CN205183086U - 一种无纺布淋膜的压平装置 - Google Patents

Abstract

一种无纺布淋膜的压平装置，包括机架，其特征是所述机架上设有一对上下叠合的压平辊，机架上、下部各设有一对液压油缸，所述上部一对液压油缸的活塞杆的末端与上压平辊端部连接，所述下部一对液压油缸的活塞杆的末端与下压平辊端部连接，所述上下压平辊分别由电动机驱动相向转动，所述压平辊内安装有陶瓷发热体。本实用新型具有压平均匀、生产成本低、自动化程度高、产品质量优越、安装方便等特点。本实用新型中的测厚仪对无纺布进行厚度检测，无纺布过厚，则压平辊的陶瓷发热体发热，对无纺布进行加热，使其表面厚度均匀、无瑕疵厚点，采用压平工艺可以很好的克服了无纺布生产过程中的熔点、断丝等缺陷。

Description

一种无纺布淋膜的压平装置

技术领域

本实用新型属于新材料技术领域，尤其涉及一种无纺布淋膜的压平装置。

背景技术

目前，如附图5，在对淋膜无纺布原材料的加工过程中，为了涂胶均匀性和减少涂胶量，以降低成本，涂胶模头与背辊的距离会尽量减小，而无纺布的实际生产中存在一个普遍的难题就是在制成过程中会产生大量的熔点、断丝等缺陷，形成一个个的高点，该高点厚度远超过正常区域，用此无纺布在涂胶制淋膜时，因为涂胶模头到涂胶背辊之间的间隙固定，所以该高点会因为不能通过而将淋膜撕裂，迫使生产中断，极大的影响生产效率，并带来较大损失。而无纺布生产过程中要杜绝熔点、断丝等缺陷，需要采用特殊原料和特殊工艺，造成成本急剧增加。

为解决上述问题，目前比较普遍的方法是：增大涂胶模头和涂胶背辊的间距，该方法的弊端是同时也增加了涂胶量且降低了涂胶均匀性，将无纺布成本的增加转移到了涂胶工序上。

发明内容

本实用新型提供一种厚度均匀、无瑕疵厚点的无纺布淋膜的压平装置，以解决现有的无纺布淋膜单点厚度差异大，不利于后继加工等技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种无纺布淋膜的压平装置，包括机架，其特征是所述机架上设有一对上下叠合的压平辊，机架上、下部各设有一对液压油缸，所述上部一对液压油缸的活塞杆的末端与上压平辊端部连接，所述下部一对液压油缸的活塞杆的末端与下压平辊端部连接，所述上下压平辊分别由电动机驱动相向转动，所述压平辊内安装有陶瓷发热体。

作为优选，所述两压平辊移动导轨上安装电子尺。

作为优选，所述电动机分别设置在阶梯状的基座上。

作为优选，所述陶瓷发热体、电子尺、电动机、计量泵分别与PLC控制器连接。

一种在无纺布淋膜生产方法，其特征是包括以下步骤：1.无纺布放卷之后，经过一个无纺布淋膜的压平装置后，调节间隙和压力，压力3~10MPa，上下压平辊间距0.1~1mm，使用无纺布在通过该装置之后高点会被压平；

2.计量，采用计算机控制计量泵，计量泵控制液压油缸的供油量，进而控制上下压平辊间距；

3.将弹性聚丙烯倒入挤出机的料筒中，挤出机分三段加温，一段控制温度为180℃，二段控制温度为250℃，三段控制温度为270℃，模头温度：280℃；将压片后的无纺布经过模头，模头挤出弹性聚丙烯胶剂，将弹性聚丙烯胶剂均匀地覆盖在无纺布上，同时压纹辊对淋膜无纺布进行压纹；所述弹性聚丙烯由50-70重量份的涂覆级共聚PP、30-50重量份的的均聚PP、6-10重量份的的POE、4-8重量份的的色母、2.5-4重量份的的沸石、7.5-12重量份的的环状聚烯烃组成；

4.冷却，出机后采用热冷却，热冷却温度为30～60℃；

5.表面处理，采用微波对无纺布表面处理，频率为500～800MHz；

6.卷取分切，根据需要尺寸分切；

7.淋膜无纺布经过在线厚度检测、电晕处理后，电晕功率：5～8KW、电晕辊压力：3～6bar，在线缺陷检测，生产出厚度均匀的无纺布淋膜；

8.装箱、入库。

本实用新型具有压平均匀、生产成本低、自动化程度高、产品质量优越、安装方便等特点。本实用新型中的电子尺对压平辊间隙检测，若无纺布过厚，则导致压平辊之间的间隙变大，反馈至陶瓷发热体增大加热功率，对无纺布进行加热，使其表面厚度均匀、无瑕疵厚点，采用压平工艺可以很好的克服了无纺布生产过程中的熔点、断丝等缺陷。本实用新型特制的弹性聚丙烯流动、流平性能好、涂布快速准确。因此，本实用新型市场容量大，前景广泛，具有极大的市场价值和社会价值。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是图1中压平辊的横截面；

图4是本实用新型工艺流程图；

图5是现有的涂胶模头与背辊的淋膜示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

结合图1、2所示，该无纺布淋膜的压平装置由机架1、液压油缸2、上、下压平辊3、31及活塞杆4等组成，机架1上、下部各设有一对液压油缸2，上部一对液压油缸2的活塞杆4的末端与上压平辊3端部连接，下部一对液压油缸2的活塞杆4的末端与下压平辊31端部连接，液压油缸2通过调节活塞杆4的高度，进而调节压平辊3之间的间隙，影响压平辊3对无纺布的压力。上、下压平辊3、31分别由电动机10驱动相向转动，两个电动机10分别设置在阶梯状的基座11上。

结合图1、3所示，压平辊3内安装有陶瓷发热体5，陶瓷发热体5表面覆盖导热壳体6，陶瓷发热体5通过工控开关8与电源连接，电子尺7、工控开关8、电动机10、计量泵21分别与PLC控制器9连接。机架1入口对应压平辊3导轨处设有电子尺7。

在无纺布淋膜生产装置中，无纺布放卷之后，聚丙烯涂布之前，安装本实用新型无纺布淋膜的压平装置，当无纺布进入机架1入口对应压平辊3间隙处时，电子尺7将压平辊的间隙测出，数据反馈给PLC控制器9；当厚度超过要求，PLC控制器9调节工控开关8使陶瓷发热体5的发热功率，对无纺布进行熨烫，便于压平辊3将无纺布中厚度异常的单点破碎、碾平。

结合图4所示，图4中A为放卷、B为压膜、C为压纹、D为微波处理、E为电晕处理、F为在线检测，其无纺布淋膜生产步骤如下：1.无纺布放卷之后，经过一个无纺布淋膜的压平装置后，调节上下压平辊间隙和压力，根据具体无纺布的厚度进行调整，压力3~10MPa，上下压平辊间距0.1~1mm，使用无纺布在通过该装置之后高点会被压平，保证无纺布表面平整；

2.计量，采用计算机控制计量泵，计量泵控制液压油缸2的供油量，进而控制上、下压平辊3、31间距，根据需求设定用量，避免浪费，同时计算机智能控制更精准，节省人力；

3.将弹性聚丙烯倒入挤出机的料筒中，挤出机分三段加温，一段控制温度为180℃，二段控制温度为250℃，三段控制温度为270℃，模头温度：280℃；将压片后的无纺布经过模头后，模头挤出弹性聚丙烯，将弹性聚丙烯胶剂均匀地覆盖在无纺布上，同时压纹辊对淋膜无纺布进行压纹；

弹性聚丙烯的选择一：70重量份的涂覆级共聚PP、50重量份的的均聚PP、10重量份的的POE、8重量份的的色母、4重量份的的沸石、12重量份的的环状聚烯烃组成；

弹性聚丙烯的选择二：50重量份的涂覆级共聚PP、30重量份的的均聚PP、6重量份的的POE、4重量份的的色母、2.5重量份的的沸石、7.5重量份的的环状聚烯烃组成；

弹性聚丙烯的选择三：60重量份的涂覆级共聚PP、40重量份的的均聚PP、8重量份的的POE、7重量份的的色母、3重量份的的沸石、10重量份的的环状聚烯烃组成；

4.冷却，无纺布出机后对其采用热冷却，热冷却温度为60℃，保持无纺布的柔软、均匀，避免温度差对无纺布破坏；

5.表面处理，采用微波对无纺布表面处理，频率为800MHz，采用微波辐射对无纺布固化，微波是一种内加热，具有加热速度快、温度均匀、无滞后效应等特点，因此能加快固化速度，还存在一种不是温度引起的非热效应，使无纺布表面、内部均匀平整，减少产品在淋膜过程中的受热而导致的弯曲变形；

6.卷取分切，根据需要尺寸，使用分切机对冷却后的无纺布分切；

7.淋膜无纺布经过在线厚度检测、电晕处理后，电晕功率：8KW、电晕辊压力：6bar，改变材料的表面特性，同时使无纺布表面生产一层特殊膜，增强无纺布的使用效果；对成型的无纺布在线缺陷检测，检测无纺布的外观，生产出外观均一的无纺布淋膜；

8.装箱、入库。

检验本实用新型的效果，在压平装置间距0.2mm情况下对50gsm的无纺布厚度异常的疵点处进行压平试验。其测试数据见下表：

由此数据看出，有疵点的产品在压平后平均厚度在300um左右，24H后会回弹25um左右，且至后期并无明显无回弹现象。

将使用压平工艺生产的无纺布淋膜在涂胶模头与背辊间距为400um的生产线上进行使用，通过实际检测，每2000米的淋膜断裂率由15%降低到了5.5%以下。

将具体实施例一、二、三与市售产品进行对比测试，结果如下：

通过上述数据的对比，本实用新型的具体实施例一、二、三与市场销售的BOPP产品进行对比，其中的本实用新型的拉伸强度要明显低于现有产品，断裂生产率要明显高于现有的产品，其拉伸性能得到了极大的提升。

最后应当指出，以上具体实施方式仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述具体实施方式，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上具体实施方式所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种无纺布淋膜的压平装置，包括机架，其特征是所述机架上设有一对上下叠合的压平辊，机架上、下部各设有一对液压油缸，所述上部一对液压油缸的活塞杆的末端与上压平辊端部连接，所述下部一对液压油缸的活塞杆的末端与下压平辊端部连接，所述上下压平辊分别由电动机驱动相向转动，所述压平辊内安装有陶瓷发热体，两压平辊移动导轨上安装电子尺。

2.根据权利要求1所述的一种无纺布淋膜的压平装置，其特征是所述电动机分别设置在阶梯状的基座上。

3.根据权利要求1所述的一种无纺布淋膜的压平装置，其特征是所述陶瓷发热体、电子尺、电动机分别与PLC控制器连接。