CN205219712U - 注吹成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种注吹成型模具，包括注塑模组件和吹塑模组件，所述注塑模组件包括纵轴方向设置的动模和定模，所述定模上设有至少1排注塑口，所述动模对应定模的注塑口设有至少1排带有注塑口的型芯，第一驱动机构通过驱动所述动模控制与定模在纵轴方向的开合；所述吹塑模组件包括水平方向设置的两块模板，每块模板的内侧面设有与型芯对应的至少1排吹塑模口，第二驱动机构控制所述两块模板水平方向的开合，在所述动模内设有保温***，所述保温***包括热源和输热介质，热源通过输热介质把热量传至型芯。本实用新型采用的保温***使型芯在注胚未开始吹塑前能够保持高温，避免由于注胚冷却而影响吹塑成型，降低了次品率，提高了生产效率。

Description

注吹成型模具

技术领域

本实用新型涉及塑料加工技术领域，尤其涉及一种应用于注塑机上的注吹成型模具。

背景技术

在塑料加工领域，传统的工艺是先进行胚料注塑，注塑完成后再进行吹塑成型，但是采用这种注吹方式，注胚在转移的过程中花费较多的时间，单个制品从原料到最终成品的生产周期长，而注胚在转移的过程中不适宜一次性转移多个注胚，不能大批量生产，导致生产效率低下。

随着塑料加工技术的发展，针对上述问题技术人员作出了一些改进的方案，其中公开号为1817619的中国专利文献公开了一种直接注、吹塑料中空容器成型产品的模具。其包括注塑模组件和吹塑模组件；注塑模组件包括上下方向设置的动模和定模，动模由一组驱动机构控制其与定模在垂直方向上的开合；定模上设置有至少一排注塑口，动模上固定有至少一排带有吹塑口的芯棒，与定模上的注塑口一一对应；吹塑模组件包括两块模板，分别位于上述芯棒的两侧，每一模板的内侧面设置有至少一排成品模口，与每个芯棒一一对应，及两模板水平方向的开合由另一组驱动机构控制。虽然采用上述方案能实现注塑型坯和吹塑成型均在同一模具上完成，但是在注塑完成后吹塑未开始前，胚料直接暴露在空气当中，非常容易冷却，胚料冷却后会直接影响到吹塑成型，导致产生次品，影响生产效率。

实用新型内容

为了克服上述问题，本实用新型提供一种能够保温注胚，避免注胚冷却影响吹塑成型的注吹成型模具。

本实用新型的技术方案是：提供一种注吹成型模具，包括注塑模组件和吹塑模组件，所述注塑模组件包括纵轴方向设置的动模和定模，所述定模上设有至少1排注塑口，所述动模对应定模的注塑口设有至少1排带有注塑口的型芯，第一驱动机构通过驱动所述动模控制动模与定模在纵轴方向的开合；所述吹塑模组件包括水平方向设置的两块模板，每块模板的内侧面设有与型芯对应的至少1排吹塑模口，第二驱动机构控制所述两块模板水平方向的开合，在所述动模内设有保温***，所述保温***包括热源和输热介质，热源通过输热介质把热量传至型芯。

作为本实用新型的改进，所述保温***的输热介质包括内管道，所述内管道铺设于型芯下方，并在动模的侧部设有用于连接外管道的输入口和输出口，所述热源是高温水，由控制***控制阀门和水泵使高温水在通道内循坏流动并加热所述型芯。

作为本实用新型的改进，所述保温***的输热介质包括内管道，所述内管道铺设于型芯下方，并在动模的侧部设有用于连接外管道的输入口和输出口，所述热源是高温油，由控制***控制阀门和油泵使高温油在通道内循坏流动并加热所述型芯。

作为本实用新型的改进，所述保温***的输热介质包括电热棒，所述电热棒设于所述型芯内部，通过控制***控制电源使电热棒发热并加热型芯。

作为本实用新型的改进，第一驱动机构为气压驱动机构或液压驱动机构。

作为本实用新型的改进，第二驱动机构为气压驱动机构或液压驱动机构。

作为本实用新型的改进，每个所述型芯的底部均与型芯气缸连接。

作为本实用新型的改进，所述动模内设有气道和气道气源快速接头。

对于现有技术而言，本实用新型采用了保温***，热源通过输热介质把热量传至型芯，使注胚未开始吹塑前能够保持高温，避免由于注胚冷却而影响吹塑成型，降低了次品率，提高了生产效率和节约生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的局剖结构示意图。

图2为图1的侧视结构示意图。

图3为保温***的一种实施例与动模的结构示意图。

图4为本实用新型的模具注塑合模后的结构示意图。

图5为本实用新型的模具注塑开模后的结构示意图。

图6为本实用新型的模具吹塑合模前的立体结构示意图。

图7为本实用新型的模具吹塑合模的结构示意图。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语中“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

请参见图1至图3，图1至图3揭示的是一种注吹成型模具，包括注塑模组件和吹塑模组件。所述注塑模组件包括纵轴方向设置的动模110和定模120，所述定模120上设有至少1排注塑口，所述动模110对应定模120的注塑口设有至少1排带有注塑口的型芯111。在所述动模110内设有保温***130，所述保温***130包括热源和输热介质，热源通过输热介质把热量传至型芯111。所述保温***130的输热介质包括内管道131，所述内管道131铺设于型芯111下方，并在动模110的侧部设有用于连接外管道（未示出）的输入口132和输出口133，所述热源是高温水，由控制***控制阀门（未示出）和水泵（未示出）使高温水在通道内循坏流动并加热所述型芯111。所述保温***130还有其他实施方式，比如：输热介质包括内管道131，所述内管道131铺设于型芯111下方，并在动模110的侧部设有用于连接外管道（未示出）的输入口132和输出口133，所述热源是高温油，由控制***控制阀门（未示出）和油泵（未示出）使高温油在通道内循坏流动并加热所述型芯111。所述保温***130不仅仅可以采用管道传热的方式，还可以采用电加热的方式，比如：输热介质包括电热棒，所述电热棒设于所述型芯111内部，通过控制***控制电源使电热棒发热并加热型芯111。第一驱动机构通过驱动所述动模110从而控制动模110与定模120在纵轴方向的开合。第一驱动机构为气压驱动机构或液压驱动机构。若为气压驱动机构，则动模110上连接气缸，由气缸上的顶杠推出或拉回所述动模110从而实现与定模120之间的开合。若为液压驱动机构，则动模110上连接油缸，由油缸上的顶杠推出或拉回所述动模110从而实现与定模120之间的开合。

所述吹塑模组件包括水平方向设置的两块模板210，每块模板210的内侧面设有与型芯111对应的至少1排吹塑模口211，第二驱动机构控制所述两块模板210水平方向的开合。第二驱动机构为气压驱动机构或液压驱动机构。本实施例为气压驱动机构。每块所述模板210都与一模板气缸220连接，开合模时两个所述模板气缸220同时推动模板210或拉回模板210。所述动模110内设有气道230和气道气源快速接头240。所述动模110在每个型芯111的侧部都设有气道230的支出口。气源通过所述气道气源快速接头240和气道230，从型芯111的侧部的支出口吹出，对注胚300进行吹塑成型。每个所述型芯111的底部均与型芯气缸250连接。所述动模内侧对应于型芯111的位置设有卡簧260。所述型芯气缸250用于将注胚300推出，卡簧260限制型芯111推出的距离，使注胚300与型芯111之间留出一定间隙，这样，气源通过气道230吹出后，进入注胚300与型芯111的间隙里，使注胚300膨胀。

请参见图4至图7，图4至图7为模具工作过程的分步结构示意图。塑料加工的过程包括注塑阶段和吹塑阶段。注塑阶段过程如下：所述定模120内设有注塑机构，当所述第一驱动机构驱动动模110往定模120方向运动并合模后，注塑机构往注塑口注入胚料，胚料成型为注胚300。注塑完成后，所述第一驱动机构驱动动模110往相反方向运动，所述动模110与定模120分离，注塑工序完成，此时注胚300停留在所述动模110的型芯111上。所述动模110移出后，所述模板气缸220驱动左右两块所述模板210相互靠近并合模。

所述动模110与定模120分离后，所述动模110内的保温***130开始工作，直至两块模板合模，保温***130停止工作。控制***控制打开阀门（未示出）和启动水泵（未示出），使高温水从外管道（未示出）流入内管道131，再由内管道131流出外管道（未示出），高温水在外管道（未示出）和内管道131构成的循坏管道内流动，从而加热所述型芯111。型芯111获得热量后，由于型芯111与注胚300直接接触，所述注胚300通过热传导获得热量，因此能够保温。

以下是吹塑阶段的过程。两块所述模板210合模后，所述型芯气缸250将型芯111往前推出，卡簧260限定型芯111推出的距离，使注胚300与型芯111之间留出一定间隙；气源从气道气源快速接头240处吹入，经过气道230后从每个所述型芯111侧部的支出口吹至所述注胚300与型芯111之间的间隙内，使注胚300膨胀并贴紧模口211成型。待产品冷却后，两个所述模板气缸220分别驱动所述模板210往相反方向运动，从而两所述模板210分离，产品脱离模具。

本实用新型采用了保温***，热源通过输热介质把热量传至型芯，使注胚未开始吹塑前能够保持高温，避免由于注胚冷却而影响吹塑成型，降低了次品率，提高了生产效率和节约生产成本。

显然，本领域内技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包括这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种注吹成型模具，包括注塑模组件和吹塑模组件，所述注塑模组件包括纵轴方向设置的动模和定模，所述定模上设有至少1排注塑口，所述动模对应定模的注塑口设有至少1排带有注塑口的型芯，第一驱动机构通过驱动所述动模控制动模与定模在纵轴方向的开合；所述吹塑模组件包括水平方向设置的两块模板，每块模板的内侧面设有与型芯对应的至少1排吹塑模口，第二驱动机构控制所述两块模板水平方向的开合，其特征在于，在所述动模内设有保温***，所述保温***包括热源和输热介质，热源通过输热介质把热量传至型芯。

2.根据权利要求1所述的注吹成型模具，其特征在于，所述保温***的输热介质包括内管道，所述内管道铺设于型芯下方，并在动模的侧部设有用于连接外管道的输入口和输出口，所述热源是高温水，由控制***控制阀门和水泵使高温水在通道内循坏流动并加热所述型芯。

3.根据权利要求1所述的注吹成型模具，其特征在于，所述保温***的输热介质包括内管道，所述内管道铺设于型芯下方，并在动模的侧部设有用于连接外管道的输入口和输出口，所述热源是高温油，由控制***控制阀门和油泵使高温油在通道内循坏流动并加热所述型芯。

4.根据权利要求1所述的注吹成型模具，其特征在于，所述保温***的输热介质包括电热棒，所述电热棒设于所述型芯内部，通过控制***控制电源使电热棒发热并加热型芯。

5.根据权利要求1所述的注吹成型模具，其特征在于，第一驱动机构为气压驱动机构或液压驱动机构。

6.根据权利要求1所述的注吹成型模具，其特征在于，第二驱动机构为气压驱动机构或液压驱动机构。

7.根据权利要求1所述的注吹成型模具，其特征在于，每个所述型芯的底部均与型芯气缸连接。

8.根据权利要求1所述的注吹成型模具，其特征在于，所述动模内设有气道和气道气源快速接头。