CN205204088U - 平板显示模组输送设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种平板显示模组输送设备，该平板显示模组输送设备包括呈横向设置的第一输送线、翻转装置和第二输送线；翻转装置包括支架、设于支架上的翻转平台、设于支架上且低于翻转平台的翻转框架、以及第一驱动装置；翻转装置的两侧分别与第一输送线、第二输送线的一侧邻接，第二输送线远离翻转装置的一端与老化车邻接，第一输送线用以将平板显示模组输送至翻转平台，第二输送线用以将平板显示模组输送至老化车；翻转框架的一端与支架转动连接，第一驱动装置驱动翻转框架向上翻转，将翻转平台上的平板显示模组向上翻转，以使平板显示模组置于第二输送线上。本实用新型平板显示模组输送设备降低了作业员的作业强度，提高了作业效率。

Description

平板显示模组输送设备

技术领域

本实用新型涉及平板显示设备技术领域，尤其涉及一种平板显示模组输送设备。

背景技术

液晶模组在组装前需要加电老化才能投入到整机组装线中装配成液晶显示设备，即液晶模组需装入老化车中推进老化房内进行老化。然而，由于液晶模组本身较重，大尺寸(46寸以上)液晶模组需要2人抬起装入老化车中，由此，作业员劳动强度大，作业效率低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种平板显示模组输送设备，旨在降低作业员将大尺寸液晶模组装入老化车的作业强度。

为实现上述目的，本实用新型提供一种平板显示模组输送设备，用于将平板显示模组装入老化车中，所述平板显示模组输送设备包括呈横向设置的第一输送线、翻转装置和第二输送线；所述翻转装置包括支架、设于所述支架上的翻转平台、设于所述支架上且低于所述翻转平台设置的翻转框架、以及用以驱动所述翻转框架转动的第一驱动装置；所述翻转装置的两侧分别与所述第一输送线、所述第二输送线的一侧邻接，所述第二输送线远离所述翻转装置的一端与老化车邻接，其中，所述第一输送线用以将平板显示模组输送至所述翻转平台，所述第二输送线用以将平板显示模组输送至老化车；所述翻转框架靠近所述第二输送线的一端与所述支架转动连接，所述第一驱动装置驱动所述翻转框架向上翻转而显露出所述翻转平台，将所述翻转平台上的平板显示模组向上翻转，以使平板显示模组以竖立状态置于所述第二输送线上。

优选地，所述翻转装置与所述第一输送线的邻接侧和所述翻转装置与所述第二输送线的邻接侧相邻。

优选地，所述第二输送线包括第一移载线、以及升降装置：所述第一移载线包括沿横向延伸的俩第一连杆、以及设于所述俩第一连杆之间的多个第一滚筒；所述升降装置具有用以容置平板显示模组、横向延伸且沿竖直方向升降的第二移载线，所述第二移载线的入口与所述第一移载线的出口对接，所述第二移载线的出口与老化车邻接。

优选地，所述俩第一连杆与所述翻转框架的固定部固定连接，所述多个第一滚筒与所述翻转框架之间的夹角大于或等于90°，所述多个第一滚筒翻转至水平状态时，所述翻转框架呈垂直设置或者朝所述翻转平台向上倾斜设置。

优选地，所述升降装置包括竖直方向延伸的升降轨、安装在所述升降轨上的升降台、以及与所述升降台连接的第二驱动装置，所述第二驱动装置用于驱动所述升降台沿所述升降轨上下移动，所述第二移载线设于所述升降台上。

优选地，所述第二驱动装置包括第一皮带传动机构、驱动所述第一皮带传动机构的升降电机、以及配重块，所述第一皮带传动机构包括呈竖向设置的第一传送带，所述升降台与所述第一传送带的一竖直段固定连接，所述配重块与所述第一传送带的另一竖直段固定连接。

优选地，所述第二移载线包括沿横向延伸的俩第二连杆、以及设于所述俩第二连杆之间的多个第二滚筒。

优选地，所述支架上设有多个沿横向并行设置的输送带，所述多个输送带的上表面共同构成所述翻转平台，相邻的所述输送带之间具有间隙；所述翻转框架包括相对设置的俩边框、以及设于所述俩边框之间的多条滚轴，所述多条滚轴沿横向并行设置，且相邻的所述滚轴之间具有间隙；所述多个输送带之间的间隙，用以在所述翻转框架向上翻转时，为所述多条滚轴让位。

优选地，所述平板显示模组输送设备还包括设于所述支架上的第三驱动装置、以及位于所述第一输送线下方的回收线，所述回收线用于回收位于平板显示模组下方的保护垫；所述第三驱动装置用于驱动所述翻转平台升降，以使所述翻转平台选择性地与所述第一输送线和所述回收线对接。

优选地，所述平板显示模组输送设备还包括设于所述第二输送线远离所述翻转装置的一端的老化车定位装置，所述老化车定位装置包括拖头导轨、滑动设于所述拖头导轨上的拖头、以及与所述拖头连接的拖头驱动机构；所述拖头导轨沿纵向延伸，所述拖头用于与所述老化车连接，所述拖头驱动机构用于驱动所述拖头沿所述拖头导轨移动，而使老化车上成排设置的模组入口分别与所述第二输送线的出口对接。

本实用新型技术方案通过在翻转装置的两侧分别设置邻接的第一输送线和第二输送线，而且翻转装置的翻转框架低于翻转平台设置，进而通过第一输送线将上一生产线加工的平板显示模组送入翻转平台后，翻转装置的第一驱动装置驱动翻转框架转动，翻转框架向上翻转而将翻转平台上的平板显示模组向上翻转，由于第二输送线的一侧与翻转装置邻接且第二输送线远离翻转装置的一端与老化车邻接，因而，可以使得平板显示模组的一端落入第二输送线中而与第二输送线抵接，且最后由作业员推动侧放的平板显示模组经过第二输送线进入老化车中，而完成将平板显示模组装入老化车的工序；因此，使用该平板显示模组输送设备传输平板显示模组时，作业员无需抬起平板显示模组，只需侧推平板显示模组即可上老化车，大大降低了作业强度，提高了作业效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型平板显示模组输送设备一实施例的组装示意图；

图2为图1中平板显示模组输送设备处于回收保护垫状态的结构示意图，图中未示出老化车定位装置；

图3为图1中平板显示模组输送设备的翻转装置的一视角的结构示意图；

图4为图1中平板显示模组输送设备的翻转装置的另一视角的结构示意图，其中，翻转框架处于向上翻转状态；

图5为图3中翻转装置的主视图；

图6为图3中翻转装置的左视图；

图7为图1中平板显示模组输送设备的第二输送线的升降装置的结构示意图；

图8为图7中升降装置的俯视图；

图9为图1中平板显示模组输送设备的老化车定位装置的结构示意图；

图10为图9中老化车定位装置上推入有老化车时的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1	支架	2	第一输送线
3	第二输送线	4	翻转装置
				5	回收线	6	老化车定位装置
7	老化车	34	固定部
				10	翻转平台	12	输送带
30	第一移载线	32	升降装置
				40	翻转框架	42	第一驱动装置
50	保护垫	60	拖头导轨
				62	拖头	64	拖头驱动机构
70	上层	72	下层
				100	第一侧	102	第二侧
120	输送带支架	122	导杆
				300	第一连杆	302	第一滚筒
320	第二移载线	321	第二连杆
				322	升降轨	323	第二滚筒
324	升降台	326	第二驱动装置
				327	第一皮带传动机构	328	升降电机
329	第一传送带	400	边框
				402	滚轴	420	驱动轴
620	插槽	640	拖头驱动电机
				642	第二皮带传动机构	644	第二传送带

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提供一种平板显示模组输送设备。

请参照图1至图4，图1为本实用新型平板显示模组输送设备一实施例的组装示意图；图2为图1中平板显示模组输送设备处于回收保护垫状态的结构示意图，图中未示出老化车定位装置；图3为图1中平板显示模组输送设备的翻转装置的一视角的结构示意图；图4为图1中平板显示模组输送设备的翻转装置的另一视角的结构示意图，其中，翻转框架处于向上翻转状态。

在本实施例中，该平板显示模组输送设备用于将平板显示模组装入老化车7中，其中，该平板显示模组可以为液晶模组、LED显示模组或OLED显示模组，优选为大尺寸(46寸以上)液晶模组。该平板显示模组输送设备包括沿横向设置的第一输送线2、第二输送线3和翻转装置4，如图1和图2所示。其中，翻转装置4包括支架1、设于支架1上的翻转平台10、设于支架1上且低于翻转平台10设置的翻转框架40以及用以驱动翻转框架40转动的第一驱动装置42。翻转装置4的两侧分别与第一输送线2、第二输送线3的一侧邻接，第二输送线3远离翻转装置4的一端与老化车7邻接，其中，第一输送线2用以将大尺寸液晶模组输送至翻转平台10。第二输送线3用以将大尺寸液晶模组输送至老化车7。翻转框架40靠近第二输送线3的一端与支架1转动连接，第一驱动装置42驱动翻转框架40向上翻转而显露出翻转平台10，将翻转平台10上的大尺寸液晶模组向上翻转，以使大尺寸液晶模组以竖立状态置于第二输送线3上。

本实施例平板显示模组输送设备通过在翻转装置4的两侧分别设置邻接的第一输送线2和第二输送线3，而且翻转装置4的翻转框架40低于翻转平台10设置，进而通过第一输送线2将上一生产线加工的大尺寸液晶模组送入翻转平台10后，翻转装置4的第一驱动装置42驱动翻转框架40转动，翻转框架40向上翻转而将翻转平台10上的大尺寸液晶模组向上翻转，由于第二输送线3的一侧与翻转装置4邻接且第二输送线3远离翻转装置4的一端与老化车7邻接，因而，可以使得大尺寸液晶模组的一端落入第二输送线3中而与第二输送线3抵接，且最后由作业员推动侧放的大尺寸液晶模组经过第二输送线3进入老化车7中，而完成将大尺寸液晶模组装入老化车7的工序；因此，使用该平板显示模组传输设备传输液晶模组时，作业员无需抬动重量较大的大尺寸液晶模组，只需侧推液晶模组即可上老化车7，大大降低了作业强度，提高了作业效率。

请参照图3至图6，在本实施例中，进一步地，该翻转装置4的具体说明参见下述内容：

支架1上设有多个沿横向并行设置的输送带12，多个输送带12的上表面共同构成该翻转平台10，相邻的输送带12之间具有间隙。翻转框架40包括相对设置的俩边框400、以及设于俩边框400之间的多条滚轴402，多条滚轴402沿横向并行设置，且相邻的滚轴402之间具有间隙。多个输送带12之间的间隙，用以在翻转框架40向上翻转时，为多条滚轴402让位。

通过将相邻的两输送带12间隔设置以及将相邻的两滚轴402间隔设置，进而可以有效地避免了翻转框架40翻转时，与输送带12发生干涉；而且该多个可转动的滚轴402有利于大尺寸液晶模组的翻转和滑落。需要说明地，该翻转平台10可以是一板面，该翻转框架40为中空框体、且大于该翻转平台10设置，该翻转框架40同样可以将翻转平台10上的大尺寸液晶模组翻起。

另外，该翻转框架40还包括靠近第二输送线3设置的驱动轴420，该驱动轴420横向延伸、固定连接俩边框400且与支架1转动连接。该第一驱动装置42与驱动轴420连接，用于驱动该驱动轴420转动，而实现翻转框架40转翻转。其中，第一驱动装置42为电机齿轮驱动结构，为常见的驱动结构，在此不作赘述。

具体地，多个输送带12设于输送带支架120上，且由同一电机驱动一转轴转动而带动该转轴上套设的多个皮带圈传动而实现输送，其中一皮带圈与一输送带12套设在同一枢轴上，该输送带12优选为皮带。

一并参照图2，该翻转平台10还可以上下升降。具体地，该平板显示模组输送设备还包括设于支架1上的第三驱动装置(未图示)、以及位于第一输送线2下方的回收线5。回收线5用于回收位于大尺寸液晶模组下方的保护垫50。第三驱动装置用于驱动翻转平台10升降，以使翻转平台10选择性地与第一输送线2和回收线5对接。

当向翻转平台10输入大尺寸液晶模组及其下方的保护垫50时，翻转平台10与第一输送线2对接，然后大尺寸液晶模组及其下方的保护垫50进入翻转平台10中，接着被翻转框架40翻转，其中，大尺寸液晶模组被推走，而保护垫50保留在翻转框架40上；当回收保护垫50时，保护垫50经翻转框架40向下翻转而回到翻转平台10上，然后翻转平台10下降而与回收线5对接，并由多个输送带12反向传输而进入回收机构中。优选地，该保护垫50为海绵垫，可以起到缓冲和防摩擦作用。

具体地，该第三驱动装置包括气缸(未图示)、升降轴(未图示)、两链轮(未图示)、以及两链条(未图示)。该支架1包括靠近翻转平台10设置的支撑杆(未图示)和分设于该支撑杆的两侧的一导杆122，该支撑杆和俩导杆122上下延伸设置，且输送带支架120的一侧套设在俩导杆122上、可沿俩导杆122上下滑动。其中，气缸设置在支撑杆上，升降轴横向延伸、且可沿支撑杆上下移动，两链轮可转动设于升降轴的两端，该两链条的一端与支架1固定连接，另一端与输送带支架120固定连接，中间段分别套设在两链轮上。该第三驱动装置工作时，该气缸的气缸轴驱动升降轴向上移动，升降轴上的两链轮转动，带动链条与输送带支架120连接的一端向上移动，使输送带支架120沿俩导杆122向上移动而升起翻转平台10；相反，该第三驱动组件可以降低翻转平台10。然而，该第三驱动组件并不限于上述结构，其还可以是其他实现升降的机构，也可以直接由多个气缸顶起或下降输送带支架120。

具体地，该第一输送线2优选为滚筒流水线，其具体结构在此不做赘述。该第一输送线2起到连接上一生产线和翻转平台10的作用，同时该滚筒流水线方便物料传送，只需推动物料沿其移动即可，作业强度低。

具体地，该回收线5优选为皮带流水线，其具体结构在此不做赘述。该回收线5可以实现海绵垫的自动回收，无需人工作业，提高了自动化程度。

请参照图1至图3以及图7、图8，在本实施例中，进一步地，该第二输送线3的具体说明参见下述内容：

翻转装置4与第一输送线2的邻接侧和翻转装置4与第二输送线3的邻接侧相邻，其中，翻转装置4与第一输送线2的邻接侧为第一侧100，翻转装置4与第二输送线3的邻接侧为第二侧102，即第一侧100和第二侧102为相邻的两侧。

具体地，第二输送线3包括第一移载线30、以及升降装置32，第一移载线30包括沿横向延伸的俩第一连杆300、以及设于俩第一连杆300之间的多个第一滚筒302。升降装置32具有用以容置大尺寸液晶模组、横向延伸且沿竖直方向升降的第二移载线320，第二移载线320的入口与第一移载线30的出口对接，第二移载线320的出口用以与老化车7邻接。

推动一端位于第一移载线30中的大尺寸液晶模组向第二移载线320移动时，多个第一滚筒302转动而传送大尺寸液晶模组。该第一移载线30的多个第一滚筒302使大尺寸液晶模组的人工推送传输更加容易，进一步降低了劳动强度。可以理解地，第一移载线30还可以是滑轨，通过光滑的表面滑动传输侧放的大尺寸液晶模组；第一移载线30还可以包括若干移动单元，通过该若干移动单元的定轨移动而实现传输大尺寸液晶模组。需要说明地，该第二输送线3还可以为一条单一的输送线，并不是上述两段对接的结构。

其中，所述俩第一连杆300与所述翻转框架40的固定部34固定连接，多个第一滚筒302与翻转框架40之间的夹角大于或等于90°，多个第一滚筒302翻转至水平状态时翻转框架40呈垂直设置或者朝翻转平台10向上倾斜设置，如图3、图4及图6所示；具体地，该固定部34为两个，一固定部34固定连接翻转框架40的一边框400和俩第一连杆300的同侧一端，另一固定部34固定连接翻转框架40的另一边框400和俩第一连杆300的同侧另一端。

由于该第一移载线30通过固定部34设于翻转框架40上，进而第一移载线30与翻转框架40同时发生翻转，使得大尺寸液晶模组更加容易翻转落入第一移载线30中；同时，第一滚筒302与翻转框架40之间的夹角设置可以避免翻转后的大尺寸液晶模组发生倾翻。另外，为了防止大尺寸液晶模组滑出第一移载线30，远离翻转框架40的第一连杆300上设有防护板(未标号)。

需要说明地，该第一移载线30还可以与翻转框架40分开设置，其始终保持水平状态，显然，该翻转框架40翻转大尺寸液晶模组后，大尺寸液晶模组靠近第二侧102的一端同样可以落入第一移载线30中。

具体地，升降装置32包括竖直方向延伸的升降轨322、安装在升降轨322上的升降台324、以及与升降台324连接的第二驱动装置326，第二驱动装置326用于驱动升降台324沿升降轨322上下移动，第二移载线320设于升降台324上。

由于第二移载线320设置在可以上下升降的升降台324上，因此，在第二驱动装置326的驱动下，第二移载线320可以上下升降，进而方便大尺寸液晶模组上老化车7的上层70，无需作业员抬起大尺寸液晶模组，降低作业强度，方便上车。显然，该升降装置32并不限于上述结构，其还可以液压式升降台或者齿轮驱动齿条上下移动的结构等等。

其中，第二驱动装置326包括第一皮带传动机构327、驱动第一皮带传动机构327的升降电机328、以及配重块(未图示)，第一皮带传动机构327包括呈竖向设置的第一传送带329，升降台324与第一传送带329的一竖直段固定连接，配重块与第一传送带329的另一竖直段固定连接。

该配重块可以防止因升降台324重量过大而导致第一传送带329发生打滑的现象，提高了工作稳定性。该第一皮带传动机构327还包括与升降电机328的转轴套接的第二传送圈(未图示)，第二传送圈与第一传送带329同轴套接，升降电机328的转轴带动第二传送圈转动，同时第二传送圈带动第一传送带329转动。

其中，第二移载线320包括沿横向延伸的俩第二连杆321、以及设于俩第二连杆321之间的多个第二滚筒323。

该第二移载线320的多个第二滚筒323使大尺寸液晶模组的人工推送传输更加容易，进一步降低劳动强度。另外，为了防止大尺寸液晶模组倾倒，第二移载线320的两侧还设有防护栏(未标号)。

参照图9至图10，在本实施例中，进一步地，平板显示模组输送设备还包括设于第二输送线3远离翻转装置4的一端的老化车定位装置6，老化车定位装置6包括拖头导轨60、滑动设于拖头导轨60上的拖头62、以及与拖头62连接的拖头驱动机构64；拖头导轨60沿纵向延伸，拖头62用于与老化车7连接，拖头驱动机构64用于驱动拖头62沿拖头导轨60移动，而使老化车7上成排设置的模组入口分别与第二输送线3的出口对接。

该老化车定位装置6进一步简化了大尺寸液晶模组上老化车7的作业，通过拖头62推动老化车7移动，减少了人工作业。

具体地，该拖头驱动机构64包括拖头驱动电机640、以及与拖头驱动电机640连接的第二皮带传动机构642，第二皮带传动机构642包括第二传送带644，该第二传送带644与拖头62固定连接，进而第二传送带644可以带动拖头62沿拖头导轨60移动。另外，该拖头62与老化车7连接的一侧设有插槽620，老化车7对应该插槽620设有插头，该插头***插槽620中而实现两者的固接。

参照图1至图4、图7、图9以及图10，在本实施例中，该平板显示模组输送设备的工作过程如下：

作业员推送位于第一输送线2上的大尺寸液晶模组及其下的海绵垫，物料自第一输送线2经翻转装置4的第一侧100进入翻转平台10并在翻转平台10上传送；

第一驱动装置42驱动翻转框架40翻转，使翻转平台10上的大尺寸液晶模组倾斜而滑落入第二输送线3的第一移载线30中，作业员扶着侧置的大尺寸液晶模组并推动其进入第二移载线320；

当大尺寸液晶模组完全推离第一移载线30时，第三驱动装置驱动翻转平台10向下移动，使翻转平台10与回收线5对接；

翻转框架40在第一驱动装置42的驱动翻转至翻转平台10的下方，而使海绵垫回到翻转平台10上，此时，多个输送带12向回收线5传送海绵垫，回收线5沿固定方向传送海绵垫；同时，作业员将第二移载线320中的大尺寸液晶模组推送进入老化车7的下层72中。

第三驱动装置驱动翻转平台10向上移动，使翻转平台10与第一输送线2对接；

重复上述步骤，当大尺寸液晶模组完全进入第二移载线320中时，该升降装置32的第二驱动装置326驱动升降台324沿升降轨322向上移动，移动到预定位置后，作业员将该大尺寸液晶模组推入老化车7的上层70中；

当老化车7竖向的上下两层装满后，老化车定位装置6驱动老化车7移动一格，直至老化车7上装满大尺寸液晶模组为止。

需要说明地，该平板显示模组输送设备还包括多个用于检测大尺寸液晶模组的不同位置的多个传感器。

本实用新型还提供平板显示模组输送设备的另一实施例，在本实施例中，翻转装置4与第一输送线2的邻接侧和翻转装置4与第二输送线3的邻接侧相对设置，即第一侧100和第二侧102为相对设置的两侧。相应地，该翻转框架40靠近第二输送线3的一端与支架1转动连接，第二输送线3纵向延伸设置，第二输送线3的一侧与第二侧102邻接且第二输送线3远离翻转装置4的一端与老化车7邻接，至于，本实施例的平板显示模组输送设备的其他设置与上一实施例相同，在此不作赘述，本实施例的平板显示模组输送设备同样可以实现大尺寸液晶模组半自动化上老化车7。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种平板显示模组输送设备，用于将平板显示模组装入老化车中，其特征在于，包括呈横向设置的第一输送线、翻转装置和第二输送线；

所述翻转装置包括支架、设于所述支架上的翻转平台、设于所述支架上且低于所述翻转平台设置的翻转框架、以及用以驱动所述翻转框架转动的第一驱动装置；

所述翻转装置的两侧分别与所述第一输送线、所述第二输送线的一侧邻接，所述第二输送线远离所述翻转装置的一端与老化车邻接，其中，所述第一输送线用以将平板显示模组输送至所述翻转平台，所述第二输送线用以将平板显示模组输送至老化车；

所述翻转框架靠近所述第二输送线的一端与所述支架转动连接，所述第一驱动装置驱动所述翻转框架向上翻转而显露出所述翻转平台，将所述翻转平台上的平板显示模组向上翻转，以使平板显示模组以竖立状态置于所述第二输送线上。

2.如权利要求1所述的平板显示模组输送设备，其特征在于，所述翻转装置与所述第一输送线的邻接侧和所述翻转装置与所述第二输送线的邻接侧相邻。

3.如权利要求2所述的平板显示模组输送设备，其特征在于，所述第二输送线包括第一移载线、以及升降装置：

所述第一移载线包括沿横向延伸的俩第一连杆、以及设于所述俩第一连杆之间的多个第一滚筒；

所述升降装置具有用以容置平板显示模组、横向延伸且沿竖直方向升降的第二移载线，所述第二移载线的入口与所述第一移载线的出口对接，所述第二移载线的出口与老化车邻接。

4.如权利要求3所述的平板显示模组输送设备，其特征在于，所述俩第一连杆与所述翻转框架的固定部固定连接，所述多个第一滚筒与所述翻转框架之间的夹角大于或等于90°，所述多个第一滚筒翻转至水平状态时，所述翻转框架呈垂直设置或者朝所述翻转平台向上倾斜设置。

5.如权利要求3所述的平板显示模组输送设备，其特征在于，所述升降装置包括竖直方向延伸的升降轨、安装在所述升降轨上的升降台、以及与所述升降台连接的第二驱动装置，所述第二驱动装置用于驱动所述升降台沿所述升降轨上下移动，所述第二移载线设于所述升降台上。

6.如权利要求5所述的平板显示模组输送设备，其特征在于，所述第二驱动装置包括第一皮带传动机构、驱动所述第一皮带传动机构的升降电机、以及配重块，所述第一皮带传动机构包括呈竖向设置的第一传送带，所述升降台与所述第一传送带的一竖直段固定连接，所述配重块与所述第一传送带的另一竖直段固定连接。

7.如权利要求3至6任意一项所述的平板显示模组输送设备，其特征在于，所述第二移载线包括沿横向延伸的俩第二连杆、以及设于所述俩第二连杆之间的多个第二滚筒。

8.如权利要求1所述的平板显示模组输送设备，其特征在于，所述支架上设有多个沿横向并行设置的输送带，所述多个输送带的上表面共同构成所述翻转平台，相邻的所述输送带之间具有间隙；

所述翻转框架包括相对设置的俩边框、以及设于所述俩边框之间的多条滚轴，所述多条滚轴沿横向并行设置，且相邻的所述滚轴之间具有间隙；

所述多个输送带之间的间隙，用以在所述翻转框架向上翻转时，为所述多条滚轴让位。

9.如权利要求1所述的平板显示模组输送设备，其特征在于，还包括设于所述支架上的第三驱动装置、以及位于所述第一输送线下方的回收线，

所述回收线用于回收位于平板显示模组下方的保护垫；

所述第三驱动装置用于驱动所述翻转平台升降，以使所述翻转平台选择性地与所述第一输送线和所述回收线对接。

10.如权利要求1所述的平板显示模组输送设备，其特征在于，还包括设于所述第二输送线远离所述翻转装置的一端的老化车定位装置，所述老化车定位装置包括拖头导轨、滑动设于所述拖头导轨上的拖头、以及与所述拖头连接的拖头驱动机构；

所述拖头导轨沿纵向延伸，所述拖头用于与所述老化车连接，所述拖头驱动机构用于驱动所述拖头沿所述拖头导轨移动，而使老化车上成排设置的模组入口分别与所述第二输送线的出口对接。