CN205174409U - 一种水泥窑窑头余热锅炉沉降室烟道设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水泥窑窑头余热锅炉沉降室烟道设备，包括烟道所述烟道呈立式双漏斗形结构，包括并排连通的漏斗底部a、漏斗底部b；所述漏斗底部a的上端设置有烟气流出口段，而漏斗底部b的上端设置有烟气流进口段，烟气流进口段的烟气进口端的高度低于烟气流出口段的烟气出口端的高度；烟气进口端与窑头熟料冷却机取烟管相连，烟气出口端与余热锅炉相连。本实用新型解决了余热回收***设备占地面积大投资成本高，运行成本高及余热回收效率低等问题。

Description

一种水泥窑窑头余热锅炉沉降室烟道设备

技术领域

本实用新型涉及一种水泥窑窑头余热锅炉烟道设备，更具体地涉及一种水泥窑窑头余热锅炉沉降室烟道设备。

背景技术

水泥企业是国民经济生产中的能源消耗大户，水泥行业已被列为国家节约资源的重点领域之一。在国务院提出加快建设节约型社会的政策背景下，提高水泥行业的节约型制造和应用水平，建立节约型水泥工业体系意义重大。在当前国内外能源供需矛盾突出的情况下，节能降耗已成为水泥行业必须完成的课题，水泥窑纯中低温余热回收技术使这个问题得以很好的解决。在水泥窑纯中低温余热回收领域，余热锅炉是关键性设备，而余热锅炉的设计更是重中之重，其不仅关系到水泥窑余热回收***对水泥生产线余热的回收效率，同时也关系到余热回收***能否长期稳定高效运行。

目前新型干法水泥熟料生产线余热回收***中，如图1所示，水泥窑窑头余热锅炉通常采用立式设置，自然循环结构；烟气进口在上部，烟气出口在下部的，烟气自上而下的流经余热锅炉。同时在余热锅炉烟气进口的前端设置有粉尘颗粒分离装置（外置式沉降室），烟气经降尘处理后再行引入余热锅炉进行热回收。余热锅炉***在实际运行过程中，存在以下几方面不足：

1.水泥窑窑头余热锅炉与粉尘颗粒分离装置（外置式沉降室）分不同场地设置，***设备占地面积大，烟气管道连接庞杂，设备投资成本高；

2.水泥窑窑头余热锅炉设置外置式沉降室，***装置的沿程阻力降大，窑头孰料冷却机引风机功耗增加，余热回收***运行成本高；

3.水泥窑窑头余热锅炉设置外置式沉降室，沿程烟气管道长，散热损失大，降低了窑头余热锅炉烟气入炉温度，***余热回收效率低。

实用新型内容

本实用新型发明的目的是提供一种水泥窑窑头余热锅炉沉降室烟道设备，该水泥窑窑头余热锅炉沉降室烟道设备，解决了余热回收***设备占地面积大投资成本高，运行成本高及余热回收效率低等问题。

为了实现上述发明目的，本实用新型的一种水泥窑窑头余热锅炉沉降室烟道设备，包括烟道，呈立式双漏斗形结构，包括并排连通的漏斗底部a、漏斗底部b；所述漏斗底部a的上端设置有烟气流出口段，而漏斗底部b的上端设置有烟气流进口段，烟气流进口段的烟气进口端的高度低于烟气流出口段的烟气出口端的高度；烟气进口端与窑头熟料冷却机取烟管相连，烟气出口端与余热锅炉相连。

所述漏斗底部a、漏斗底部b的漏斗形底面均设置有排灰口。

烟道的内侧壁设置有保温层。

所述保温层由高强耐磨浇注料浇注成型。

烟气流进口段设置有导流装置。

所述的导流装置为导流板，设置在漏斗底部a、漏斗底部b的连通位置处。

所述的漏斗底部a、漏斗底部b的夹角均为α；导流板倾斜设置，同时导流板的倾角为90°-α/2。

所述烟气流出口段设置有均流装置。

所述的均流装置为均流板，安装在漏斗底部a与烟气流出口段的连接位置处。

采用这种水泥窑窑头余热锅炉沉降室烟道设备具有以下的优点：

1.水泥窑窑头余热锅炉沉降室烟道设备实现了水泥窑窑头余热锅炉与粉尘颗粒分离装置（外置式沉降室）一体化设置，取消了外置式沉降室设置，简化了烟气管道走向，减少了***设备占地面积，节省了投资费用，有效的缩减了企业资本性支出。

2.水泥窑窑头余热锅炉沉降室烟道设备减少了窑头余热锅炉***的阻力，不需要对现有窑头孰料冷却机引风机进行扩能改造，改变了传统余热回收工艺增加窑头孰料冷却机引风机功耗的做法，减少了余热发电***的运行成本。

3.水泥窑窑头余热锅炉沉降室烟道设备避免了外置式沉降室及烟风管道过长带来的散热损失，提高了窑头余热锅炉烟气入炉温度，***余热回收效率得以大幅提高。

附图说明

图1是传统水泥窑窑头余热回收***简图；

图2是采用本实用新型水泥窑窑头余热回收***简图；

图3是本实用新型的设备布置（局部剖开）图；

图中：1.窑头孰料冷却机，2.外置式沉降室，3.余热锅炉，4.引风机，5.沉降室烟道，6.烟气进口，7.烟气出口，8.排灰口，9.保温层，10.导流装置，11.均流装置，12.烟道。

具体实施方式

附图非限制性地公开了本实用新型所涉及优选实施例的结构示意图；以下将结合附图详细地说明本实用新型的技术方案。

如图2及图3所示，这种水泥窑窑头余热锅炉沉降室烟道5，包括烟道12，烟道12为立式双漏斗形结构，烟道12一侧的上端设置有烟气进口6，另一侧的上端设置有烟气出口7，烟气进口6及烟气出口7的漏斗形底面均设置有排灰口8；烟道12的内侧壁设置有保温层9，烟道12内烟气流进口段设置有导流装置10，烟道12内烟气流出口段设置有均流装置11；沉降室烟道设备5的烟气进口端与窑头熟料冷却机1取烟管相连，烟气出口端与余热锅炉3相连。

所述烟道12为立式双漏斗形结构。

所述烟道12的烟气进口6及烟气出口7的漏斗形底面均设置有排灰口8。

所述烟道12的内侧壁设置有保温层9，所述保温层由高强耐磨浇注料浇注成型。

所述烟道12内烟气流进口段设置有导流装置10。

所述烟道12内烟气流出口段设置有均流装置11。

来自于窑头熟料冷却机1的含尘烟气，经烟气进口6进入烟道12，在烟道12一侧的漏斗形空间扩大所述烟气流通横截面积，降低烟气流动速度，所述烟气中较重水泥孰料粉尘颗粒在重力作用下缓慢向灰斗沉降，在一侧的漏斗形空间完成第一阶段的烟尘沉降；烟气流在完成第一阶段扩散沉降后，所述烟气流在引风机4的抽引下向另一侧的漏斗形空间移动，所述的双漏斗形结构之间设置有导流装置10，所述导流装置10改变了烟气流无序的状态，组织起有序的烟气动力场，烟气流有序的流入另一侧的漏斗形空间，所述烟气流在另一侧的漏斗形空间完成第二阶段的烟尘沉降；烟气出口7端设置有均流装置11，所述均流装置11使得经过降尘处理的烟气流均匀稳定的流向余热锅炉。沉降室烟道5采用立式双漏斗形结构布置，烟气流经烟道12扩散、沉降、导流及均流后，烟气中的水泥孰料粉尘颗粒落入排灰口8排出。

上面结合附图所描述的本实用新型优选具体实施例仅用于说明本实用新型的实施方式，而不是作为对前述实用新型目的和所附权利要求内容和范围的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属本实用新型技术和权利保护范畴。

Claims (9)

1.一种水泥窑窑头余热锅炉沉降室烟道设备，包括烟道，其特征在于，所述烟道呈立式双漏斗形结构，包括并排连通的漏斗底部a、漏斗底部b；所述漏斗底部a的上端设置有烟气流出口段，而漏斗底部b的上端设置有烟气流进口段，烟气流进口段的烟气进口端的高度低于烟气流出口段的烟气出口端的高度；烟气进口端与窑头熟料冷却机取烟管相连，烟气出口端与余热锅炉相连。

2.根据权利要求1所述水泥窑窑头余热锅炉沉降室烟道设备，其特征在于：所述漏斗底部a、漏斗底部b的漏斗形底面均设置有排灰口。

3.根据权利要求1所述水泥窑窑头余热锅炉沉降室烟道设备，其特征在于：烟道的内侧壁设置有保温层。

4.根据权利要求3所述水泥窑窑头余热锅炉沉降室烟道设备，其特征在于：所述保温层由高强耐磨浇注料浇注成型。

5.根据权利要求1所述水泥窑窑头余热锅炉沉降室烟道设备，其特征在于：烟气流进口段设置有导流装置。

6.根据权利要求5所述水泥窑窑头余热锅炉沉降室烟道设备，其特征在于：所述的导流装置为导流板，设置在漏斗底部a、漏斗底部b的连通位置处。

7.根据权利要求6所述水泥窑窑头余热锅炉沉降室烟道设备，其特征在于：所述的漏斗底部a、漏斗底部b的夹角均为α；导流板倾斜设置，同时导流板的倾角为90°-α/2。

8.根据权利要求1所述水泥窑窑头余热锅炉沉降室烟道设备，其特征在于：所述烟气流出口段设置有均流装置。

9.根据权利要求8所述水泥窑窑头余热锅炉沉降室烟道设备，其特征在于：所述的均流装置为均流板，安装在漏斗底部a与烟气流出口段的连接位置处。