CN205217416U - 一种智能分拣不良品结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种智能分拣不良品结构，包括有一个以上推出气缸和一个以上分拣盒，所述推出气缸和分拣盒分别相对地设置在产品输出输送带的左右两侧，且所述推出气缸与设备电控箱导通连接、并在设备电控箱的控制下通过其驱动轴伸出至产品输出输送带内将不良品推入分拣盒内。这样，通过所述智能分拣不良品结构即可在产品输出的同时自动将不良产品进行分拣，免去了返工的分拣流程，返工工作量减少，降工劳动强度，返工方便、成本低，而且结构简单，实现容易。

Description

一种智能分拣不良品结构

技术领域

本实用新型属于底板测试技术领域，特别涉及一种智能分拣不良品结构。

背景技术

目前，底板生产厂商在底板出厂前都需要进行触点压力检测，通常都是通过人工使用现有的简单的检测设备进行检测，检测劳动量极大，检测校率极低，而且检测准确度难以保证，严重影响出厂产品的优良率。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供了一种可在产品输出的同时自动将不良产品进行分拣，结构简单，实现容易的智能分拣不良品结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种智能分拣不良品结构，包括有一个以上推出气缸和一个以上分拣盒，所述推出气缸和分拣盒分别相对地设置在产品输出输送带的左右两侧，且所述推出气缸与设备电控箱导通连接、并在设备电控箱的控制下通过其驱动轴伸出至产品输出输送带内将不良品推入分拣盒内。

进一步地，每个所述推出气缸靠近产品输出输送带上料端的旁侧设有位置传感器，所述位置传感器与设备电控箱导通连接。

进一步地，所述位置传感器是超声波传感器或红外线传感器。

进一步地，所述推出气缸和分拣盒分别并排地设于产品输出输送带的左右两侧，且一对一地相对设置。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过上述技术方案，即可在产品输出的同时自动将不良产品进行分拣，免去了返工的分拣流程，返工工作量减少，降工劳动强度，返工方便、成本低，而且结构简单，实现容易。

附图说明

下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型所述一种智能分拣不良品结构实施例的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1中所示：

本实用新型实施例所述智能分拣不良品结构，包括有一个以上推出气缸1和一个以上分拣盒2，所述推出气缸1和分拣盒2分别相对地设置在产品输出输送带4的左右两侧，具体结构可以为：所述推出气缸1和分拣盒2分别并排地设于产品输出输送带4的左右两侧，且一对一地相对设置；所述推出气缸1与设备电控箱导(图中未表示出来)通连接、并在设备电控箱的控制下通过其驱动轴伸出至产品输出输送带4内将不良品推入分拣盒2内。

这样，通过本实用新型所述智能分拣不良品结构即可在产品输出的同时自动将不良产品进行分拣，免去了返工的分拣流程，返工工作量减少，降工劳动强度，返工方便、成本低，而且结构简单，实现容易。

另外，每个推出气缸1靠近产品输出输送带4上料端的旁侧设有位置传感器3，所述位置传感器3可以是超声波传感器或红外线传感器，与设备电控箱导通连接。这样，通过位置传感器3即可准确检测到对应不良产品的位置，以便设备电控箱控制相应的推出气缸1将其推入分拣盒2内，分拣精确度进一步提高。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种智能分拣不良品结构，其特征在于：包括有一个以上推出气缸(1)和一个以上分拣盒(2)，所述推出气缸(1)和分拣盒(2)分别相对地设置在产品输出输送带(4)的左右两侧，且所述推出气缸(1)与设备电控箱导通连接、并在设备电控箱的控制下通过其驱动轴伸出至产品输出输送带(4)内将不良品推入分拣盒(2)内。

2.根据权利要求1所述的智能分拣不良品结构，其特征在于：每个所述推出气缸(1)靠近产品输出输送带(4)上料端的旁侧设有位置传感器(3)，所述位置传感器(3)与设备电控箱导通连接。

3.根据权利要求2所述的智能分拣不良品结构，其特征在于：所述位置传感器(3)是超声波传感器或红外线传感器。

4.根据权利要求1或2或3所述的智能分拣不良品结构，其特征在于：所述推出气缸(1)和分拣盒(2)分别并排地设于产品输出输送带(4)的左右两侧，且一对一地相对设置。