CN205183683U - 消失模法整体铸造刮板输送机中部槽构件的浇注*** - Google Patents

Abstract

本实用新型属于矿用机械铸造技术领域，具体而言，涉及一种消失模法整体铸造刮板输送机中部槽构件的浇注***。浇注***包括长度方向竖直设置的中部槽铸型，中部槽铸型的结构与中部槽构件相一致；还包括设置在采煤机导轨铸型一侧的直浇道铸型、连接直浇道铸型与中部槽铸型的横浇道铸型，在直浇道铸型上端设置有浇口杯；在凹端铸型处设置有多个保温冒口，在推销耳铸型处设置有用于通气的出气孔铸型，在推销耳铸型和凸端铸型处设置有冷铁。本实用新型采用合理设计和安排的浇注***，生产出的中部槽组织较致密，夹渣、夹砂、气孔等缺陷少，采用消失模整体铸造的方式获得的铸件尺寸精度高、加工余量小、生产成本低，可以提高企业的经济效益。

Description

消失模法整体铸造刮板输送机中部槽构件的浇注***

技术领域

本实用新型属于矿用机械铸造技术领域，具体而言，涉及一种消失模法整体铸造刮板输送机中部槽构件的浇注***。

背景技术

刮板输送机作为井下开采输送的关键设备，其关键部件—中部槽构件占整机重量的80％～90％，运行过程中中部槽构件既要承受煤、矸石、刮板及链条的剧烈摩擦，同时还要承受煤机运行中的动载负荷，中部槽构件的过度磨损或断裂会引起刮板输送机的失效，由此看出其质量直接关系到整套设备的综合性能。参见图2，中部槽构件包括中板8、位于中板8两侧的槽帮13、位于中板8下方的封底板9，在中板8和封底板9连接部一侧中部设置有推销耳10，在推销耳10相对一侧设置有与封底板9相连的采煤机导轨14，在中板8两端设置有用于与相邻中部槽构件连接的凸端11和凹端12。

消失模铸造工艺是把与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成铸型，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使铸型气化，液体金属占据铸型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。消失模铸造方法具有铸件尺寸精度高、表面光洁度好的特点。目前，中部槽构件采用消失模法铸造，各构件以焊接的形式连接制成整体的中部槽。铸焊各构件的工序较多、成本较高并且在使用过程中经常出现焊缝开裂现象，影响正常生产，会给企业的运转带来不便，产生较大的经济损失。

采用消失模工艺整体铸造中部槽不仅可以简化生产工艺、提高铸件尺寸精度、减小加工量，还可以解决焊缝开裂的问题，降低企业的生产成本。

但是由于中部槽构件整体尺寸较大，且中板和底板较薄，在浇铸过程中容易产生变形和冷隔等缺陷，因此，中部槽的整体铸造需要合理的设计浇注***。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种消失模法整体铸造刮板输送机中部槽构件的浇注***，通过合理设计和安排浇注***构件，解决中部槽构件因整体尺寸较大、中板和底板较薄而引起的浇注过程中易冷隔、浇不足等问题。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种消失模法整体铸造刮板输送机中部槽构件的浇注***，包括长度方向竖直设置的中部槽铸型，中部槽铸型的结构与中部槽构件相一致；还包括设置在中部槽铸型采煤机导轨铸型一侧且与中部槽铸型长度方向一致的直浇道铸型、连接直浇道铸型与中部槽铸型且与直浇道铸型相垂直的多个横浇道铸型；在直浇道铸型上端设置有浇口杯，在中部槽铸型的凹端铸型处设置有多个冒口，在推销耳铸型处设置有出气孔铸型，在推销耳铸型和凸端铸型处设置有冷铁。

本实用新型的优点和积极效果是：采用立式浇注的方式，设置多层阶梯浇注，保证金属液充型平稳，避免因充型问题引起夹渣、气孔、皱皮等铸造缺陷；在推销耳铸型和凸端铸型处合理的放置冷铁，加快较厚部位的凝固，使其形成顺序凝固，避免较厚部位因凝固较晚得不到有效的金属液补充而产生缩松等铸造缺陷；在凹端铸型处设置保温冒口，保证补缩液量。

优选地：在所述直浇道铸型底端设置直浇道窝。

优选地：浇口杯为梯形浇口杯。

优选地：所述横浇道铸型数量为三个。

优选地：所述冒口数量为三个。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的中部槽构件的结构示意图。

图中：1、浇口杯；2、直浇道铸型；3、横浇道铸型；4、冒口；5、出气孔铸型；6、冷铁；7、中部槽铸型；8、中板；9、封底板；10、推销耳；11、凸端；12、凹端；13、槽帮；14、采煤机导轨。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例详细说明如下：

参见图1，本实用新型提供一种消失模法整体铸造刮板输送机中部槽构件的浇注***，包括：长度方向竖直设置的中部槽铸型7，中部槽铸型7的结构与中部槽构件相一致；还包括设置在中部槽铸型7采煤机导轨铸型一侧且与中部槽铸型7长度方向一致的直浇道铸型2、连接直浇道铸型2与中部槽铸型7且与直浇道铸型2相垂直的多个横浇道铸型3，在直浇道铸型2上端设置有浇口杯1。

本实施例中，采用一个直浇道铸型2和三个横浇道铸型3的结构，此种立式的、三层阶梯的浇注方式，保证金属液充型平稳，有利于中部槽铸型7气化后型腔内的气体排出顺利、金属液的顺序凝固和保温明冒口4的补缩，避免了缩孔、缩松和浇注不足等铸造缺陷的产生。

浇口杯1为梯形浇口杯，梯形浇口杯深度大，盛放的液体较多，并且浇注速度适宜，避免了水平漩涡的产生，形成垂直旋涡，能有效的分离渣滓和气泡。

在凹端铸型处设置的多个保温明冒口4，在推销耳铸型处设置有用于通气的出气孔铸型5，在推销耳铸型和凸端铸型处设置的冷铁6。

三个保温明冒口4的设置，保证了有足够的金属液补充。冷铁6的设置有利于铸件中较厚部位金属液的凝固，避免产生缩松等铸造缺陷；并且在推销耳铸型处放置冷铁6，可以加快推销耳型腔处金属液的凝固，防止出气孔型腔处因金属凝固过快，造成推销耳型腔处得不到足够的金属液补充。

采用消失模整体铸造法，可以简化生产工艺、提高铸件尺寸精度、减小加工量，解决焊缝开裂问题，降低企业的生产成本。

本实施例中，直浇道铸型2形状为柱形，并在直浇道铸型2底端设置直浇道窝，减轻金属液对直浇道铸型2底部型砂的冲刷，缩短直横浇道拐弯处的高度紊流区，有利于金属液中气泡的浮出。

推销耳处结构较厚，并且为“死角”结构，气体不易排出。本实施例中，在推销耳铸型处设置有出气孔铸型5，有利于中部槽铸型7气化后型腔内气体的排出，减小型腔中的气体压力，还有助于金属液的充型。

本实用新型通过合理的设计消失模法整体铸造刮板输送机中部槽的浇注***，简化生产工艺、提高铸件尺寸精度、减小加工量，解决中部槽构件因整体尺寸较大、中板和底板较薄而产生的在浇注过程中易冷隔、浇不足等问题，提高了企业的经济效益。

Claims (5)

1.一种消失模法整体铸造刮板输送机中部槽构件的浇注***，其特征在于：包括长度方向竖直设置的中部槽铸型(7)，中部槽铸型(7)的结构与中部槽构件相一致；还包括设置在中部槽铸型(7)采煤机导轨铸型一侧且与中部槽铸型(7)长度方向一致的直浇道铸型(2)、连接直浇道铸型(2)与中部槽铸型(7)且与直浇道铸型(2)相垂直的多个横浇道铸型(3)；在直浇道铸型(2)上端设置有浇口杯(1)，在中部槽铸型(7)的凹端铸型处设置有多个冒口(4)，在推销耳铸型处设置有出气孔铸型(5)，在推销耳铸型和凸端铸型处设置有冷铁(6)。

2.根据权利要求1所述的消失模法整体铸造刮板输送机中部槽构件的浇注***，其特征在于：在所述直浇道铸型(2)底端设置直浇道窝。

3.根据权利要求2所述的消失模法整体铸造刮板输送机中部槽构件的浇注***，其特征在于：所述浇口杯(1)为梯形浇口杯。

4.根据权利要求3所述的消失模法整体铸造刮板输送机中部槽构件的浇注***，其特征在于：所述横浇道铸型(3)数量为三个。

5.根据权利要求4所述的消失模法整体铸造刮板输送机中部槽构件的浇注***，其特征在于：所述冒口(4)数量为三个。