装置。
所述热压装置8为超声波热压装置。
所述热压台13上设置有电机控制按钮12。
本实用新型的塑料软袋自动封口装置，导柱可以设置成4个，位于基板的四个角上。其中一个导柱上设置上下行程开关。所述上下行程开关与所述驱动电机的控制电源相连接。电源接通时电机正转，带动基板下行。基板下行到一定位置时下行程开关被触碰，控制电源使得电机反转带动基板上行；此时若有必要对封口位置持续加压，可将电机停滞几秒再反转；当上行程开关被触碰时，控制电源使得电机再次正转带动基板下行。
通过驱动电机带动齿轮、齿条、基板和直杆，带动热压装置上下往复移动，取代了人力上下操作手柄的动作，从而实现了塑料软袋的封口动作的自动化操作，降低了封口操作的劳动强度，提高了工作效率，从而能够轻而易举地实现大批量的塑料软袋的封口操作。齿轮齿条机构具有传动稳定的优点。
工作人员只需向封口处推移塑料软袋即可。更进一步地，可通过步进电机在热压台和垫板的一侧实现塑料软袋的自动移动，从而实现无人化操作。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (4)
1.一种塑料软袋自动封口装置，其特征是，包括支架(1)，所述支架的顶端设置有顶板(2)；所述支架(1)的顶板(2)上设置有一个驱动电机(3)，所述顶板(2)的中心部位设置有一个通孔；所述通孔内穿过有一根直杆(5)，所述直杆的上端固定设置有一个基板(4)；所述基板(4)的一侧设置有一根齿条(6)；所述驱动电机(3)的输出轴(11)上设置有齿轮(7)；所述齿条(6)和所述齿轮(7)之间相啮合；所述顶板(2)上还设置有导柱(14)；所述导柱(14)的上端设置有一个上限位板(15)，导柱的下端设置有一个下限位板(16)，所述导柱(14)通过所述下限位板(16)固定于所述顶板(2)上；所述上限位板(15)的下端面上设置有一个上行程开关(17)，所述下限位板(16)的上端面上设置有一个下行程开关(18)；
所述直杆(5)的下端部设置有热压装置(8)；所述支架(1)的下方的底板(9)上设置有热压台(13)，所述热压台(13)上设置有垫板(10)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料软袋自动封口装置，其特征是，所述热压装置(8)为电热压装置。
3.根据权利要求1所述的一种塑料软袋自动封口装置，其特征是，所述热压装置(8)为超声波热压装置。
4.根据权利要求1所述的一种塑料软袋自动封口装置，其特征是，所述热压台(13)上设置有电机控制按钮(12)。
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| CN201521106253.3U CN205221256U (zh) | 2015-12-24 | 2015-12-24 | 一种塑料软袋自动封口装置 |
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