CN205218517U - 一种复合双主轴数控机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种复合双主轴数控机床，包括床身，所述床身上设置有可沿Z向移动的立柱，所述立柱上设置有可Y向移动的滑块，所述滑块上固定连接有转板，所述转板上设置有转台，所述转台可在所述转板上转动；所述转台的一端设置有可转动的铣主轴；所述转台远离所述立柱的台面上设置有可转动的钻主轴，所述转台远离所述立柱的台面上设置有可沿所述转台轴向移动的滑块，所述滑块上设置有前导向和支撑架，所述支撑架置于所述前导向靠近所述钻主轴的一侧，且所述前导向和支撑架与所述钻主轴同轴心。相对现有技术，本实用新型采用铣钻双主轴结构、自动化、降低操作员劳动强度，稳定性强、精度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及机床技术领域，特别涉及一种复合双主轴数控机床。
背景技术
目前市场上机床普遍只有一个主轴，做铣削用的时候，把前导向和支撑架都使用各种方式移开，或利用油缸往上把前导向斜拉移开，或利用油缸把前导向往后翻转，或在工作台上安装一个架子，用来放置前导向，剩下的支撑架要操作员手动拆卸；
现有数控深孔钻的铣钻切换在操作上带来诸多不便，要手动拆卸长长的枪钻，要按按键移走前导向，还要手动拆走支撑架，自动化程度不够高。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种采用铣钻双主轴结构、自动化、降低操作员劳动强度，稳定性强、精度高的复合双主轴数控机床。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种复合双主轴数控机床，包括床身，所述床身上设置有可沿Z向移动的立柱，所述立柱上设置有可Y向移动的滑块，所述滑块上固定连接有转板，所述转板上设置有转台，所述转台可在所述转板上转动；所述转台的一端设置有可转动的铣主轴；所述转台远离所述立柱的台面上设置有可转动的钻主轴，所述转台远离所述立柱的台面上设置有可沿所述转台轴向移动的滑块，所述滑块上设置有前导向和支撑架，所述支撑架置于所述前导向靠近所述钻主轴的一侧，且所述前导向和支撑架与所述钻主轴同轴心。
本实用新型的有益效果是：旋转工作台沿X向移动，立柱沿Z向移动，滑块Y向移动，可以使转台在YZ平面旋转，转台上采用铣钻双主轴结构，且铣主轴和钻主轴分开，切换简易，且铣主轴和钻主轴切换过程中无需进行对铣主轴和钻主轴进行移动，自动化程度提高，降低操作员劳动强度，能有效降低加工误差，提升加工精度。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步，所述转板上设置有弧形压板，所述转板的中部通过旋转轴与所述转台连接，所述转台可绕所述旋转轴紧贴所述弧形压板转动，
采用上述进一步方案的有益效果是：旋转轴和弧形压板能提升转台旋转的稳定性，提升加工精度。
进一步，所述转板上设置有第五电机，所述第五电机的输出轴连接有丝杆，所述丝杆与所述转台连接，所述第五电机带动所述丝杆转动，所述丝杆带动所述转台所述旋转轴转动。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过第五电机和丝杆能实现对转台转动进行自动控制，提升了转台转动精度，提升加工精度。
进一步，所述转台的旋转角度为0～40度。
采用上述进一步方案的有益效果是：提升了转台的转动灵活性。
进一步，所述转台的厚度为300mm。
采用上述进一步方案的有益效果是：提升转台的刚性，在强力铣削的加工过程中能保持更高的稳定性和铣削精度。
进一步，所述转台的上端设置有第七电机，所述第七电机的输出轴通过皮带轮与所述铣主轴联动。
采用上述进一步方案的有益效果是：单独电机控制铣主轴，便于对铣主轴进行控制，提升加工精度。
进一步，所述钻主轴的上端设置有第八电机，所述第八电机的输出轴与所述钻主轴联动。
采用上述进一步方案的有益效果是：单独电机控制钻主轴，便于对钻主轴进行控制，提升加工精度。
进一步，所述床身上还设置有X向移动的旋转工作台，所述旋转工作台置于所述立柱的一侧，所述旋转工作台还可以水平旋转360度。
采用上述进一步方案的有益效果是：旋转工作台便于对加工材料进行加工，提升加工的自动化。
附图说明
图1为本实用新型一种复合双主轴数控机床的主视图；
图2为图1的侧视图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、床身，2、立柱，3、转板，4、转台，5、铣主轴，6、钻主轴，7、前导向，8、支撑架，9、第五电机，10、丝杆，11、第七电机，12、第八电机，13、旋转工作台。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1和图2所示，一种复合双主轴数控机床，包括床身1，所述床身1上设置有可沿Z向移动的立柱2，所述立柱2上设置有可Y向移动的滑块，所述滑块上固定连接有转板3，所述转板3上设置有转台4，所述转台4可在所述转板3上转动；所述转台4的一端设置有可转动的铣主轴5；所述转台4远离所述立柱2的台面上设置有可转动的钻主轴6，所述转台4远离所述立柱2的台面上设置有可沿所述转台4轴向移动的滑块，所述滑块上设置有前导向7和支撑架8，所述支撑架8置于所述前导向7靠近所述钻主轴6的一侧，且所述前导向7和支撑架8与所述钻主轴6同轴心；立柱2沿Z向移动，滑块Y向移动，可以使转台4在YZ平面旋转，转台4上采用铣钻双主轴结构，且铣主轴5和钻主轴6分开，切换简易，且铣主轴5和钻主轴6切换过程中无需进行对铣主轴5和钻主轴6进行移动，自动化程度提高，降低操作员劳动强度，能有效降低加工误差，提升加工精度；X向代表纵向，Z向代表横向，Y代表竖直方向。
优选的，所述转板3上设置有弧形压板，所述转板3的中部通过旋转轴与所述转台4连接，所述转台4可绕所述旋转轴紧贴所述弧形压板转动，旋转轴和弧形压板能提升转台4旋转的稳定性，提升加工精度。
优选的，所述转板3上设置有第五电机9，所述第五电机9的输出轴连接有丝杆10，所述丝杆10与所述转台4连接，所述第五电机9带动所述丝杆10转动，所述丝杆10带动所述转台4所述旋转轴转动；通过第五电机9和丝杆10能实现对转台4旋转进行自动控制，提升了转台4转动精度，提升加工精度。
优选的，所述转台4的转动角度为0～40度，提升了转台的转动灵活性。
优选的，所述转台4的厚度为300mm，提升转台4的刚性，在强力铣削的加工过程中能保持更高的稳定性和铣削精度。
优选的，所述转台4的上端设置有第七电机11，所述第七电机11的输出轴通过皮带轮与所述铣主轴5联动，单独电机控制铣主轴，便于对铣主轴5进行控制，提升加工精度。
优选的，所述钻主轴6的上端设置有第八电机12，所述第八电机12的输出轴与所述钻主轴6联动，单独电机控制钻主轴，便于对钻主轴6进行控制，提升加工精度。
优选的，所述床身1上还设置有X向移动的旋转工作台13，所述旋转工作台13置于所述立柱2的一侧，所述旋转工作台13还可以水平旋转360度，旋转工作台便于对加工材料进行加工，提升加工的自动化。
实施本装置，旋转工作台13进行360°旋转，固定于床身1上，通过伺服电机连接丝杆可以进行X向移动，滑块连接于立柱2，通过丝杆导轨做Y向移动，整个立柱2还可以Z向移动；转台4利用弧形转板3和旋转轴可旋转的在滑块上，通过丝杆10拉动转台4，转台4围绕旋转轴做圆周运动，角度范围在40°之内；转台4厚度从以前的100多毫米加宽至300毫米左右，中间壁空，用以放置BT50的主轴，做铣主轴5，第七电机11设计在转台4上方，利用1:1的皮带轮带动铣主轴5；钻主轴6设计在远离所述立柱2的台面上，钻主轴6通过丝杆导轨沿转台4的轴向移动，第八电机12固定在钻主轴6的上端，通过皮带轮带动钻主轴6，前导向7和支撑架8都安装在滑块上，保持跟钻主轴6同心，用来导向和支撑枪钻；铣主轴5直接装铣刀，当五轴卧式加工中心使用，钻主轴6可以钻深孔，切换简易，无需通过各种方式移走前导向7和支撑架8，甚至枪钻都无需拆卸就能装铣刀直接铣削，自动化程度提高。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种复合双主轴数控机床，包括床身(1)，其特征在于：所述床身(1)上设置有可沿Z向移动的立柱(2)，所述立柱(2)上设置有可Y向移动的滑块，所述滑块上固定连接有转板(3)，所述转板(3)上设置有转台(4)，所述转台(4)可在所述转板(3)上转动；所述转台(4)的一端设置有可转动的铣主轴(5)；所述转台(4)远离所述立柱(2)的台面上设置有可转动的钻主轴(6)，所述转台(4)远离所述立柱(2)的台面上设置有可沿所述转台(4)轴向移动的滑块，所述滑块上设置有前导向(7)和支撑架(8)，所述支撑架(8)置于所述前导向(7)靠近所述钻主轴(6)的一侧，且所述前导向(7)和支撑架(8)与所述钻主轴(6)同轴心。
2.根据权利要求1所述一种复合双主轴数控机床，其特征在于：所述转板(3)上设置有弧形压板，所述转板(3)的中部通过旋转轴与所述转台(4)连接，所述转台(4)可绕所述旋转轴紧贴所述弧形压板转动。
3.根据权利要求2所述一种复合双主轴数控机床，其特征在于：所述转板(3)上设置有第五电机(9)，所述第五电机(9)的输出轴连接有丝杆(10)，所述丝杆(10)与所述转台(4)连接，所述第五电机(9)带动所述丝杆(10)转动，所述丝杆(10)带动所述转台(4)绕所述旋转轴转动。
4.根据权利要求3所述一种复合双主轴数控机床，其特征在于：所述转台(4)的转动角度为0～40度。
5.根据权利要求1所述一种复合双主轴数控机床，其特征在于：所述转台(4)的厚度为300mm。
6.根据权利要求1所述一种复合双主轴数控机床，其特征在于：所述转台(4)的上端设置有第七电机(11)，所述第七电机(11)的输出轴通过皮带轮与所述铣主轴(5)联动。
7.根据权利要求1所述一种复合双主轴数控机床，其特征在于：所述钻主轴(6)的上端设置有第八电机(12)，所述第八电机(12)的输出轴与所述钻主轴(6)联动。
8.根据权利要求1至7任一项所述一种复合双主轴数控机床，其特征在于：所述床身(1)上还设置有X向移动的旋转工作台(13)，所述旋转工作台(13)置于所述立柱(2)的一侧，所述旋转工作台(13)还可以水平旋转360度。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201521099246.5U CN205218517U (zh) | 2015-12-24 | 2015-12-24 | 一种复合双主轴数控机床 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201521099246.5U CN205218517U (zh) | 2015-12-24 | 2015-12-24 | 一种复合双主轴数控机床 |
Publications (1)
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| CN205218517U true CN205218517U (zh) | 2016-05-11 |
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ID=55893611
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| CN201521099246.5U Active CN205218517U (zh) | 2015-12-24 | 2015-12-24 | 一种复合双主轴数控机床 |
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| CN (1) | CN205218517U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107838679A (zh) * | 2017-11-10 | 2018-03-27 | 重庆纳川重工设备制造有限公司 | 一种多角度钻铣设备 |
| CN108296884A (zh) * | 2018-03-28 | 2018-07-20 | 宁波昌成数控机械有限公司 | 一种相对设置的数控机床 |
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2015
- 2015-12-24 CN CN201521099246.5U patent/CN205218517U/zh active Active
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