CN205196001U - 线圈盘及电磁炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种线圈盘及电磁炉。本实用新型提供的线圈盘，包括盘架(1)和线圈(2)，所述线圈(1)包括由内向外依次环绕设置的多个线圈环，所述盘架(1)的上表面由内向外具有多个高度不同的台阶，所述线圈环设置在所述台阶上，且每个所述线圈环所在的台阶高度不同，所述线圈的最内侧线圈环(21)和与所述最内侧线圈环(21)相邻的次内侧线圈环(22)之间形成环状间隙带(3)，所述环状间隙带(3)的外径小于等于120mm,且所述环状间隙带(3)的内径大于等于40mm。本实用新型能够实现对锅具的均匀加热。
Description
技术领域
本实用新型涉及家用电器领域，尤其涉及一种线圈盘及电磁炉。
背景技术
电磁炉是一种常见的用于进行烹饪及加热的家用电器。电磁炉在工作时，自身内部的线圈盘通过电磁感应产生电涡流，从而对电磁炉上设置的锅具进行加热。
目前，因为一般常用锅具底部为弧形，当线圈盘表面的线圈为平面时，只有一部分线圈在较小的区域中对锅具底部进行加热，而另一部分线圈离锅具距离较远，锅具感应到的磁力线过少，不能正常加热，这样造成了加热不均现象。同时，锅具底面与线圈盘之间泄漏的磁力线也会污染周围的环境。为了避免加热不均匀的现象。申请号为201510160793.8的中国实用新型专利提出了一种线圈盘组件及其电磁炉，线圈盘组件的磁条包括主体部，主体部具有内端部与外端部，且内端部的水平高度低于外端部的水平高度。这样线圈盘顶部的线圈与锅具底面的形状相匹配，因而可以保证线圈与锅具底部的距离一致，防止加热不均现象。
然而，现有的线圈盘在加热时，线圈盘的部分区域内存在有磁力线过于密集的现象，因而仍会造成对锅具的加热不均匀。
实用新型内容
为了解决背景技术中提到的至少一个问题，本实用新型提供一种线圈盘及电磁炉，能够保证线圈对锅具的均匀加热。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种线圈盘，包括盘架和线圈，线圈包括由内向外依次环绕设置的多个线圈环，盘架的上表面由内向外具有多个高度不同的台阶，线圈环设置在台阶上，且每个线圈环所在的台阶高度不同，线圈的最内侧线圈环和与最内侧线圈环相邻的次内侧线圈环之间形成环状间隙带，该环状间隙带的外径小于等于120mm,而环状间隙带的内径大于等于40mm。这样当锅具放置在线圈盘上时，锅具底面与线圈盘表面的形状近似或一致，从而使得线圈与锅具底面之间的距离均匀一致；此外，因为在线圈盘φ40-φ120mm范围内的区域磁力线较为密集，所以线圈盘在靠近线圈盘中心的该区域内具有断开的间隙，以避开该区域的密集磁力线，保证加热的均匀性。
可选的，台阶高度由内向外依次增加。
可选的，相邻两个线圈环之间的水平间距在8-20mm之间。这样可以保证每个线圈环与磁条之间均存在2mm的间隙；同时，相邻两个线圈环之间间距不超过20mm，对线圈盘的能耗影响较小。
可选的，环状间隙带的外径小于等于90mm，且环状间隙带的内径大于等于70mm。因为线圈盘位于φ70-φ90mm范围内的区域磁力线最为密集，所以最靠近线圈盘中心的两个线圈环所断开的的环状间隙带也位于该范围中，能够最大程度地避免磁力线不均匀的情况出现。
可选的，位于最低台阶上的线圈环与位于最高台阶上的线圈环之间的高度差在5-30mm之间。这样既可以减少线圈盘整体厚度，也可以尽可能保证线圈盘与锅具底面形状一致，以起到较好的均匀加热效果，以及防止锅具底面周边的磁力线泄漏，避免环境污染。
可选的，盘架包括多个由内向外依次套设的子盘架，每个子盘架顶部对应一个台阶。用分体式结构的盘架，其每个子盘架的结构均较为简单，因而制造难度较小，可以有效的降低线圈盘的生产成本。
可选的，盘架上设置有用于设置磁条的孔槽；线圈盘还包括磁条，磁条设置在线圈的下方，且磁条穿设在孔槽中。这样可以改变线圈的磁场方向，降低线圈的磁场外泄，从而使线圈盘的磁场能量能够集中进行加热，提高线圈盘的能量利用效率。
另一方面，本实用新型提供一种电磁炉，包括加热面板、外壳与如上所述所述的线圈盘。这样电磁炉的加热面板设置在外壳顶部，线圈盘设置在外壳内，且位于加热面板下方。线圈盘可以对加热面板上放置的锅具进行均匀加热，且线圈盘的寿命长，不易损坏。
本实用新型的构造以及它的其他目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。
附图说明
图1是本实用新型实施例一提供的线圈盘的结构示意图；
图2是本实用新型实施例二提供的线圈盘的结构示意图。
附图标记说明：
盘架—1；线圈—2；环状间隙带—3；磁条—4；第一子盘架—12；第二子盘架—13；第三子盘架—14；最内侧线圈环—21；次内侧线圈环—22；最外侧线圈环—23。
具体实施方式
实施例一
图1是本实用新型实施例一提供的线圈盘的结构示意图。如图1所示，本实施例提供的线圈盘，包括盘架1和线圈2，线圈2包括由内向外依次环绕设置的多个线圈环，盘架1的上表面由内向外具有多个高度不同的台阶，线圈环设置在台阶上，且每个线圈环所在的台阶高度不同，线圈2的最内侧线圈环21和与最内侧线圈环21相邻的次内侧线圈环22之间形成环状间隙带3，该环状间隙带3的外径小于等于120mm,而环状间隙带3的内径大于等于40mm。
具体的，因为盘架1的上表面形成了高度不同的台阶，所以线圈2绕设在盘架1上时，同样也会随着不同的台阶而近似形成弧面形状。该弧面形状通常与锅具的弧形底面形状以及磁力线的分布规律相匹配，这样当锅具放置在线圈盘上时，锅具底面与线圈2表面的形状近似或一致，从而使得线圈2与锅具底面之间的距离均匀一致。因为锅具底部通常为一个圆弧形，对应的，台阶高度由内向外依次增加，从而与锅具底部的形状相匹配。具体的，线圈2可以利用环氧树脂等粘接剂与盘架1连接。盘架1上也设置有散热孔等，以保证对线圈2的散热。
线圈2包括有多个由内向外依次环设的线圈环，不同线圈环位于不同的台阶面上，并且线圈的最内侧线圈环21和与最内侧线圈环21相邻的次内侧线圈环22之间形成环状间隙带3。具体的，该环状间隙带3的外径应小于等于120mm,而内径大于等于40mm。这是因为在线圈盘φ40-φ120mm范围内的区域磁力线较为密集，所以线圈盘在靠近线圈盘中心的该区域内应该具有断开的间隙，该间隙范围内不设置线圈，以避开该区域的密集磁力线。因为该区域为靠近线圈盘中心的环状区域，所以在线圈的最内侧线圈环21和与最内侧线圈环21相邻的次内侧线圈环22之间形成环状间隙带3。并使环状间隙带3处于线圈盘φ40-φ120mm的范围内，可以避免因该区域的磁力线过于密集而出现加热不均匀现象，以保证加热时的均匀性。
作为较佳的实施方式，环状间隙带3的外径应小于等于90mm，且环状间隙带3的内径大于等于70mm。因为线圈盘位于φ70-φ90mm范围内的区域磁力线最为密集，所以最靠近线圈盘中心的两个线圈环所断开的区域，也就是该环状间隙带3最好位于该范围中，能够最大程度地避免磁力线不均匀的情况出现。
具体的，相邻两个线圈环之间的水平间距应该在8-20mm之间。因为在相邻的线圈环之间通常设置有凸起的磁条，而磁条厚度一般为4mm左右，因而线圈环之间的间距至少应为8mm，以保证每个线圈环与磁条之间均存在2mm的间隙。同时，相邻两个线圈环之间间距也不应超过20mm，否则断开的间距过大，会影响到线圈盘的能耗。
此外，为了尽可能保证线圈盘与锅具底面形状一致，同时减少线圈盘整体厚度，位于最低台阶上的线圈环与位于最高台阶上的线圈环之间的高度差在5-30mm之间。这样的高度差范围，可以让线圈2的弧度与锅具底面形状尽可能保持一致，既可使线圈2与锅具底面之间距离均匀一致，以起到较好的均匀加热效果，也可以防止锅具底面周边的磁力线泄漏，避免环境污染。
此外，为了使线圈盘的能量更为集中，还可以设置磁条来对磁力线进行导引。此时，盘架1上设置有用于设置磁条4的孔槽；线圈盘还包括磁条4，磁条4设置在线圈2的下方，且磁条4穿设在孔槽中。具体的，盘架1上设置有定位的孔槽，以及一些定位筋位等，磁条4可穿设过用于定位的孔槽，并设置在线圈2下方。磁条4设置在线圈2的一侧，可以改变线圈2的磁场方向，降低线圈2的磁场外泄，从而使线圈盘的磁场能量能够集中进行加热，提高线圈盘的能量利用效率。
本实施例中，线圈盘包括盘架和线圈，线圈包括由内向外依次环绕设置的多个线圈环，盘架的上表面由内向外具有多个高度不同的台阶，线圈环设置在台阶上，且每个线圈环所在的台阶高度不同，线圈的最内侧线圈环和与最内侧线圈环相邻的次内侧线圈环之间形成环状间隙带，该环状间隙带的外径小于等于120mm,而内径大于等于40mm。这样当锅具放置在线圈盘上时，锅具底面与线圈盘表面的形状近似或一致，从而使得线圈与锅具底面之间的距离均匀一致，并因为在线圈盘φ40-φ120mm范围内的区域磁力线较为密集，所以线圈盘在靠近线圈盘中心的该区域内具有断开的间隙，以避开该区域的密集磁力线，保证加热的均匀性。
实施例二
本实施例提供了另一种线圈盘的结构。本实施例中，将线圈盘中的盘架采用了分体式结构，而其余部分则与实施例一中的线圈盘类似。图2是本实用新型实施例二提供的线圈盘的结构示意图。如图2所示，盘架1包括多个由内向外依次套设的子盘架，每个子盘架顶部对应一个台阶。具体的，盘架包括有第一子盘架12、第二子盘架13和第三子盘架14，第一子盘架12、第二子盘架13和第三子盘架14的大小不同，且三个子盘架由内向外依次套设。三个子盘架装配组成盘架1时，位于中央的第一子盘架12的台阶面高度最低，而第二子盘架13的台阶面高度位于第一子盘架12和第三子盘架14之间，最外侧的第三子盘架14的台阶面高度最高。这样即形成了盘架1上的的高度不同的几个台阶面。每个子盘架的顶部台阶上分别设置有线圈2的最内侧线圈环21、次内侧线圈环22和最外侧线圈环23。
上述采用分体式结构的盘架1，其每个子盘架的结构均较为简单，因而制造难度较小，可以有效的降低线圈盘的生产成本。
实施例三
在上述实施例的基础上，本实用新型还提供一种电磁炉。该电磁炉包括有加热面板、外壳以及如上述实施例一所述的线圈盘。其中，线圈盘的具体结构及功能均已在上述实施例中进行了详细说明，此处不再赘述。
本实施例的电磁炉中，电磁炉的加热面板设置在外壳顶部，线圈盘设置在外壳内，且位于加热面板下方。线圈盘可以避免磁力线过于密集，从而可以对加热面板上放置的锅具进行均匀加热。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (8)
1.一种线圈盘，其特征在于，包括盘架(1)和线圈(2)，所述线圈(2)包括由内向外依次环绕设置的多个线圈环，所述盘架(1)的上表面由内向外具有多个高度不同的台阶，所述线圈环设置在所述台阶上，且每个所述线圈环所在的台阶高度不同，所述线圈的最内侧线圈环(21)和与所述最内侧线圈环(21)相邻的次内侧线圈环(22)之间形成环状间隙带(3)，所述环状间隙带(3)的外径小于等于120mm,且所述环状间隙带(3)的内径大于等于40mm。
2.根据权利要求1所述的线圈盘，其特征在于，所述台阶高度由内向外依次增加。
3.根据权利要求1或2所述的线圈盘，其特征在于，相邻两个所述线圈环之间的水平间距在8-20mm之间。
4.根据权利要求1或2所述的线圈盘，其特征在于，所述环状间隙带(3)的外径小于等于90mm，且所述环状间隙带(3)的内径大于等于70mm。
5.根据权利要求1或2所述的线圈盘，其特征在于，位于最低台阶上的线圈环与位于最高台阶上的线圈环之间的高度差在5-30mm之间。
6.根据权利要求1或2所述的线圈盘，其特征在于，所述盘架(1)包括多个由内向外依次套设的子盘架，每个所述子盘架顶部对应一个所述台阶。
7.根据权利要求1或2所述的线圈盘，其特征在于，所述盘架(1)上设置有用于设置磁条(4)的孔槽；
所述线圈盘还包括：磁条(4)，所述磁条(4)设置在所述线圈(2)的下方，且所述磁条(4)穿设在所述孔槽中。
8.一种电磁炉，其特征在于，包括加热面板、外壳与如权利要求1-7任一项所述的线圈盘。
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