CN203352852U - 一种组合式电磁线盘及电磁炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合式电磁线盘，涉及厨房烹饪技术领域，解决了现有技术中线圈盘限位较差的技术问题。本实用新型一种组合式电磁线盘，包括对合安装的线盘底座和绕线支架，绕线支架上设有绕线槽，线盘底座上设有限位板，绕线槽与限位板对应设置且呈辐条状分布，绕线槽的开口朝向限位板且贴紧限位板，绕线槽内绕装有多层线圈盘；多层线圈盘包括顶部线圈盘和底部线圈盘，底部线圈盘贴近限位板，顶部线圈盘远离限位板，顶部线圈盘中每层线圈圈数多于底部线圈盘中每层线圈圈数，线盘底座上设有底部限位筋，底部限位筋高于限位板，底部限位筋抵触到顶部线圈并对顶部线圈进行限位。本实用新型实施例主要用于电磁炉的电磁线盘。

Description

一种组合式电磁线盘及电磁炉

技术领域

本实用新型涉及厨房烹饪技术领域，尤其涉及一种组合式电磁线盘及电磁炉。

背景技术

电磁炉是现代厨房革命的产物，它无需明火或传导式加热而让热直接在锅底产生。现有电磁炉一般包括面板组件、底座、及装于底座上的电磁线盘，并通过IGBT控制电磁线盘对放置在面板组件上的锅具进行加热。电磁线盘包括线盘架和装于线盘架上的线圈盘，为了提高加热效率，电磁线盘上一般绕制多层线圈盘，通过多层线圈盘对锅具进行加热可以提高加热效率。

为了简化线圈盘的加工工艺，中国专利201220282175.2公开了一种具有两个盘架的线圈盘，其中一个盘架是线盘底座，另一个是绕有线圈盘的绕线支架，并且绕线支架上设有绕制线圈盘的绕线槽，只需要将绕线槽的开口一面与磁条之间对合，使得线盘底座能够盖到绕线槽的开口，从而对绕线槽中的线圈盘限位，防止线圈盘脱落，不再需要污染较严重的胶水对线圈盘限位。

在生产和制造上述电磁炉的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：如果将线圈盘与绕线槽的开口平齐，线盘底座能够很好地对线圈盘进行限位，如果线圈盘低于绕线槽的开口，尤其是对于层数不相同的多层线圈盘而言，则现有的线盘底座不能对线圈盘进行限位。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种组合式电磁线盘及电磁炉，能够对线圈盘进行更好地限位，提高线圈盘的平整度。  

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种组合式电磁线盘，包括对合安装的线盘底座和绕线支架，绕线支架上设有绕线槽，线盘底座上设有限位板，绕线槽与限位板对应设置且呈辐条状分布，绕线槽的开口朝向限位板且贴紧限位板，绕线槽内绕装有多层线圈盘；多层线圈盘包括顶部线圈盘和底部线圈盘，底部线圈盘贴近限位板，顶部线圈盘远离限位板，顶部线圈盘中每层线圈圈数多于底部线圈盘中每层线圈圈数，线盘底座上设有底部限位筋，底部限位筋高于限位板，底部限位筋抵触到顶部线圈并对顶部线圈进行限位。

所述底部限位筋设置在限位板上，和/或所述底部限位筋设置在相邻的限位板之间。

所述底部限位筋与呈辐条状分布的绕线槽相互错开。

所述绕线支架上设有与底部限位筋对应的顶部限位筋，顶部线圈盘位于顶部限位筋与底部限位筋之间。

所述顶部线圈盘包括至少两层线圈，且线圈的圈数从下层至上层增加形成倒阶梯状的顶部线圈盘，所述底部限位筋为与顶部线圈盘相适配的阶梯状底部限位筋。

所述顶部线圈盘的内圆周和/或外圆周形成倒阶梯状。

所述限位板对底部线圈盘进行限位。

所述线盘底座包括内圈体和外圈体，限位板连接内圈体和外圈体，底部限位筋设置在内圈体和/或外圈体上。

所述限位板上设有磁条安装槽，磁条安装槽内设有磁条。

一种电磁炉，包括形成炉腔的底座和面板，炉腔内设有电磁线盘，所述电磁线盘为上述的组合式电磁线盘。

本实用新型提供的一种组合式电磁线盘及电磁炉，采用具有线盘底座和绕线支架的双支架结构，除了通过线盘底座上的限位板进行限位以外，本实用新型实施例在线盘底座上设有底部限位筋，并且底部限位筋高于限位板，通过底部限位筋抵触到顶部线圈对顶部线圈进行限位，从而使得顶部线盘得到较好的限位，不容易出现向下垂的问题。相对于现有技术方案而言，本实用新型实施例中的底部限位筋能够对低于绕线槽开口的线圈盘进行较好的限位，有效防止线圈下垂，提高了线圈的平整度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中一种电磁线盘的装配示意图；

图2为本实用新型实施例中电磁线盘的剖视图；

图3为本实用新型实施例中另一种电磁线盘的装配示意图；

图4为本实用新型实施例中绕线支架上绕制线圈的示意图；

图5为本实用新型实施例中绕线支架对合到线盘底座上的示意图。

附图标记：10-线盘底座，11-限位板，12-底部限位筋，13-内圈体，14-外圈体；20-绕线支架，21-绕线槽，22-顶部限位筋；30-多层线圈盘，31-顶部线圈盘，32-底部线圈盘，33-出线端子。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

本实用新型实施例提供一种组合式电磁线盘，如图1所示，该组合式电磁线盘包括对合安装的线盘底座10和绕线支架20，此处对合安装是指线盘底座和绕线支架上的侧面相互对合在一起，其中绕线支架20上设有绕线槽21，线盘底座10上设有限位板11，并且绕线槽21与限位板11对应设置且呈辐条状分布，绕线槽21内绕装有多层线圈盘30，为了保证绕线槽21中的线圈盘不会脱落，本实用新型实施例中的绕线槽21的开口朝向限位板11且贴紧限位板11，通过限位板11能够防止线圈盘脱落。如图2所示，本实用新型实施例中的多层线圈盘30包括顶部线圈盘31和底部线圈盘32，其中顶部和底部的概念是相对于使用该电磁线圈的电磁炉正常使用位置而言，顶部线圈盘31更贴近电磁炉上的锅具，对于本实用新型实施例中具有线盘底座的方案而言，其中的底部线圈盘32贴近限位板11，而顶部线圈盘远离限位板。

为了达到提高能效和降低IGBT反压的效果，一般需要设置顶部线圈盘中每层线圈圈数多于底部线圈盘中每层线圈圈数，在线圈圈数不同的情况下，顶部线圈部分区域的线圈就不能够与限位板直接接触，导致出现线圈下垂的情况，为了提高线圈平整度，如图2所示，本实用新型实施例在线盘底座10上设有底部限位筋12，底部限位筋12高于限位板11，通过底部限位筋12抵触到顶部线圈31并对顶部线圈31进行限位。

本实用新型实施例中的底部限位筋12可以设置在限位板11上，具体参照图3所示，在限位板11上设置底部限位筋12，可以使得底部限位筋12能够***到绕线槽21中对线圈限位，保证线圈更加平稳。

如图1和图3所示，本实用新型实施例中的底部限位筋12优选设置在相邻的限位板11之间，由于限位板11与绕线槽21直接对应，如果在限位板11上设置底部限位筋12，在将绕线支架20对合安装到线盘底座10上时，需要较准确地对准底部限位筋12与绕线槽21，造成安装较复杂，而将底部限位筋12设置在相邻的限位板11之间，尤其是设置在相邻限位板11之间的中间位置的情况下，可以使得底部限位筋12与呈辐条状分布的绕线槽21相互错开，在安装时也不需要准确地将绕线槽21和底部限位筋12进行对位，提高了安装效率。

以上位于限位板上的底部限位筋、位于限位板之间的底部限位筋，本领域技术人员可以根据需要在线盘底座上同时设置，具体如图3所示。

对应于与绕线槽相互错开的底部限位筋，为了进一步提高线圈的平整度，如图1所示，本实用新型实施例还可以在所述绕线支架20上设置与底部限位筋12对应的顶部限位筋22，使得顶部线圈盘31位于顶部限位筋22与底部限位筋12之间，相当于通过顶部限位筋22和底部限位筋12同时对顶部线圈盘31在两个方向上分别进行了限位，保证了顶部线圈盘31的平整度。

本实用新型实施例中的顶部线圈盘包括至少两层线圈，如图2所示，并且线圈的圈数从下层至上层增加形成倒阶梯状的顶部线圈盘，为了能够对倒阶梯状的顶部线圈盘进行限位，本实用新型实施例将底部限位筋12设计为与顶部线圈盘相适配的阶梯状底部限位筋，从而使得倒阶梯状的顶部线圈盘不易下垂，平整度较好。

在图2中所示的顶部线圈盘是该线圈盘的外圆周形成倒阶梯状，在实际运用时，只要顶部线圈盘线圈的圈数从下层至上层增加，都可以采用本实用新型实施例提供的方案进行限位，例如：可以将顶部线圈盘的内圆周设计成倒阶梯状，此时底部限位筋的结构就是对应于内圆周方向形成阶梯状。当然，本领域技术人员也可以根据需要将顶部线圈盘的内圆周和外圆周都设计成倒阶梯状，对应底部限位筋就在内圆周和外圆周方向都形成阶梯状。

本实用新型实施例中的限位板主要是对底部线圈盘进行限位，底部线圈盘的最下端一般与绕线槽的开口相平齐，通过限位板即可进行限位，并且底部线圈盘一般选择单层线圈，当然，为了提高能效，底部线圈盘还可以选择圈数相同的两层及两层以上的线圈，并且能够通过限位板实现限位。

本实用新型实施例中的线盘底座10包括内圈体13和外圈体14，并且限位板11连接内圈体13和外圈体14，对于不是设置在限位板上的底部限位筋而言，这种底部限位筋12可以设置在内圈体13上，或者设置在外圈体14上，也可以同时在内圈体13和外圈体14上设置底部限位筋。对于同时在内圈体和外圈体设置的底部限位筋，本领域技术人员可以将两者连接起来，也可以断开设置。

当然，本领域技术人员也可以采用图1中所示方案，在内圈体和外圈体之间设置环形筋，底部限位筋连接外圈体和环形筋，或者底部限位筋连接内圈体和环形筋。

为了提高电磁线盘的能效，本实用新型实施例在限位板上设有磁条安装槽，一般情况下限位板的一面用来对线圈进行限位，磁条安装槽则设置在相反的另一面上，并且在磁条安装槽内设有磁条，通过磁条的聚磁作用可以提高该电磁线盘的加热效率。

实施例2：

本实用新型实施例还提供一种电磁炉，该电磁炉包括形成炉腔的底座和面板，炉腔内设有电磁线盘，该电磁炉所用的电磁线盘为上述实施例1中的电磁线盘，采用实施例1中的电磁线盘，由于线圈较为平整，使得电磁线盘各个位置与被加热锅具之间的具体较为均匀，提高了电磁炉加热的均匀性。

实施例3：

本实用新型实施例还公开一种电磁线盘的绕线方法：

首先，如图4所示，将多层线圈盘30从绕线支架20的外侧开始绕，根据需要在每个绕线槽21内绕制特定层数的线圈，从外至内依次形成多层线圈盘30，最后绕制完成后线圈盘的出线端子33从图4中绕线支架20的中部向上引出。

其次，将绕制多层线圈盘30之后的绕线支架20对合安装在线盘底座10上，具体如图5所示，由于对合时线圈盘的出线端子33朝向线盘底座10，使得出线端子33从线盘底座10的下方穿出。

采用上述从外向内绕并对合的方案，可以使得出线端子朝向电磁线盘的下方穿出，不再需要将出线端子向另一个方向弯曲，即可直接将出线端子连接到电路板。

本实用新型实施例主要用于电磁炉的电磁线盘，尤其适用于无胶水装配的电磁线盘。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种组合式电磁线盘，包括对合安装的线盘底座和绕线支架，绕线支架上设有绕线槽，线盘底座上设有限位板，绕线槽与限位板对应设置且呈辐条状分布，绕线槽的开口朝向限位板且贴紧限位板，绕线槽内绕装有多层线圈盘；其特征在于，多层线圈盘包括顶部线圈盘和底部线圈盘，底部线圈盘贴近限位板，顶部线圈盘远离限位板，顶部线圈盘中每层线圈圈数多于底部线圈盘中每层线圈圈数，线盘底座上设有底部限位筋，底部限位筋高于限位板，底部限位筋抵触到顶部线圈并对顶部线圈进行限位。

2.根据权利要求1所述的电磁线盘，其特征在于，所述底部限位筋设置在限位板上，和/或所述底部限位筋设置在相邻的限位板之间。

3.根据权利要求1所述的电磁线盘，其特征在于，所述底部限位筋与呈辐条状分布的绕线槽相互错开。

4.根据权利要求3所述的电磁线盘，其特征在于，所述绕线支架上设有与底部限位筋对应的顶部限位筋，顶部线圈盘位于顶部限位筋与底部限位筋之间。

5.根据权利要求1所述的电磁线盘，其特征在于，所述顶部线圈盘包括至少两层线圈，且线圈的圈数从下层至上层增加形成倒阶梯状的顶部线圈盘，所述底部限位筋为与顶部线圈盘相适配的阶梯状底部限位筋。

6.根据权利要求5所述的电磁线盘，其特征在于，所述顶部线圈盘的内圆周和/或外圆周形成倒阶梯状。

7.根据权利要求1至6中任意一项所述的电磁线盘，其特征在于，所述限位板对底部线圈盘进行限位。

8.根据权利要求1至6中任意一项所述的电磁线盘，其特征在于，所述线盘底座包括内圈体和外圈体，限位板连接内圈体和外圈体，底部限位筋设置在内圈体和/或外圈体上。

9.根据权利要求1至6中任意一项所述的电磁线盘，其特征在于，所述限位板上设有磁条安装槽，磁条安装槽内设有磁条。

10.一种电磁炉，包括形成炉腔的底座和面板，炉腔内设有电磁线盘，其特征在于，所述电磁线盘为权利要求1至9中任意一项所述的组合式电磁线盘。

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