CN205219688U - 一种聚丙烯功能母粒用同向啮合双螺杆挤出机螺杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种聚丙烯功能母粒用同向啮合双螺杆挤出机螺杆，包括加料段、塑化段、对空排气段、混合段、真空排气段和挤出段，在所述塑化段上顺次设有第一正向螺纹单元、第一正向捏合块单元和第二正向螺纹单元，在所述对空排气段上顺次设有第二正向捏合块单元、第一反向捏合块单元和第三正向螺纹单元，其中第二正向捏合块单元和第一反向捏合块单元的长度比为1:1。本实用新型的优点是：在聚丙烯功能母粒的挤出中无冒料现象，无过渡剪切及物料分解，产品质量优良。

Description

一种聚丙烯功能母粒用同向啮合双螺杆挤出机螺杆

技术领域

本实用新型涉及塑料加工的挤出设备技术领域，尤其是涉及一种用在聚丙烯改性加工用的同向啮合双螺杆机的螺杆。

背景技术

同向啮合双螺杆挤出机的缸体内具有呈8字形贯通的缸筒，缸筒内设有两根同向旋转啮合的螺杆，每根螺杆上分别交错设有不同方向或宽窄螺距的螺纹，相比单螺杆挤出机，同向啮合双螺杆挤出机具有加料容易、混合塑化效果好、排气性能好等优点，被广泛应用在基体树脂的物理化学改性，如共混、填充改性、增强和反应挤出等。

在制备聚丙烯功能母粒时，由于母粒配方中包含不同的组分，且不同配方组分的物理状态也存在差异，在挤出造粒过程中，如果双螺杆设计不当，易出现以下问题：1、出现物理塑化不均，熔融不全的问题，导致出气口冒料，造成物料的损失、组分比例不当及生产环境的污染。2、剪切力太强，温度升高并且超过物料分解温度，导致物料分解，降低制品质量。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种可以防止冒料、防止物料分解的聚丙烯功能母粒用同向啮合双螺杆挤出机螺杆。

本实用新型的技术解决方案是：一种聚丙烯功能母粒用同向啮合双螺杆挤出机螺杆，包括加料段、塑化段、对空排气段、混合段、真空排气段和挤出段，在所述塑化段上顺次设有第一正向螺纹单元、第一正向捏合块单元和第二正向螺纹单元，在所述对空排气段上顺次设有第二正向捏合块单元、第一反向捏合块单元和第三正向螺纹单元，其中第二正向捏合块单元和第一反向捏合块单元的长度比为1:1。

在塑化段上的第一正向螺纹单元和第二正向螺纹单元之间设置正向捏合块单元，可以对输送的物料进行充分捏合，从而加快物料的塑化过程，在对空排气段上设置长度比相同的正向捏合块单元和反向捏合块单元，便于进一步对物料进行捏合，同时反向捏合块的设置，对物料的输送有阻碍作用，延长了物料停留时间，形成压力，使物料在经过塑化段时可以充分熔融，并均匀混合，从而避免因剪切不足导致的填料未浸润现象，杜绝了冒料的产生，同时，对空排气段的第三正向螺纹单元，采用大导程螺纹，增大了排气表面积，排气更充分。

所述第一正向捏合块单元中的捏合块的错位角为30°，第二正向捏合块单元和第一反向捏合块单元中的捏合块的错位角分别为45°。错位角为30°的捏合块既可以对物料进行剪切，加速物料的塑化熔融，又方便物料的输送，错位角为45°的捏合块可以充分剪切，并在局部形成阻力高压。

在所述混合段上顺次设有第三正向捏合块单元、第四正向螺纹单元、第二反向捏合块单元、第五正向螺纹单元、中性捏合块单元、第六正向螺纹单元、第四正向捏合块单元。使用多个捏合块单元可以对物料进行多次充分的剪切，同时捏合块单元与螺纹单元交替设置，可避免剪切强度过大温度过高，防止物料降解，保证产品质量。

所述第三正向捏合块单元和第四正向捏合块单元中的捏合块的错位角为45°，所述第二反向捏合块单元中的捏合块的错位角为45°，所述中性捏合块单元中的捏合块错位角为90°。90°的中性捏合块没有输送能力，但可以提供足够的纵向剪切和混合，同时给物料的输送带来一定的阻力，形成背压，促进物料充分混合，进一步保证产品质量。

在所述真空排气段上顺次设有第三反向捏合块单元和第七正向螺纹单元。通过反向捏合块单元对物料进行分散和混合，并对物料的输送产生一定的阻力，促进物料充分混合，提高排气效率。

所述的第三反向捏合块单元中的捏合块错位角为45°。可以提高对物料的剪切混合效果。

在所述加料段上顺次设有起始正向螺纹元件、过渡连接深槽正向螺纹单元和深槽正向螺纹单元。方便进料，提高进料速度。

本实用新型的优点是：在聚丙烯功能母粒的挤出中无冒料现象，无过渡剪切及物料分解，产品质量优良。

附图说明

附图1为本实用新型实施例的结构示意图；

1、加料段，2、塑化段，3、对空排气段，4、混合段，5、真空排气段，6、挤出段，7、第一正向螺纹单元，8、第一正向捏合块单元，9、第二正向螺纹单元，10、第二正向捏合块单元，11、第一反向捏合块单元，12、第三正向螺纹单元，13、第三正向捏合块单元，14、第四正向螺纹单元，15、第二反向捏合块单元，16、第五正向螺纹单元，17、中性捏合块单元，18、第六正向螺纹单元，19、第四正向捏合块单元，20、第三反向捏合块单元，21、第七正向螺纹单元，22、起始正向螺纹单元，23、过渡连接深槽正向螺纹单元，24、深槽正向螺纹单元。

具体实施方式

实施例：

参阅图1，为一种聚丙烯功能母粒用同向啮合双螺杆挤出机螺杆，沿进料到出料方向，包括加料段1、塑化段2、对空排气段3、混合段4、真空排气段5和挤出段6，在加料段1上顺次设有起始正向螺纹元件22、过渡连接深槽正向螺纹单元23和深槽正向螺纹单元24，在塑化段3上顺次设有第一正向螺纹单元7、第一正向捏合块单元8和第二正向螺纹单元9，在对空排气段3上顺次设有第二正向捏合块单元10、第一反向捏合块单元11和第三正向螺纹单元12，其中第二正向捏合块单元10和第一反向捏合块单元11的长度比为1:1。在混合段4上顺次设有第三正向捏合块单元13、第四正向螺纹单元14、第二反向捏合块单元15、第五正向螺纹单元16、中性捏合块单元17、第六正向螺纹单元18、第四正向捏合块单元19。在真空排气段5上顺次设有第三反向捏合块单元20和第七正向螺纹单元21。

第一正向捏合块单元8中的捏合块的错位角为30°，第二正向捏合块单元10和第一反向捏合块单元11中的捏合块的错位角分别为45°。第三正向捏合块单元13和第四正向捏合块单元19中的捏合块的错位角为45°，第二反向捏合块单元15中的捏合块的错位角为45°，中性捏合块单元17中的捏合块错位角为90°。第三反向捏合块单元20中的捏合块错位角为45°。

在塑化段2上的第一正向螺纹单元7和第二正向螺纹单元9之间设置第一正向捏合块单元8，可以对输送的物料进行充分捏合，从而加快物料的塑化过程，错位角为30°的捏合块既可以对物料进行剪切，加速物料的塑化熔融，又方便物料的输送。在对空排气段3上设置长度比相同的第二正向捏合块单元10和第一反向捏合块单元11，便于在此部位形成高压，使物料在经过塑化段时可以充分熔融，并均匀混合，错位角为45°的捏合块可以充分剪切，并在局部形成阻力高压，从而避免因剪切不足导致的填料未浸润现象，杜绝了冒料的产生。

混合段4由捏合块单元和螺纹单元交错组合排列，增强了物料的混合效果，错位角为45°的捏合块的剪切作用不是很强烈，可以避免过度剪切形成高温，防止物料降解，充分提高塑化的均匀性。90°的中性捏合块没有输送能力，但可以提供足够的纵向剪切和混合，同时给物料的输送带来一定的阻力，形成背压，促进物料充分混合，进一步提高产品的质量。

上列详细说明是针对本实用新型之一可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本实用新型的专利范围，凡未脱离本实用新型所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。

Claims (7)

1.一种聚丙烯功能母粒用同向啮合双螺杆挤出机螺杆，包括加料段、塑化段、对空排气段、混合段、真空排气段和挤出段，其特征在于：在所述塑化段上顺次设有第一正向螺纹单元、第一正向捏合块单元和第二正向螺纹单元，在所述对空排气段上顺次设有第二正向捏合块单元、第一反向捏合块单元和第三正向螺纹单元，其中第二正向捏合块单元和第一反向捏合块单元的长度比为1:1。

2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯功能母粒用同向啮合双螺杆挤出机螺杆，其特征在于：所述第一正向捏合块单元中的捏合块的错位角为30°，第二正向捏合块单元和第一反向捏合块单元中的捏合块的错位角分别为45°。

3.根据权利要求1或2所述的一种聚丙烯功能母粒用同向啮合双螺杆挤出机螺杆，其特征在于：在所述混合段上顺次设有第三正向捏合块单元、第四正向螺纹单元、第二反向捏合块单元、第五正向螺纹单元、中性捏合块单元、第六正向螺纹单元、第四正向捏合块单元。

4.根据权利要求3所述的一种聚丙烯功能母粒用同向啮合双螺杆挤出机螺杆，其特征在于：所述第三正向捏合块单元和第四正向捏合块单元中的捏合块的错位角为45°，所述第二反向捏合块单元中的捏合块的错位角为45°，所述中性捏合块单元中的捏合块错位角为90°。

5.根据权利要求3所述的一种聚丙烯功能母粒用同向啮合双螺杆挤出机螺杆，其特征在于：在所述真空排气段上顺次设有第三反向捏合块单元和第七正向螺纹单元。

6.根据权利要求5所述的一种聚丙烯功能母粒用同向啮合双螺杆挤出机螺杆，其特征在于：所述的第三反向捏合块单元中的捏合块错位角为45°。

7.根据权利要求3所述的一种聚丙烯功能母粒用同向啮合双螺杆挤出机螺杆，其特征在于：在所述加料段上顺次设有起始正向螺纹元件、过渡连接深槽正向螺纹单元和深槽正向螺纹单元。