CN205219719U - 吸塑成型机脱模冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及食品托盘制造领域，尤其涉及一种用于塑料食品托盘吸塑成型机脱模冷却装置，包括支撑轴管、设置于支撑轴管上的脱模杆支撑盘以及设置在脱模杆支撑盘上的脱模杆，所述脱模杆支撑盘活动设置于支撑轴管上，能够在支撑轴管上相对支撑轴管进行转动；所述脱模杆支撑盘的圆周面上均匀分布有调节螺杆，所述调节螺杆与支撑轴管垂直，所述脱模杆设置于支撑轴管的顶端，所述脱模杆支撑盘上固定连接有皮带轮或链轮，所述皮带轮或链轮活动穿装在支撑轴杆上，其结构简单，可调性强，能够满足各种规格成型食品托盘脱模的要求，而且其大大提高了食品托盘制作过程中托盘脱模的效率，从而提高了食品托盘制备效率。

Description

吸塑成型机脱模冷却装置

技术领域

本实用新型涉及食品托盘制造领域，尤其涉及一种用于塑料食品托盘吸塑成型机脱模冷却装置。

背景技术

目前，食品包装中，塑料托盘应用的非常广泛，塑料食品托盘是由各种原材料经过混合，后经塑料挤出机中进行塑化混炼挤出，再经加热、吸塑成型、冷却、冲切所得，在经过吸塑机吸塑成型之后，需要将成型的塑料食品托盘从吸塑机的磨具中起出，然后再经输送装置输送到冲切设备上进行切制成所需规格的托盘，采用人工进行脱模，工作量过大，工作效率过低，而现有的机械脱模装置，其可调性差，不能满足各种规格的成型食品托盘的脱模要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，而提供一种吸塑成型机脱模冷却装置，其结构简单，可调性强，能够满足各种规格成型食品托盘脱模的要求，而且其大大提高了食品托盘制作过程中托盘脱模的效率，从而提高了食品托盘制备效率。

本实用新型所采用的技术方案：一种吸塑成型机脱模冷却装置，其特征在于：包括支撑轴管、设置于支撑轴管上的脱模杆支撑盘以及设置在脱模杆支撑盘上的脱模杆，所述脱模杆支撑盘活动设置于支撑轴管上，能够在支撑轴管上相对支撑轴管进行转动；所述脱模杆支撑盘的圆周面上均匀分布有调节螺杆，所述调节螺杆与支撑轴管垂直，所述脱模杆设置于支撑轴管的顶端，所述脱模杆支撑盘上固定连接有皮带轮或链轮，所述皮带轮或链轮活动穿装在支撑轴杆上。

所述脱模杆支撑盘通过轴承活动设置于支撑轴管上。

所述脱模杆支撑盘的圆周面沿其径向均匀分布有螺纹孔，所述调节螺杆通过螺纹孔活动设置于脱模杆支撑盘的圆周面上。

所述调节螺杆的顶端设置有脱模杆安装座，所述脱模杆通过脱模杆安装座设置于调节螺杆的顶端，所述调节螺杆的顶部靠近端头位置设置有环形卡槽一，所述脱模杆安装座底部设置有与调节螺杆顶部短头相匹配的调节螺杆连接孔，所述连接孔内侧壁上与环形卡槽一相对应位置设置有环形卡槽二，所述环形卡槽一和环形卡槽二内设置有卡销或者卡环，所述脱模杆安装座通过环形卡槽一、环形卡槽二以及设置在其内的卡销或卡环的配合而活动安装在调节螺杆的顶端。

所述支撑轴管上设置有两个脱模杆支撑盘，所述分布在两个脱模杆支撑盘上的调节螺杆一一对应，所述两个脱模杆支撑盘分别位于支撑轴管的两端，所述两个脱模杆支撑盘之间设置有连接杆，所述连接杆使两个脱模杆支撑盘在转动时保持同步转动。

所述脱模杆安装座的顶端设置有U形脱模杆固定架，所述脱模杆的两端分别通过销钉活动链接在两个相对应的脱模杆安装座上。

所述支撑轴管为至少有一端开口的管，其侧壁上分布有毛细出水孔。

所述脱模杆包括圆柱杆，所述圆柱杆的杆壁上设置有防滑纹或防滑层。

所述防滑层为橡胶材料。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，调节方便，易于操作，采用轴承设置于支撑轴管上的脱模杆支撑盘和设置于支撑杆支撑盘上的调节螺杆对脱模杆进行支撑，不敢能够实现脱模杆支撑盘的灵活转动，另外通过调节螺杆能够方便、快捷、准确的对脱模杆与支撑轴管之间的距离进行调整，从而使本实用新型适用于各种规格食品托盘；采用双脱模杆支撑盘对脱模杆进行支撑，同时采用连接杆将两个脱模杆支撑盘固定连接，有效保证脱模杆的稳定性；支撑轴管采用管式设计，同时侧壁设置毛细出水孔，能够将支撑轴管连接冷水***，进而实现支撑轴管通过毛细出水孔进行喷雾，能够有效的对食品托盘进行冷却；另外，本实用新型脱模杆杆壁上采用防滑纹设计或设置防滑层，有效提高脱模杆杆壁与食品托盘之间的摩擦，避免了在对食品托盘进行脱模过程中，食品托盘从脱模杆上脱落的问题。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构图。

图2是本实用新型中脱模杆支撑盘的截面图。

图3是本实用新型中脱模杆安装座和调节螺杆的连接结构图。

图4是本实用新型中脱模杆连接座的剖面图。

图5是本实用新型中调节螺杆的立体结构图。

图6是图1中的局部放大图。

图7是本实用新型中脱模杆的截面图。

具体实施方式

如图1-7所示，一种吸塑成型机脱模冷却装置，包括支撑轴管1，支撑轴管1为左端封闭右端开口的圆管，在支撑轴管的管壁上分布有毛细出水孔2，支撑轴管右端能够与冷却装置相连，通水之后，进入支撑轴管1内的水会从毛细出水孔2内喷出形成水雾，水雾能够对食品托盘进行冷却；在支撑轴管的左右两端靠近端头的位置通过轴承7各安装有一个脱模杆支撑盘3，脱模杆支撑盘3为圆盘，其圆周面沿径向均匀分布有六个螺纹孔3-1，每个螺纹孔内皆通过螺纹安装有一个调节螺杆4，调节螺杆4能够在螺纹孔内进行转动，两个脱模杆支撑盘上分布的调节螺杆一一对应，两个脱模杆圆盘之间固定连接有两个连接杆10，连接杆10将两个脱模杆支撑盘固定连接，使两个脱模杆圆盘能够同步绕支撑轴管进行转动；调节螺杆4上靠近顶端的位置设有环形卡槽一4-1，脱模杆安装座5的底部设有与调节螺杆相匹配的调节螺杆连接孔5-1，调节螺杆连接孔内侧壁上与环形卡槽一4-1相对应的位置设有环形卡槽二5-2，环形卡槽一4-1和环形卡槽二5-2内插装有卡销9，也可以采用卡环卡状在环形卡槽一4-1和环形卡槽二5-2内，脱模杆安装座通过环形卡槽一4-1、环形卡槽二5-2内和卡销或卡环的配合安装在调节螺杆的顶端，且脱模杆安装座能够在调节螺杆的顶端一调节螺杆为轴进行转动，脱模杆安装座5的顶端设有U形脱模杆固定架5-3，脱模杆6的左右两端通过销钉连接在左右两个相对的U形脱模杆固定架上，两个脱模杆支撑盘上安装有6根脱模杆，每根脱模杆皆与支撑轴管相平行，且每根脱模杆距离支撑轴管的距离相等，通过转动调节螺杆，能够调节脱模杆与支撑轴管之间的距离，脱模杆6包括圆柱杆6-1，圆柱杆6-1的杆壁上设有橡胶防滑层6-2，橡胶防滑层能够有效防止脱模时，食品托盘从脱模杆上滑落，也可以采用在圆柱杆6-1的杆壁上设防滑纹代替橡胶防滑层；皮带轮8活动套装在支撑轴管上，且固定连接在靠近支撑轴管1右端的脱模杆支撑盘的外侧面上，本实用新型装置在使用时，将支撑轴管的两端固定在吸塑成型机上相应位置，且将皮带轮8用皮带与电机相连，电机通过皮带带动皮带轮转动，由于皮带轮和脱模杆支撑盘固定连接，能够带动脱模杆支撑盘绕支撑轴管转动，从而带动脱模杆绕支撑轴管转动对食品托盘进行脱模工作；本实用新型中皮带轮8能够采用链轮进行代替，采用链轮时，链轮活动套装在支撑轴管上，并与两个脱模杆支撑盘中的一个进行固定连接。

Claims (9)

1.一种吸塑成型机脱模冷却装置，其特征在于：包括支撑轴管、设置于支撑轴管上的脱模杆支撑盘以及设置在脱模杆支撑盘上的脱模杆，所述脱模杆支撑盘活动设置于支撑轴管上，能够在支撑轴管上相对支撑轴管进行转动；所述脱模杆支撑盘的圆周面上均匀分布有调节螺杆，所述调节螺杆与支撑轴管垂直，所述脱模杆设置于支撑轴管的顶端，所述脱模杆支撑盘上固定连接有皮带轮或链轮，所述皮带轮或链轮活动穿装在支撑轴杆上。

2.根据权利要求1所述的吸塑成型机脱模冷却装置，其特征在于：所述脱模杆支撑盘通过轴承活动设置于支撑轴管上。

3.根据权利要求1所述的吸塑成型机脱模冷却装置，其特征在于：所述脱模杆支撑盘的圆周面沿其径向均匀分布有螺纹孔，所述调节螺杆通过螺纹孔活动设置于脱模杆支撑盘的圆周面上。

4.根据权利要求1或2或3所述的吸塑成型机脱模冷却装置，其特征在于：所述调节螺杆的顶端设置有脱模杆安装座，所述脱模杆通过脱模杆安装座设置于调节螺杆的顶端，所述调节螺杆的顶部靠近端头位置设置有环形卡槽一，所述脱模杆安装座底部设置有与调节螺杆顶部短头相匹配的调节螺杆连接孔，所述连接孔内侧壁上与环形卡槽一相对应位置设置有环形卡槽二，所述环形卡槽一和环形卡槽二内设置有卡销或者卡环，所述脱模杆安装座通过环形卡槽一、环形卡槽二以及设置在其内的卡销或卡环的配合而活动安装在调节螺杆的顶端。

5.根据权利要求4所述的吸塑成型机脱模冷却装置，其特征在于：所述支撑轴管上设置有两个脱模杆支撑盘，所述分布在两个脱模杆支撑盘上的调节螺杆一一对应，所述两个脱模杆支撑盘分别位于支撑轴管的两端，所述两个脱模杆支撑盘之间设置有连接杆，所述连接杆使两个脱模杆支撑盘在转动时保持同步转动。

6.根据权利要求5所述的吸塑成型机脱模冷却装置，其特征在于：所述脱模杆安装座的顶端设置有U形脱模杆固定架，所述脱模杆的两端分别通过销钉活动链接在两个相对应的脱模杆安装座上。

7.根据权利要求1所述的吸塑成型机脱模冷却装置，其特征在于：所述支撑轴管为至少有一端开口的管，其侧壁上分布有毛细出水孔。

8.根据权利要求1所述的吸塑成型机脱模冷却装置，其特征在于：所述脱模杆包括圆柱杆，所述圆柱杆的杆壁上设置有防滑纹或防滑层。

9.根据权利要求8所述的吸塑成型机脱模冷却装置，其特征在于：所述防滑层为橡胶材料。