CN205188710U - 一种防伪镭射直镀纸生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种防伪镭射直镀纸生产设备，包括机架、依次设置在机架上的进纸机构、镭射层涂布机构、压印机构、镀铝机构、烘干机构、面涂层涂布机构和出纸机构，原纸经镭射层涂布机构在原纸上涂覆镭射涂层，再经压印机构在镭射涂层上压印出镭射图案，然后再经镀铝机构镀铝，经烘干机构干燥，之后通过面涂层涂布机构进行表面涂覆，形成镭射直镀纸，生产工序简化，生产效率高。面涂层涂布机构的第二压力辊与第二涂布辊左右水平平行设置，在第二压力辊上包覆有弹性浸水层，转动时，第二压力辊下方浸于第三涂料槽中，表面被浸湿，从而使镭射直镀纸表面均匀的补充水分，从而实现面涂工序与回潮工序的合并，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及镭射印刷领域，特别涉及一种防伪镭射直镀纸生产设备。
背景技术
目前，国内烟盒、酒盒等消费品的外包装的发展日新月异，外包装的材料由普通的白卡纸、铜版纸不断发展，现在越来越多的中等消费品外包装已采用光银纸、镭射纸等高等的新型材料。镭射直镀纸是国内外近年蓬勃发展及应用的一种新工艺技术产品。但现有的生产镭射直镀纸工艺中，其生产效率不高。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是提供一种防伪镭射直镀纸生产设备，旨在简化工艺，提高生产效率。
本实用新型提出一种防伪镭射直镀纸生产设备，包括机架、依次设置在所述机架上的进纸机构、镭射层涂布机构、压印机构、镀铝机构、烘干机构、面涂层涂布机构和出纸机构，所述镭射层涂布机构包括第一涂布辊、第一压力辊、第一涂料槽和第一刮板，所述第一涂料槽盛装镭射涂料，并设置在所述第一涂布辊的下方，所述第一涂布辊下方浸于所述第一涂料槽中，所述第一刮板设置在所述第一涂布辊的侧边，所述第一压力辊设置在所述第一涂布辊的正上方；所述压印机构包括镭射版辊和副辊，所述副辊设置在所述镭射版辊的正下方，与所述镭射版辊紧密配合，所述镭射版辊由金属材料制成，其表面设置有激光雕刻层；所述面涂层涂布机构包括第二涂布辊、第二压力辊、第二涂料槽、第三涂料槽和第二刮板，所述第二涂料槽盛装表面涂料，并设置在所述第二涂布辊的下方，所述第二涂布辊下方浸于所述第二涂料槽中，所述第二刮板设置在所述第二涂布辊的侧边，所述第二压力辊与所述第二涂布辊左右水平平行设置，在所述第二压力辊上包覆有弹性浸水层，所述第三涂料槽中盛装水，并设置在所述第二压力辊的下方，所述第二压力辊下方浸于所述第三涂料槽中。
优选地，所述第二涂料槽中盛装的表面涂料为丙烯酸，粘度为15-25s。
优选地，所述第二涂布辊为凹版网纹辊。
本实用新型的防伪镭射直镀纸生产设备包括机架、依次设置在机架上的进纸机构、镭射层涂布机构、压印机构、镀铝机构、烘干机构、面涂层涂布机构和出纸机构，通过进纸机构将原纸输入，经镭射层涂布机构在原纸上涂覆镭射涂层，再经压印机构在镭射涂层上压印出镭射图案，然后再经镀铝机构镀铝，经烘干机构干燥，之后通过面涂层涂布机构进行表面涂覆，形成镭射直镀纸，生产工序简化，生产效率高。面涂层涂布机构包括第二涂布辊、第二压力辊、第二涂料槽、第三涂料槽和第二刮板，第二压力辊与第二涂布辊左右水平平行设置，在第二压力辊上包覆有弹性浸水层，第三涂料槽中盛装水，并设置在第二压力辊的下方，转动时，第二压力辊下方浸于第三涂料槽中，表面被浸湿，从而使镭射直镀纸表面均匀的补充水分，从而实现面涂工序与回潮工序的合并，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的防伪镭射直镀纸生产设备的示意图。
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1，提出本实用新型的防伪镭射直镀纸生产设备的一实施例：
一种防伪镭射直镀纸生产设备，包括机架、依次设置在机架上的进纸机构1、镭射层涂布机构、压印机构、镀铝机构4、烘干机构5、面涂层涂布机构和出纸机构。生产时，通过进纸机构将原纸输入，经镭射层涂布机构在原纸上涂覆镭射涂层，再经压印机构在镭射涂层上压印出镭射图案，然后再经镀铝机构4镀铝，经烘干机构5干燥，之后通过面涂层涂布机构进行表面涂覆，形成镭射直镀纸，生产工序简化，生产效率高。
镭射层涂布机构包括第一涂布辊2、第一压力辊23、第一涂料槽21和第一刮板22，第一涂料槽21盛装镭射涂料，并设置在第一涂布辊2的下方，第一涂布辊2下方浸于第一涂料槽21中的，第一刮板22设置在第一涂布辊2的侧边，第一压力辊23设置在第一涂布辊2的正上方。压印机构包括镭射版辊3和副辊，副辊设置在镭射版辊3的正下方，与镭射版辊3紧密配合。镭射版辊3由金属材料制成，其表面设置有由激光雕刻形成的镭射图案层。面涂层涂布机构包括第二涂布辊6、第二压力辊61、第二涂料槽62、第三涂料槽63和第二刮板。第二涂料槽62盛装表面涂料，并设置在第二涂布辊6的下方，第二涂料槽62中盛装的表面涂料为丙烯酸，粘度为15-25s。第二涂布辊6为凹版网纹辊，第二涂布辊6下方浸于第二涂料槽62中，第二刮板设置在第二涂布辊6的侧边。第二压力辊61与第二涂布辊6左右水平平行设置，在第二压力辊61上包覆有弹性浸水层64，第三涂料槽63中盛装水，并设置在第二压力辊61的下方，第二压力辊61转动时，其下方浸于第三涂料槽63中，表面被浸湿，从而使镭射直镀纸表面均匀的补充水分，从而实现面涂工序与回潮工序的合并，提高生产效率。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (3)
1.一种防伪镭射直镀纸生产设备，其特征在于，包括机架、依次设置在所述机架上的进纸机构、镭射层涂布机构、压印机构、镀铝机构、烘干机构、面涂层涂布机构和出纸机构，所述镭射层涂布机构包括第一涂布辊、第一压力辊、第一涂料槽和第一刮板，所述第一涂料槽盛装镭射涂料，并设置在所述第一涂布辊的下方，所述第一涂布辊下方浸于所述第一涂料槽中，所述第一刮板设置在所述第一涂布辊的侧边，所述第一压力辊设置在所述第一涂布辊的正上方；所述压印机构包括镭射版辊和副辊，所述副辊设置在所述镭射版辊的正下方，与所述镭射版辊紧密配合，所述镭射版辊由金属材料制成，其表面设置有激光雕刻层；所述面涂层涂布机构包括第二涂布辊、第二压力辊、第二涂料槽、第三涂料槽和第二刮板，所述第二涂料槽盛装表面涂料，并设置在所述第二涂布辊的下方，所述第二涂布辊下方浸于所述第二涂料槽中，所述第二刮板设置在所述第二涂布辊的侧边，所述第二压力辊与所述第二涂布辊左右水平平行设置，在所述第二压力辊上包覆有弹性浸水层，所述第三涂料槽中盛装水，并设置在所述第二压力辊的下方，所述第二压力辊下方浸于所述第三涂料槽中。
2.根据权利要求1所述的防伪镭射直镀纸生产设备，其特征在于，所述第二涂料槽中盛装的表面涂料为丙烯酸，粘度为15-25s。
3.根据权利要求1所述的防伪镭射直镀纸生产设备，其特征在于，所述第二涂布辊为凹版网纹辊。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201520891432.6U CN205188710U (zh) | 2015-11-09 | 2015-11-09 | 一种防伪镭射直镀纸生产设备 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205188710U true CN205188710U (zh) | 2016-04-27 |
Family
ID=55781713
Family Applications (1)
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| CN201520891432.6U Active CN205188710U (zh) | 2015-11-09 | 2015-11-09 | 一种防伪镭射直镀纸生产设备 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN205188710U (zh) |
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2015
- 2015-11-09 CN CN201520891432.6U patent/CN205188710U/zh active Active
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