CN201261255Y - 一种用于塑胶注射成型的冷热控制*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种于塑胶注射成型的冷热控制***，包括注射成型机、模具组、水冷装置、蒸汽生成装置、冷热源阀门控制器，所述冷热源阀门控制器的一端分别与水冷装置和蒸汽生成装置连接，所述冷热源阀门控制器的另一端与模具组连接，在注射塑胶原料之前，冷热源阀门控制器控制蒸汽生成装置所生成的蒸汽进入模具组的型腔以进行加温；在塑胶原料进入模具组的型腔后，所述冷热源阀门控制器控制水冷装置中的冷水进入模具组的型腔以进行冷却。借此，本实用新型可在塑胶注射成型过程中迅速调整模具温度，进而大大提高塑胶产品的质量。另外，本实用新型还大大缩短了塑胶注射成型的生产周期，提高了塑胶产品的生产效率，同时降低了塑胶产品的生产成本。

Description

一种用于塑胶注射成型的冷热控制***

技术领域

本实用新型涉及一种塑胶注射成型技术，尤其是涉及一种用于塑胶注射成型的冷热控制***。

背景技术

现有的塑胶注射成型加工过程，是由塑胶原料进入注射成型机的螺杆内，溶胶成液态后，再将液态的塑胶原料注射至模具组，并经过冷却、成型、开模、取出最终得到塑胶产品。然而，现有塑胶注射产品因为设计材料及工艺限制，可能会产生下列无法解决的质量问题：

1、熔接痕，属于塑胶产品的外观不良，其产生原因是：在塑胶原料的注射过程中，因溶胶在模具组的型腔内流动充模时，因为溶胶温度下降，所以在结合表面产生痕迹称为熔接痕。

2、流痕(又称蛇形纹)，属于塑胶产品的外观不良，其产生原因是：在塑胶原料的注射过程中，因溶胶经模具组的流道往模具组的型腔途中，溶胶温度下降，前端产生冷料与型腔内的热料结合，而产生的痕迹称为流痕。

3、收缩变形，属于产品的外观和结构不良，其产生原因是：在塑胶原料的注射过程中，因溶胶进入型腔后温度冷热不均、冷却时间不足造成不同步，取出后在空气吸温等因素产生的变形称为收缩变形。

4、应力痕(又称气痕)，属于塑胶产品的外观不良，其产生原因是：在塑胶原料的注射过程中，因溶胶进入模具组的型腔碰到型腔内各种形状的凹凸不平结构，在快速流动产生的气体上升贴在腔壁上产生的痕迹称为应力痕。

5、浮纤，属于塑胶产品的外观不良，其产生原因是：一般工程塑胶为了增加产品结构强度和减少收缩问题，会在塑胶原料中添加玻璃纤维或者碳纤维等纤维，但在注射加工过程中，因模具组的型腔内温度不均，纤维会不同程度的贴在腔壁上，造成光泽不均、粗糙等缺陷称为浮纤。

6、无法实现高亮面、高光泽度，属于塑胶产品的外观不良，其产生原因是：在塑胶原料的注射过程中，模具组的型腔冷则光泽度差，模具组的型腔热则光泽度好，但易产生收缩变形。冷却时间长则成本高，型腔温度不均，不稳定都会造成达不到高亮面、高光泽度的原因。

综上可知，所述现有塑胶注射成型中的冷热控制技术，在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种用于塑胶注射成型的冷热控制***，其可在塑胶注射成型过程中迅速调整模具温度，进而大大提高塑胶产品的质量。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种用于塑胶注射成型的冷热控制***，至少包括注射成型机、模具组、水冷装置、蒸汽生成装置、冷热源阀门控制器：

所述注射成型机上安装该模具组，在塑胶注射成型过程中，塑胶原料从所述注射成型机经模具组的流道注射到模具组的型腔中，待塑胶原料在该型腔内冷却成型后，将所述模具组的各模具分离，再从所述型腔中取出塑胶产品；

所述冷热源阀门控制器的一端分别与所述水冷装置和蒸汽生成装置连接，所述冷热源阀门控制器的另一端与所述模具组连接，在注射塑胶原料之前，所述冷热源阀门控制器控制所述蒸汽生成装置所生成的蒸汽进入所述模具组的型腔以进行加温；在塑胶原料进入所述模具组的型腔后，所述冷热源阀门控制器控制所述水冷装置中的冷水进入所述模具组的型腔以进行冷却。

根据本实用新型的冷热控制***，所述水冷装置包括冷却水塔和水温控制器，所述冷却水塔的一端通过冷水管和所述水温控制器连接，所述水温控制器通过冷水管和所述冷热源阀门控制器的冷源阀门连接；所述冷却水塔的另一端通过若干冷水管分别与所述注射成型机和模具组实现环式连接，以对所述所述注射成型机和模具组进行循环式水冷却；和/或

所述蒸汽生成装置包括蒸汽锅炉和蒸汽储汽瓶，所述蒸汽锅炉通过热汽管与所述蒸汽储汽瓶连接，所述蒸汽储汽瓶通过热汽管与所述冷热源阀门控制器的热源阀门连接。

根据本实用新型的冷热控制***，所述水温控制器将冷却水塔中输出水的温度控制在10～30℃。

根据本实用新型的冷热控制***，所述水温控制器根据塑胶原料的性质或应用来控制水温。

根据本实用新型的冷热控制***，所述蒸汽锅炉将水烧成蒸汽，并将该蒸汽压缩到为7～15KG/cm2气压后输送到所述蒸汽储汽瓶中存储。

根据本实用新型的冷热控制***，所述冷热源阀门控制器与一电磁阀连接，所述电磁阀通过一电器箱与一处理器连接，在所述处理器的控制下自动切换该冷热源阀门控制器的热源阀门和冷源阀门；

在注射塑胶原料之前，所述冷热源阀门控制器被切换为热源阀门，所述蒸汽储汽瓶的蒸汽通过热汽管进入所述模具组的型腔以进行加温；

在塑胶原料进入所述模具组的型腔之后，所述冷热源阀门控制器被切换为冷源阀门，所述冷却水塔中的冷水通过冷水管进入所述模具组的型腔以进行冷却。

根据本实用新型的冷热控制***，所述冷热源阀门控制器包括外壳体、活塞以及驱动机构：

所述外壳体中设有用于容置所述活塞的活塞空间，该活塞空间的上、下方对应设有第一加热上/下通道；该活塞空间的上、下方还对应设有第一冷却上/下通道，该第一加热上通道通过热汽管与所述模具组连接，该第一加热下通道通过热汽管与所述蒸汽储汽瓶连接，该第一冷却上通道通过冷水管与所述模具组连接，该第一冷却下通道通过冷水管与所述水温控制器连接；

所述活塞设置于所述外壳体的活塞空间，所述活塞在所述驱动机构的驱动下能够在外壳体的活塞空间内移动，该活塞上分别设有第二加热通道和第二冷却通道，当所述活塞移动到其第二加热通道与第一加热上/下通道构成通路时，所述蒸汽储汽瓶的蒸汽通过热汽管进入所述模具组的型腔以进行加温；当所述活塞移动到其第二冷却通道与第一冷却上/下通道构成通路时，所述冷却水塔中的冷水通过冷水管进入所述模具组的型腔以进行冷却；

所述驱动机构通过所述电磁阀、电器箱与处理器连接，且所述驱动机构在所述处理器的控制下移动所述活塞。

根据本实用新型的冷热控制***，所述冷热源阀门控制器通过多个冷水管和热汽管与模具组连接，且所述冷水管和热汽管的个数根据所述模具组的模具个数而定。

根据本实用新型的冷热控制***，所述冷热源阀门控制器在注射塑胶原料之前，控制所述蒸汽生成装置所生成的蒸汽进入所述模具组的型腔，并迅速将所述型腔加温到130～220℃。

根据本实用新型的冷热控制***，所述模具组的型腔的加温温度根据塑胶原料的性质或应用而定。

本实用新型通过冷热源阀门控制器和注射成型机的配合实现塑胶注射成型加工过程，其在注射塑胶原料之前，所述冷热源阀门控制器控制蒸汽生成装置所生成的蒸汽进入模具组的型腔进行加温，优选的是迅速将所述型腔加温到130～220℃；在塑胶原料进入模具组的型腔后，所述冷热源阀门控制器控制水冷装置中的冷水进入模具组的型腔进行冷却。借此，本实用新型其可在塑胶注射成型过程中迅速调整模具温度，避免了出现熔接痕、流痕、收缩变形、应力痕、浮纤、无法实现高亮面、高光泽度等质量问题，从而大大提高塑胶产品的质量。另外，本实用新型由于能够迅速对模具组的型腔进行加热或冷却，其大大缩短了塑胶注射成型的生产周期，从而提高了塑胶产品的生产效率，同时降低了塑胶产品的生产成本。

附图说明

图1是本实用新型用于塑胶注射成型的冷热控制***的结构示意图；

图2是本实用新型优选的冷热控制***的结构示意图；

图3是本实用新型冷热控制******的冷热源阀门控制器的优选结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1示出了本实用新型用于塑胶注射成型的冷热控制***的结构，该冷热控制***至少包括注射成型机10、模具组20、冷热源阀门控制器30、水冷装置40以及蒸汽生成装置50，该注射成型机10在塑胶生产前安装上模具组20，在塑胶注射成型过程中，塑胶原料从注射成型机10经模具组20的流道21注射到模具组20的型腔22中，待塑胶原料在该型腔22内冷却成型后，将所述模具组20的各模具分离，再从所述型腔22中取出塑胶产品，其中：

所述注射成型机10至少包括有螺杆11，所述螺杆11是注射成型机10的标准机构，具有下料、溶胶、射胶等功能。塑胶原料进入注射成型机10的螺杆11内，溶胶成液态，并通过该螺杆11将液态的塑胶原料注射到模具组20的型腔22中。

所述模具组20由若干模具组成，且所述模具组20中包括流道21和型腔22，注射成型机10经流道21将热熔后塑胶原料注射到型腔22中，塑胶原料在型腔22中冷却后形成塑胶产品。实际的塑胶生产中，可根据塑胶产品形状的需求不同，该型腔22可采用不同的的形状。

所述水冷装置40通过冷水管与冷热源阀门控制器30连接，用于产生冷水并输送到冷热源阀门控制器30的冷源阀门，在冷热源阀门控制器30控制下可通过水冷装置40中的冷水对模具组20进行冷却。

所述蒸汽生成装置50通过热汽管与冷热源阀门控制器30连接，用于产生蒸汽并输送到冷热源阀门控制器30的热源阀门，在冷热源阀门控制器30控制下可通过蒸汽生成装置50中的蒸汽对对模具组20进行加热。

所述冷热源阀门控制器30一端通过冷水管和热汽管分别与水冷装置40和蒸汽生成装置50连接，其另一端通过冷水管和热汽管与模具组20连接。并且，所述冷热源阀门控制器30与一电磁阀连接，所述电磁阀通过一电器箱与一处理器连接，在所述处理器的控制下自动切换该冷热源阀门控制器30的热源阀门和冷源阀门，所述处理器可以是用于工业生产控制的电脑。

在注射塑胶原料之前，所述冷热源阀门控制器30被处理器切换为热源阀门，控制蒸汽生成装置50所生成的蒸汽进入模具组20的型腔22，以对该型腔22迅速进行加温。

在塑胶原料进入模具组20的型腔22后，所述冷热源阀门控制器30被处理器切换为冷源阀门，控制所述水冷装置40中的冷水进入模具组20的型腔22，以对该型腔22迅速进行冷却。

优选的是，在注射塑胶原料之前，所述冷热源阀门控制器30控制蒸汽生成装置50所生成的蒸汽进入模具组20的型腔22，并迅速将所述型腔22加温到130～220℃，所述模具组20的型腔22的加温温度可根据塑胶原料的性质或应用而定。由于本实用新型可在塑胶注射成型过程中迅速调整模具温度，避免了出现熔接痕、流痕、收缩变形、应力痕、浮纤、无法实现高亮面、高光泽度等质量问题，从而大大提高塑胶产品的质量。另外，本实用新型由于能够迅速对模具组20的型腔22进行加热或冷却，其大大缩短了塑胶注射成型的生产周期，从而提高了塑胶产品的生产效率，同时降低了塑胶产品的生产成本。

本实用新型用于塑胶注射成型的冷热控制***，其对塑胶产品质量的提高主要体现在以下几个方面：

1、解决了熔接痕的产品质量问题。

本实用新型的模具组20在每一模次生产前，极速将模具组20的型腔22温度升至130～220℃，具体的加热温度根据塑胶原料的性质或应用而定，使注射成型过程中溶胶在型腔22内流动填充时得到温度保温，不易产生冷料，可良好汇合，再极速冷却定型后开模取出，不会有熔接痕的产生。这里所谓的每一模次生产是指：塑胶产品的一个生产循环，包括加温、注射、充模、冷却、成型、开模以及取出等工艺流程步骤。

2、解决了流痕的产品质量问题。

本实用新型的模具组20在每一模次生产前，极速将模具组20的型腔22温度升至130～220℃，使得注射成型过程中模具组20的流道21和型腔22得到很好保温，即溶胶在经流道21途中得到保温，使流动溶胶的最前端不易产生冷料和硬化层，也就没有冷料和硬化层进入模具组20的型腔22，极速冷却定型后开模取出，就不会有流痕的产生。

3、解决了收缩变形的产品质量问题。

本实用新型的模具组20在每一模次生产前，极速将模具组20的型腔22温度升至130～220℃，使得注射成型过程中无论溶胶经模具组20的流道21以及进入模具组20的型腔22都不会产生冷料，使填充速度和密度均衡，压力损失小，再极速冷却定型后开模取出，即可尽可能降低变形度，以保证该变形度最低且属于被接受的范围。

4、解决了应力痕的产品质量问题。

本实用新型的模具组20在每一模次生产前，极速将模具组20的型腔22温度升至130～220℃，使得注射成型过程中模具组20的流道21和型腔22得到很好保温，溶胶不会产生冷料和硬化层，填充顺畅，采取高压、低速、保压，使溶胶在型腔22填充时不易在凹凸不平结构卷起气体贴在腔壁，再极速冷却定型后开模取出，即去除应力痕。所述注射成型机10在生产时，可由电脑来单独调整控制注射成型加工参数，该注射成型加工参数根据塑胶原料的性质和应用预先在电脑中设定。注射条件加工参数主要分为压力、速度，其中压力用于保证注射到型腔22的塑胶不会回流至流道21和型腔22之外，造成产品缩水、尺寸不合格等缺点。由于可以单独调整注射成型加工参数，就可将整个生产过程保证和控制在高压、低速、保压的工作环境下。

5、解决了浮纤的产品质量问题。

本实用新型的模具组20在每一模次生产前，极速将模具组20的型腔22温度升至130～220℃，使得注射成型过程中模具组20的流道21和型腔22得到很好的保温和均衡，使得添加纤维的溶胶不易固化，且有方向性的纤维不易浮出，再极速冷却定型后开模取出，即可得一个具有良好外观而无浮纤的产品。

6、解决了无法实现高亮面、高光泽度的产品质量问题。

高亮面、高光泽度的产品对模具和注射成型加工条件要求较高，熔接痕、流痕、收缩变形、应力痕、浮纤等问题都不能有。所以本实用新型的模具组20在每一模次生产前，极速将模具组20的型腔22温度升至130～220℃，再用稳定的成型条件让溶胶注射、保压，再极速冷却定型后开模取出，即可得到高亮面、高光泽度的产品。

图2使出了本实用新型优选的用于塑胶注射成型的冷热控制***的结构，同样包括有注射成型机10、模具组20、冷热源阀门控制器30，但与图1所示的冷热控制***不同的是，图1中的水冷装置40具体是主要由冷却水塔41和水温控制器42构成，而图1中的蒸汽生成装置50则具体是主要由蒸汽锅炉51和蒸汽储汽瓶52构成，其中：

所述冷却水塔41的一端通过冷水管60和水温控制器42连接，所述水温控制器42通过冷水管60和冷热源阀门控制器30的冷源阀门连接。所述冷却水塔41的另一端通过若干冷水管80分别与注射成型机10和模具组20实现环式连接，以对所注射成型机10和模具组20进行循环式水冷却。所谓循环式水冷却是指，用冷却水塔41中常温的冷水对模具组20进行冷却后，用过的冷水通过冷水管80回流到冷却水塔41进行冷却后再利用；或者，用蒸汽对模具组20进行加热后，用过的蒸汽凝结成水，并通过冷水管80排回到冷却水塔41进行冷却后再利用。

所述水温控制器42根据塑胶原料的性质或应用来控制水温，一般将冷却水塔41中输出水的温度控制在10～30℃的常温范围内。在塑胶原料进入所述模具组20的型腔22之后，所述冷热源阀门控制器30被切换为冷源阀门，所述冷却水塔41中的冷水通过冷水管60进入模具组20的型腔22以进行冷却。水温控制器42非常重要，它稳定工作才能保证冷却效果，确保产品质量稳定。当冷却水塔41有风扇冷却时，则水温控制器42必须和冷却水塔41保持一段距离，以避免被冷却水塔41的风扇吹得过于潮湿。

所述蒸汽锅炉51通过热汽管70与蒸汽储汽瓶52连接，所述蒸汽储汽瓶52通过热汽管70与冷热源阀门控制器30的热源阀门连接。所述蒸汽锅炉51有燃煤式，燃油式，燃电式等燃烧方式，且蒸汽锅炉51将水烧成蒸汽，并将该蒸汽压缩到为7～15KG/cm2气压后输送到蒸汽储汽瓶52中存储。蒸汽储汽瓶52是单独成熟产品，若果没有蒸汽储汽瓶52有可能会导致吹汽时间上蒸汽锅炉51供不上蒸汽。在注射塑胶原料之前，所述冷热源阀门控制器30被切换为热源阀门，所述蒸汽储汽瓶52的蒸汽通过热汽管70进入模具组20的型腔22以进行加温，优选的是迅速将所述型腔22加温到130～220℃。

所述冷热源阀门控制器30通过多个冷水管60和热汽管70与模具组20连接，且所述冷水管60和热汽管70的个数根据模具组20的模具个数而定，换句话说，所述模具组20的每一个模具上都可接有至少一个冷水管60和一个热汽管70。

本实施例通过冷热源阀门控制器30和注射成型机10的配合形成快速的塑胶注射成型的循环加工技术，具体包括如下步骤：

1)加温步骤：在注射塑胶原料之前，蒸汽锅炉51产生热汽，储存在蒸汽储汽瓶52中；通过冷热源阀门控制器30切换至热源阀门，让蒸汽储汽瓶52中的蒸汽迅速进入模具组20的型腔22，以极速将型腔22升温至130～220℃。

2)注射步骤：塑胶原料进入注射成型机10的螺杆11内，溶胶成液态，再经模具组20的流道21将热熔后塑胶原料注射到模具组20的型腔22中

3)冷却、成型、开模、取出步骤：待塑胶原料在型腔22内冷却成型后，使模具组20的各模具分离，再将固态成型的塑胶产品从模具组20的型腔22取出，即完成一次塑胶注射成型的加工过程。

图3使出了本实用新型冷热控制***优选的冷热源阀门控制器的结构，所述冷热源阀门控制器30包括外壳体31、活塞32以及驱动机构。所述驱动机构优选主要包括驱动杆331和汽缸332，所述冷热源阀门控制器30的驱动机构与一电磁阀连接，所述电磁阀通过一电器箱与一处理器连接，且所述驱动机构在处理器的控制下移动活塞32。该处理器可以是一部工业控制用的电脑设备，且该电脑中预存有塑胶注射成型的加工参数，在所述电脑根据该加工参数的自动切换该冷热源阀门控制器30的热源阀门和冷源阀门，其中：

所述外壳体31中设有用于容置所述活塞32的活塞空间311，该活塞空间311的上、下方对应设有第一加热上通道A1和第一加热下通道A2；该活塞空间311的上、下方还对应设有第一冷却上通道B1和第一冷却下通道B2，该第一加热上通道A1通过热汽管70与模具组20连接，该第一加热下通道A2通过热汽管70与所述蒸汽储汽瓶52连接，该第一冷却上通道B1通过冷水管60与模具组20连接，该第一冷却下通道B2通过冷水管60与水温控制器42连接。

所述活塞32设置于外壳体31的活塞空间311内，所述活塞32在所述驱动机构的驱动下能够在外壳体31的活塞空间311内移动，在所述电脑根据预设的注射成型加工参数来控制汽缸332何时让驱动杆331进，何时让驱动杆331退，进而实现由驱动杆331推动活塞32在活塞空间311内移动。该活塞32上分别设有第二加热通道A3和第二冷却通道B3，当所述活塞32移动到其第二加热通道A3与第一加热上/下通道A1和A2构成通路时，所述蒸汽储汽瓶52的蒸汽通过热汽管70进入模具组20的型腔22以进行加温；当活塞32移动到其第二冷却通道B3与第一冷却上/下通道B1和B2构成通路时，所述冷却水塔41中的冷水通过冷水管60进入模具组20的型腔22以进行冷却。

所述冷热源阀门控制器30的结构并不限于图3所示的实例结构，其只要能够实现切换热源阀门和冷源阀门的功能即可，即在注射塑胶原料之前，所述冷热源阀门控制器30被切换为热源阀门进行模具加热，此时冷源阀门关闭。在塑胶原料进入模具组20的型腔22后，所述冷热源阀门控制器30被切换为冷源阀门进行模具冷却，此时热源阀门关闭。例如，冷热源阀门控制器30还可以是类似水龙头的阀门结构等。

综上可知，本实用新型通过冷热源阀门控制器和注射成型机的配合实现塑胶注射成型加工过程，其在注射塑胶原料之前，所述冷热源阀门控制器控制蒸汽生成装置所生成的蒸汽进入模具组的型腔进行加温，优选的是迅速将所述型腔加温到130～220℃；在塑胶原料进入模具组的型腔后，所述冷热源阀门控制器控制水冷装置中的冷水进入模具组的型腔进行冷却。借此，本实用新型其可在塑胶注射成型过程中迅速调整模具温度，避免了出现熔接痕、流痕、收缩变形、应力痕、浮纤、无法实现高亮面、高光泽度等质量问题，从而大大提高塑胶产品的质量。另外，本实用新型由于能够迅速对模具组的型腔进行加热或冷却，其大大缩短了塑胶注射成型的生产周期，从而提高了塑胶产品的生产效率，同时降低了塑胶产品的生产成本。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (5)

1、一种用于塑胶注射成型的冷热控制***，其特征在于，至少包括注射成型机、模具组、水冷装置、蒸汽生成装置、冷热源阀门控制器：

所述注射成型机上安装该模具组；

所述冷热源阀门控制器的一端分别与所述水冷装置和蒸汽生成装置连接，所述冷热源阀门控制器的另一端与所述模具组连接。

2、根据权利要求1所述的冷热控制***，其特征在于，所述水冷装置包括冷却水塔和水温控制器，所述冷却水塔的一端通过冷水管和所述水温控制器连接，所述水温控制器通过冷水管和所述冷热源阀门控制器的冷源阀门连接；所述冷却水塔的另一端通过若干冷水管分别与所述注射成型机和模具组实现环式连接，以对所述所述注射成型机和模具组进行循环式水冷却；和/或

所述蒸汽生成装置包括蒸汽锅炉和蒸汽储汽瓶，所述蒸汽锅炉通过热汽管与所述蒸汽储汽瓶连接，所述蒸汽储汽瓶通过热汽管与所述冷热源阀门控制器的热源阀门连接。

3、根据权利要求2所述的冷热控制***，其特征在于，所述冷热源阀门控制器与一电磁阀连接，所述电磁阀通过一电器箱与一处理器连接，在所述处理器的控制下自动切换该冷热源阀门控制器的热源阀门和冷源阀门。

4、根据权利要求3所述的冷热控制***，其特征在于，所述冷热源阀门控制器包括外壳体、活塞以及驱动机构：

所述外壳体中设有用于容置所述活塞的活塞空间，该活塞空间的上、下方对应设有第一加热上/下通道；该活塞空间的上、下方还对应设有第一冷却上/下通道，该第一加热上通道通过热汽管与所述模具组连接，该第一加热下通道通过热汽管与所述蒸汽储汽瓶连接，该第一冷却上通道通过冷水管与所述模具组连接，该第一冷却下通道通过冷水管与所述水温控制器连接；

所述活塞设置于所述外壳体的活塞空间，所述活塞在所述驱动机构的驱动下能够在外壳体的活塞空间内移动，该活塞上分别设有第二加热通道和第二冷却通道，当所述活塞移动到其第二加热通道与第一加热上/下通道构成通路时，所述蒸汽储汽瓶的蒸汽通过热汽管进入所述模具组的型腔以进行加温；当所述活塞移动到其第二冷却通道与第一冷却上/下通道构成通路时，所述冷却水塔中的冷水通过冷水管进入所述模具组的型腔以进行冷却；

所述驱动机构通过所述电磁阀、电器箱与处理器连接，且所述驱动机构在所述处理器的控制下移动所述活塞。

5、根据权利要求2所述的冷热控制***，其特征在于，所述冷热源阀门控制器通过多个冷水管和热汽管与模具组连接，且所述冷水管和热汽管的个数根据所述模具组的模具个数而定。

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