CN205210005U - 一种测试可燃气体或蒸汽***极限的高压釜*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及气相燃爆技术领域,具体涉及一种测试可燃气体或蒸汽***极限的高压釜***。主要由釜体、进气管、排气管、点火***、釜体温控***、数据采集***及真空发生***组成,所述釜体的顶部设置安全阀,所述进气管由釜体的顶部伸入釜体内的中下部,所述排气管由釜体内的中上部伸出排至尾气收集***,所述点火***由釜体的顶部伸入釜体内的中部,所述釜体上连接釜体温控***,所述釜体温控***连接数据采集***,所述真空发生***设置在进气管管路上。本实用新型安全性高,操作简便。
Description
技术领域
本实用新型涉及气相燃爆技术领域,具体涉及一种测试可燃气体或蒸汽***极限的高压釜***。
背景技术
石油化工工艺条件下一般涉及到可燃气体或蒸气在高温高压条件下反应,目前国内外测试***极限的装置有:
ASTME681-04(即GB/T21844-2008)介绍的5L***球;GB12474介绍的管式***极限测试仪;EN1839-2003介绍的1.5L管式***极限测试仪;ASTME918介绍的1L管式***极限测试仪。前3套仪器都是针对常压及负压条件下的测试,对于工艺条件下高压的测试只有第四套实验装置,但1L的容积会因为器壁效应使测试结果有偏差。现有标准中介绍的***极限测试仪测试温度最高为300℃,现有的测试***无法克服温度对密封材料和电子元器件的影响,无法完成室温~300℃条件下***极限的测试,而且不便考察点火能对***极限的影响。
实用新型内容
本实用新型提供一种测试可燃气体或蒸汽***极限的高压釜***,其安全性高,操作简便。
本实用新型所采用的技术方案是:
一种测试可燃气体或蒸汽***极限的高压釜***,主要由釜体、进气管、排气管、点火***、釜体温控***、数据采集***及真空发生***组成,所述釜体的顶部设置安全阀,所述进气管由釜体的顶部伸入釜体内的中下部,所述排气管由釜体内的中上部伸出排至尾气收集***,所述点火***由釜体的顶部伸入釜体内的中部,所述釜体上连接釜体温控***,所述釜体温控***连接数据采集***,所述真空发生***设置在进气管管路上。
优选地,所述釜体温控***包括设置在釜体内的热电偶、缠绕在釜体外部的电阻丝以及控制温度的PLC***,所述电阻丝可进行加热,由PLC***进行温度控制,设计温度:常温~300℃,设计压力:0~2.5MPa,所述釜体内还设置有温度、压力传感器,所述热电偶和温度、压力传感器由釜体顶部深入釜体内的中部,外部连接数据采集***,所述釜体外部设置有温度传感器、压力表以及真空表。
优选地,所述釜体采用的是顶部开口,法兰结构密封,立式放置,釜体体积5L的高压釜釜体。
优选地,所述真空发生***包括真空泵和缓冲罐,所述真空泵连接缓冲罐后与进气管并联,主要用于对测定***抽真空。
优选地,所述点火***采用电阻丝打火或电弧打火。
本实用新型在具体的试验过程中,对于气体可直接由进气管引入反应釜内,再将釜内气体升至一定温度进行点火,根据温度、压力变化情况判断是否发生燃爆;或者对于液体,可先将反应釜升温,再抽真空后吸入反应釜内进行点火判断。
与现有技术相比,本实用新型的优点和积极效果是:
本实用新型相较于现有仪器,本装置的温度测试范围为室温~300℃,压力范围为0~2.5MPa,高于现有仪器的测试范围,测试容积5L,容积要大于现有的管式***极限测试仪,能更好的减少器壁效应;本实用新型可模拟工业生产高温、高压的实际情况,研究气相混合物的燃爆性能,同时可更换不同的点火能量,以便考察点火能对***极限的影响;本实用新型安全性高,操作简便。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明:
图1是本实用新型测试可燃气体或蒸汽***极限的高压釜***流程图。
图中,1为进气管,2为真空泵,3为缓冲罐,4为点火***,5为数据采集***,6为排气管,7为釜体。
具体实施方式
实施例
如图1所示,一种测试可燃气体或蒸汽***极限的高压釜***,主要由釜体7、进气管1、排气管6、点火***4、釜体温控***、数据采集***5及真空发生***组成,所述釜体7的顶部设置安全阀,可用于***超压泄放时使用,所述进气管1由釜体的顶部伸入釜体内的中下部,所述排气管6由釜体内的中上部伸出排至尾气收集***,所述点火***4由釜体的顶部伸入釜体内的中部,所述釜体7上连接釜体温控***,所述釜体温控***连接数据采集***5,所述真空发生***设置在进气管1管路上;
所述釜体温控***包括设置在釜体内的热电偶、缠绕在釜体外部的电阻丝以及控制温度的PLC***,所述电阻丝可进行加热,由PLC***进行温度控制,设计温度:常温~300℃,设计压力:0~2.5MPa,所述釜体7内还设置有温度、压力传感器,所述热电偶和温度、压力传感器由釜体顶部深入釜体内的中部,外部连接数据采集***5,所述釜体外部设置有温度传感器、压力表以及真空表;
所述真空发生***包括真空泵2和缓冲罐3,所述真空泵2连接缓冲罐3后与进气管1并联,主要用于对测定***抽真空;
其中,所述釜体7采用的是顶部开口,法兰结构密封,立式放置,釜体体积5L的高压釜釜体,所述点火***采用电阻丝打火或电弧打火。
本实用新型在实验时,首先将高压釜釜体升温至制定温度,然后通N2进行吹扫,再抽至真空,根据实验气体配比需要,按照组分含量由小到大的顺序依次通入高压釜釜体内,待气体混合均匀且温度平衡后,进行点火,观察釜内温度、压力变化情况判断是否发生燃爆,随后将尾气排出反应釜体。
重复以上步骤,直至找到***极限范围;或者更火点火方式,以改变点火能量,进行测试。
显然,本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例,而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。
Claims (5)
1.一种测试可燃气体或蒸汽***极限的高压釜***,其特征在于:主要由釜体、进气管、排气管、点火***、釜体温控***、数据采集***及真空发生***组成,所述釜体的顶部设置安全阀,所述进气管由釜体的顶部伸入釜体内的中下部,所述排气管由釜体内的中上部伸出排至尾气收集***,所述点火***由釜体的顶部伸入釜体内的中部,所述釜体上连接釜体温控***,所述釜体温控***连接数据采集***,所述真空发生***设置在进气管管路上。
2.根据权利要求1所述的测试可燃气体或蒸汽***极限的高压釜***,其特征在于:所述釜体温控***包括设置在釜体内的热电偶、缠绕在釜体外部的电阻丝以及控制温度的PLC***,所述电阻丝的加热温度由PLC控制,所述釜体内还设置有温度、压力传感器,所述热电偶和温度、压力传感器由釜体顶部深入釜体内的中部,外部连接数据采集***,所述釜体外部设置有温度传感器、压力表以及真空表。
3.根据权利要求2所述的测试可燃气体或蒸汽***极限的高压釜***,其特征在于:所述釜体采用的是顶部开口,法兰结构密封,立式放置,釜体体积5L的高压釜釜体。
4.根据权利要求1所述的测试可燃气体或蒸汽***极限的高压釜***,其特征在于:所述真空发生***包括真空泵和缓冲罐,所述真空泵连接缓冲罐后与进气管并联。
5.根据权利要求1所述的测试可燃气体或蒸汽***极限的高压釜***,其特征在于:所述点火***采用电阻丝打火或电弧打火。
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CN201520816428.3U Active CN205210005U (zh) | 2015-10-20 | 2015-10-20 | 一种测试可燃气体或蒸汽***极限的高压釜*** |
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Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106896137A (zh) * | 2017-03-27 | 2017-06-27 | 南京理工大学 | 一种测量工业***自持燃烧临界压力的试验装置 |
CN108226222A (zh) * | 2016-12-21 | 2018-06-29 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种用于测试可燃气体燃爆参数的装置及方法 |
CN109668932A (zh) * | 2017-10-17 | 2019-04-23 | 中国石油化工股份有限公司 | 用于快速测试可燃气体点火温度的装置及方法 |
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2015
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