CN205205569U - 高速纸机用高耐磨造纸成形网 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种高速纸机用高耐磨造纸成形网，包括面层、连接线及底层，面层是由面经与面纬交错编织形成，底层是由底层经线与底层纬线交错编织形成，连接线为连接面层与底层的纬线，该造纸成形网以20根经线和60根纬线作为一个组织循环单元，其中面层纬线、底层纬线与连接线三者交错配置；面层与底层的经线数量比为1:1，纬线数量比为3:2，连接线占纬线总数的1/3；所述经线为聚酯单丝，纬线为聚酯单丝或尼龙单丝；本实用新型面层网孔均匀、平滑，提高成品纸张的纤维和填料，确保纸页成形均匀,且纸页易从网上剥离；底层采用高耐磨的10综编织织法，增加了机器层纬线的跨度，提高成形网的耐磨性，延长成形网的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于造纸设备技术领域，特别是一种高速纸机用高耐磨造纸成形网。
背景技术
造纸成形网是造纸机湿部重要的成形和脱水结构，现有成形网一般包括由上至下依次为面层（也称成纸层）、底层（也称机器层）及连接线的三层结构，面层由面经与面纬交错编织而成，底层由底经及底纬交错编织而成，连接线连接面层及底层，经纬线的材质均为聚酯线，这种结构的三层成形网可应用于一般造纸机，完成纸页成形和脱水任务的要求，但是随着造纸机车速的不断提高，对造纸网的耐磨性也提出更高的要求，现有的造纸成形网在高车速下纸页成形不均匀，在保证纸的纤维和填料留着率提高的条件下使用寿命较低，运行稳定性差，这一方面是因为现有造纸成形网，机器层（底层）一般为5综、6综或8综结构，与造纸机接触面的接触面积较小，另一方面聚酯线耐磨性较差，在高速运转下耗损量大，使用寿命较短。
申请号为“201410130308.8”的中国专利公开了一种高速宽幅16综无网痕造纸三层网，其成纸层（面层）采用平织法编织，机器层（底层）以8综锻纹交织法编织，但是该三层网成纸层采用的经线和纬线直径较粗，经线密度小，纤维支撑指数不高，使用中容易造成纸页成形不均匀平滑，纸的纤维和填料留着率较低，同时机器层采用8综锻纹交织法，耐磨性不能满足高速纸机的要求，使用寿命不够长。因此，研制一种高速纸机使用的成形网，一直是本领域亟待解决的技术难题。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供一种高速纸机用高耐磨造纸成形网，该网面层采用1/1平织编织法，网孔均匀、平滑，底层用高耐磨的10综编织织法，极大提高了产品的耐磨性，本实用新型是这样实现的：
一种高速纸机用高耐磨造纸成形网，包括面层、连接线及底层，所述面层是由面经与面纬交错编织形成，底层是由底层经线与底层纬线交错编织形成，连接线为连接面层与底层的纬线，该造纸成形网以20根经线和60根纬线作为一个组织循环单元，其中，面层纬线、底层纬线与连接线三者交错配置；面层与底层的经线数量比为1:1，纬线数量比为3:2，连接线占纬线总数的1/3；所述经线为聚酯单丝，所述纬线为聚酯单丝或尼龙单丝。
进一步，本实用新型中，面层经线为直径0.18-0.22mm的聚酯单丝，面层纬线为直径0.18-0.22mm的聚酯单丝；底层经线为直径0.27mm的聚酯单丝，底层纬线直径为0.40-0.50mm，材质为聚酯单丝，或交替使用的聚酯单丝和尼龙单丝；连接线为直径0.18-0.22mm的聚酯单丝或尼龙单丝；所述造纸成形网经线密度为45根/cm。
进一步，本实用新型中，面层经线为直径0.12-0.15mm的聚酯单丝，面层纬线为直径0.12-0.16mm的聚酯单丝；底层经线为直径0.18-0.24mm的聚酯单丝，底层纬线直径为0.32-0.38mm，材质为聚酯单丝，或交替使用的聚酯单丝和尼龙单丝；连接线为直径0.12-0.16mm的聚酯单丝或尼龙单丝；所述造纸成形网经线密度为58-62根/cm。
进一步，本实用新型中，面层经线为直径0.14mm的聚酯单丝，面层纬线为直径0.15mm的聚酯单丝；底层经线为直径0.20mm的聚酯单丝，底层纬线直径为0.35mm，材质为交替使用的聚酯单丝和尼龙单丝；连接线为直径0.15mm的尼龙单丝；所述造纸成形网经线密度为60根/cm。
本实用新型中，面纬是指面层的纬线，面经是指面层的经线；底纬是指底层的纬线，底经是指底层的经线；连接线是指连接面层与底层的纬线。
本实用新型提供高速纸机用高耐磨造纸成形网，包括面层、连接线和底层三层结构，面层采用1/1平织编织法，使纤维支撑指数提高，网孔均匀、平滑，提高成品纸张的纤维和填料，确保纸页成形均匀,纸页易从网上剥离，成纸也更为平整；由面层俯视，连接线成对编织，即采用“一对连接”纬线将面层与底层连接起来，并且连接线占纬线总量三分之一，确保上下层结合更加牢固；底层采用高耐磨的10综编织织法，大大增加了机器层纬线的跨度，机器层纬线浮长线比率达到9/10，使成形网的耐磨性得到了极大提高，延长成形网的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型实施例一个组织循环单元织造网纹图，从上往下每6根一循环，第1、3根是面层纬线，第2根是底层聚酯纬线，第5根是底层尼龙纬线，第4和第6根是连接线。
图2为本实用新型实施例一个组织循环单元第1-12种纬线编织示意图。
图3为本实用新型实施例一个组织循环单元第13-24种纬线编织示意图。
图4为本实用新型实施例一个组织循环单元第25-36种纬线编织示意图。
图5为本实用新型实施例一个组织循环单元第37-48种纬线编织示意图。
图6为本实用新型实施例一个组织循环单元第49-60种纬线编织示意图。
图中，101、面经；102、底经；201、面纬；202、底纬；203、连接线。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图2-6所示，本实用新型所述造纸成形网是以20（依次编号1-20）根经线和60根纬线（依次编号纬线1-60）作为一个组织循环单元，（其造网纹图如图1所示）其中，面经与底经均为10根，面纬、底纬与连接线三者交替配置，共60种（含重复）纬线编织方法，具体为：
如图2所示，第1-12号纬线编织方法为：
纬线1：采用一上一下的平纹结构，与纬线3对应；
纬线2：采用八上二下的缎纹结构；
纬线3：采用一上一下的平纹结构，与纬线1对应；
纬线4：一部分与面层的经线一上一下进行交织，一部分与底层的经线交织，将面层与底层连接起来，与纬线6对应；
纬线5：采用八上二下的缎纹结构；
纬线6：一部分与面层的经线一上一下进行交织，一部分与底层的经线交织，将面层与底层连接起来，与纬线4对应；
纬线7：采用一上一下的平纹结构，与纬线9对应；
纬线8：采用八上二下的缎纹结构；
纬线9：采用一上一下的平纹结构，与纬线7对应；
纬线10：一部分与面层的经线一上一下进行交织，一部分与底层的经线交织，将面层与底层连接起来，与纬线12对应；
纬线11：采用八上二下的缎纹结构；
纬线12：一边与面层的经线一上一下进行交织，一边与底层的经线交织，将面层与底层连接起来，与纬线10对应。
如图3所示，第13-24号纬线编织方法为：
纬线13：采用一上一下的平纹结构，与纬线15对应；
纬线14：采用八上二下的缎纹结构；
纬线15：采用一上一下的平纹结构，与纬线13对应；
纬线16：一部分与面层的经线一上一下进行交织，一部分与底层的经线交织，将面层与底层连接起来，与纬线18对应；
纬线17：采用八上二下的缎纹结构；
纬线18：一部分与面层的经线一上一下进行交织，一部分与底层的经线交织，将面层与底层连接起来，与纬线16对应；
纬线19：采用一上一下的平纹结构，与纬线21对应；
纬线20：采用八上二下的缎纹结构；
纬线21：采用一上一下的平纹结构，与纬线19对应；
纬线22：一部分与面层的经线一上一下进行交织，一部分与底层的经线交织，将面层与底层连接起来，与纬线24对应；
纬线23：采用八上二下的缎纹结构；
纬线24：一部分与面层的经线一上一下进行交织，一部分与底层的经线交织，将面层与底层连接起来，与纬线22对应。
如图4所示，第25-36号纬线编织方法为：
纬线25：采用一上一下的平纹结构，与纬线27对应；
纬线26：采用八上二下的缎纹结构；
纬线27：采用一上一下的平纹结构，与纬线25对应；
纬线28：一部分与面层的经线一上一下进行交织，一部分与底层的经线交织，将面层与底层连接起来，与纬线30对应；
纬线29：采用八上二下的缎纹结构；
纬线30：一部分与面层的经线一上一下进行交织，一部分与底层的经线交织，将面层与底层连接起来，与纬线28对应；
纬线31：采用一上一下的平纹结构，与纬线33对应；
纬线32：采用八上二下的缎纹结构；
纬线33：采用一上一下的平纹结构，与纬线31对应；
纬线34：一部分与面层的经线一上一下进行交织，一部分与底层的经线交织，将面层与底层连接起来，与纬线36对应；
纬线35：采用八上二下的缎纹结构；
纬线36：一部分与面层的经线一上一下进行交织，一部分与底层的经线交织，将面层与底层连接起来，与纬线34对应。
如图5所示，第37-48号纬线编织方法为：
纬线37：采用一上一下的平纹结构，与纬线39对应；
纬线38：采用八上二下的缎纹结构；
纬线39：采用一上一下的平纹结构，与纬线37对应；
纬线40：一部分与面层的经线一上一下进行交织，一部分与底层的经线交织，将面层与底层连接起来，与纬线42对应；
纬线41：采用八上二下的缎纹结构；
纬线42：一部分与面层的经线一上一下进行交织，一部分与底层的经线交织，将面层与底层连接起来，与纬线40对应；
纬线43：采用一上一下的平纹结构，与纬线45对应；
纬线44：采用八上二下的缎纹结构；
纬线45：采用一上一下的平纹结构，与纬线43对应；
纬线46：一部分与面层的经线一上一下进行交织，一部分与底层的经线交织，将面层与底层连接起来，与纬线48对应；
纬线47：采用八上二下的缎纹结构；
纬线48：一部分与面层的经线一上一下进行交织，一部分与底层的经线交织，将面层与底层连接起来，与纬线46对应。
如图6所示，第49-60号纬线编织方法为：
纬线49：采用一上一下的平纹结构，与纬线51对应；
纬线50：采用八上二下的缎纹结构；
纬线51：采用一上一下的平纹结构，与纬线49对应；
纬线52：一部分与面层的经线一上一下进行交织，一部分与底层的经线交织，将面层与底层连接起来，与纬线54对应；
纬线53：采用八上二下的缎纹结构；
纬线54：一部分与面层的经线一上一下进行交织，一部分与底层的经线交织，将面层与底层连接起来，与纬线52对应；
纬线55：采用一上一下的平纹结构，与纬线57对应；
纬线56：采用八上二下的缎纹结构；
纬线57：采用一上一下的平纹结构，与纬线55对应；
纬线58：一部分与面层的经线一上一下进行交织，一部分与底层的经线交织，将面层与底层连接起来，与纬线60对应；
纬线59：采用八上二下的缎纹结构；
纬线60：一部分与面层的经线一上一下进行交织，一部分与底层的经线交织，将面层与底层连接起来，与纬线58对应。
实施例1
本实施例采用20片综框将聚酯或尼龙单丝交织成面层、连接线和底层三层不同织造结构连接成整体的高速纸机用高耐磨造纸成形网，以20根经线和60根纬线作为一个组织循环单元，面层和底层各含有10根经线，依次按照第1-60号所述方法进行纬线的编织（如图2-6所示，图中1-10为面经，11-20为底经），面层与底层的经线比为1:1，纬线比为3:2，连接线占总纬线数量的1/3。
本实施例中，面层的经线与纬线均为直径0.18mm的聚酯单丝，采用1/1平织编织法；底层经线采用直径0.27mm的聚酯单丝，纬线采用一根聚酯单丝和一根尼龙单丝交替使用，纬线直径为0.40mm，采用高耐磨10综编织织法；连接线采用直径0.18mm的尼龙单丝，其连接面层与底层，既与面层中的经线交织对纸面起支撑作用，确保成品纸张平整光滑，又与底层的经线交织起到缝合面层与底层的作用，同时增加底层的耐磨性能。
采用GB/T24290-2009《造纸成形网、干燥网测量方法》中的方法，对本实施例获得的高速纸机用高耐磨造纸成形网进行检测，其经线密度为45根/cm，纬线密度为54根/cm，其他性能如表1所示：
表1造纸成形网性能检测结果
| 成形网厚度 | 1.28mm |
| 纤维支撑指数（FSI） | 130 |
| 支撑点（SP） | 607.5 |
| 脱水指数（DI） | 28.1 |
| 面层开孔率（SOA） | 30.6% |
| 抗张强度(N/cm) | 1250 |
| 透气度 | 415 CFM |
由表1可见，本实施例获得的成形网纤维支撑指数较高，支撑点增多，说明该成形网对纸的纤维和填料留着率提高，成纸表面网痕大大减少，纸页成形更均匀；脱水指数较高，透气量增加，说明该成形网对纸的脱水能力提高；抗张强度、成形网厚度、底层纬线直径和跨度的增加，说明本高耐磨造纸三层网的耐磨性增加，在纸机上的使用寿命延长。
实施例2
本实施例同样采用20片综框将聚酯或尼龙单丝交织成面层、连接线和底层三层不同织造结构连接成整体的高速纸机用高耐磨造纸成形网，以20根经线和60根纬线作为一个组织循环单元，面层和底层各含有10根经线，依次按照第13-60号、1-12号所述方法进行纬线的编织（如图3-6以及图2所示），面层与底层的经线比为1:1，纬线比为3:2，连接线占总纬线数量的1/3。
本实施例中，面层的经线为直径0.18mm的聚酯单丝，纬线为直径0.20mm的聚酯单丝，采用1/1平织编织法；底层经线采用直径0.27mm的聚酯单丝，纬线采用直径为0.45mm的聚酯单丝，采用高耐磨10综编织织法；连接线采用直径0.20mm的聚酯单丝。
采用GB/T24290-2009《造纸成形网、干燥网测量方法》中的方法，对本实施例获得的高速纸机用高耐磨造纸成形网进行检测，其经纬线密度为45根/cm，其他性能如表2所示：
表2造纸成形网性能检测结果
| 成形网厚度 | 1.34mm |
| 纤维支撑指数（FSI） | 114 |
| 支撑点（SP） | 506.3 |
| 脱水指数（DI） | 23.7 |
| 面层开孔率（SOA） | 32.7% |
| 抗张强度(N/cm) | 1300 |
| 透气度 | 425 CFM |
将本实施例获得的造纸成形网装配至玖龙纸业有限公司的二叠网纸机PM8底网，车速960米/分钟，成品为牛卡纸，原使用Voith成形网，使用本实施例获得的造纸成形网后，成纸纸面质量提高，成纸更加均匀，细小纤维和填料留着率从原来的73.2%提高到76.3%；脱水能力提高，运行负载从原来的89%下降到85%；使用寿命从原来的80天提高到95天。
将本实施例获得的造纸成形网装配至理文纸业有限公司的三叠网纸机PM5芯层网和芯层夹网，车速750米/分钟，成品为牛卡纸，原使用Filcon成形网，使用本实施例获得的造纸成形网后，细小纤维和填料留着率从原来的74.3%提高到77.8%；脱水能力提高，运行负载从原来的92%下降到87%；使用寿命从原来的75天提高到88天；网子在运行中延伸减少，纸机运行稳定性增强。
实施例3
以20根经线和60根纬线作为一个组织循环单元，面层和底层各含有10根经线，依次按照第25-60号、1-24号所述方法进行纬线的编织（如图4-6、图2-3所示），面层与底层的经线比为1:1，纬线比为3:2，连接线占总纬线数量的1/3。
本实施例中，面层的经线为直径0.18mm的聚酯单丝，面层纬线为直径0.22mm的聚酯单丝，采用1/1平织编织法；底层经线采用直径0.27mm的聚酯单丝，底层纬线采用一根聚酯单丝和一根尼龙单丝交替使用，底层纬线直径0.50mm，采用高耐磨10综编织织法；连接线采用直径0.22mm的尼龙单丝。
采用GB/T24290-2009《造纸成形网、干燥网测量方法》中的方法，对本实施例获得的高速纸机用高耐磨造纸成形网进行检测，其经线密度为45根/cm，纬线密度为39根/cm，其他性能如表3所示：
表3造纸成形网性能检测结果
| 成形网厚度 | 1.42mm |
| 纤维支撑指数（FSI） | 105 |
| 支撑点（SP） | 443 |
| 脱水指数（DI） | 22.4 |
| 面层开孔率（SOA） | 34.0% |
| 抗张强度(N/cm) | 1330 |
| 透气度 | 460 CFM |
实施例4
以20根经线和60根纬线作为一个组织循环单元，面层和底层各含有10根经线，依次按照第37-60号、1-36号所述方法进行纬线的编织（如图5-6、图2-4所示），面层与底层的经线比为1:1，纬线比为3:2，连接线占总纬线数量的1/3。
本实施例中，面层的经线为直径0.14mm的聚酯单丝，纬线为直径0.15mm的聚酯单丝，采用1/1平织编织法；底层经线采用直径0.20mm的聚酯单丝，纬线采用一根聚酯单丝和一根尼龙单丝交替使用，纬线采用直径为0.35mm的聚酯单丝，采用高耐磨10综编织织法；连接线采用直径0.15mm的尼龙单丝。
采用GB/T24290-2009《造纸成形网、干燥网测量方法》中的方法，对本实施例获得的高速纸机用高耐磨造纸成形网进行检测，其经线密度为60根/cm，纬线密度为63根/cm，其他性能如表4所示：
表4造纸成形网性能检测结果
| 成形网厚度 | 1.04mm |
| 纤维支撑指数（FSI） | 158 |
| 支撑点（SP） | 948 |
| 脱水指数（DI） | 26.3 |
| 面层开孔率（SOA） | 30.5% |
| 抗张强度(N/cm) | 1030 |
| 透气度 | 330 CFM |
将本实施例获得的造纸成形网装配至玖龙纸业有限公司的三叠网纸机PM12面网，车速1050米/分钟，成品为灰底白板纸，原使用Kufferath成形网，使用本实施例获得的造纸成形网后，成纸纸面质量提高，成纸更加均匀，细小纤维和填料留着率从原来的79.5%提高到83.6%，减少的助留剂的使用量；脱水能力提高，运行负载从原来的86%下降到83%；使用寿命从原来的65天提高到80天。
将本实施例获得的造纸成形网装配至荣成纸业有限公司的三叠网纸机PM3B面网，车速850米/分钟，成品为箱板纸，原使用Huyck成形网，使用本实施例获得的造纸成形网后，细小纤维和填料留着率从原来的75.5%提高到78.5%；脱水能力提高，运行负载从原来的89%下降到85%；使用寿命从原来的70天提高到85天；网子在运行中延伸减少，纸机运行稳定性增强。
在具体实施过程中，也可以使用面层经线为直径0.12-0.15mm的聚酯单丝，面层纬线为直径0.12-0.16mm的聚酯单丝；底层经线为直径0.18-0.24mm的聚酯单丝，底层纬线直径为0.32-0.38mm，材质为聚酯单丝，或交替使用的聚酯单丝和尼龙单丝；连接线为直径0.12-0.16mm的聚酯单丝或尼龙单丝；最后获得造纸成形网经纬线密度在58-62根/cm范围内，均可实现本实用新型之目的。
以上所述仅为本实用新型较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型的权利范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种高速纸机用高耐磨造纸成形网，包括面层、连接线及底层，所述面层是由面经与面纬交错编织形成，底层是由底层经线与底层纬线交错编织形成，连接线为连接面层与底层的纬线，其特征在于：该造纸成形网以20根经线和60根纬线作为一个组织循环单元，其中，面层纬线、底层纬线与连接线三者交错配置；面层与底层的经线数量比为1:1，纬线数量比为3:2，连接线占纬线总数的1/3；所述经线为聚酯单丝，所述纬线为聚酯单丝或尼龙单丝。
2.根据权利要求1所述的一种高速纸机用高耐磨造纸成形网，其特征在于，面层经线为直径0.18-0.22mm的聚酯单丝，面层纬线为直径0.18-0.22mm的聚酯单丝；底层经线为直径0.27mm的聚酯单丝，底层纬线直径为0.40-0.50mm，材质为聚酯单丝，或交替使用的聚酯单丝和尼龙单丝；连接线为直径0.18-0.22mm的聚酯单丝或尼龙单丝；所述造纸成形网经线密度为45根/cm。
3.根据权利要求1所述的一种高速纸机用高耐磨造纸成形网，其特征在于，面层经线为直径0.12-0.15mm的聚酯单丝，面层纬线为直径0.12-0.16mm的聚酯单丝；底层经线为直径0.18-0.24mm的聚酯单丝，底层纬线直径为0.32-0.38mm，材质为聚酯单丝，或交替使用的聚酯单丝和尼龙单丝；连接线为直径0.12-0.16mm的聚酯单丝或尼龙单丝；所述造纸成形网经线密度为58-62根/cm。
4.根据权利要求3所述的一种高速纸机用高耐磨造纸成形网，其特征在于，面层经线为直径0.14mm的聚酯单丝，面层纬线为直径0.15mm的聚酯单丝；底层经线为直径0.20mm的聚酯单丝，底层纬线直径为0.35mm，材质为交替使用的聚酯单丝和尼龙单丝；连接线为直径0.15mm的尼龙单丝；所述造纸成形网经线密度为60根/cm。
Priority Applications (2)
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|---|---|---|---|
| CN201521014487.5U CN205205569U (zh) | 2015-12-09 | 2015-12-09 | 高速纸机用高耐磨造纸成形网 |
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Publications (1)
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