CN205172951U - 用于压缩机的电机组件及旋转式压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于压缩机的电机组件及旋转式压缩机。电机组件包括：转子、定位块、平衡块和挡油板。转子的端面上设有第一定位柱和第二定位柱，定位块设在转子的端面上且外套在第一定位柱上，平衡块设在转子的端面上且外套在第二定位柱上。挡油板设在定位块、平衡块的远离转子的表面上，且挡油板外套在第一定位柱和第二定位柱上。根据本实用新型的电机组件，可在不同压缩机机型需要的平衡块高度变化时，转子上也能换选对应高度的定位块，从而保证挡油板与定位块、平衡块之间不会出现较大的间隙，减小压缩机的振动。

Description

用于压缩机的电机组件及旋转式压缩机

技术领域

本实用新型涉及压缩机领域，尤其是涉及一种用于压缩机的电机组件及旋转式压缩机。

背景技术

滚动转子式压缩机中，部分压缩机振动较大，不利于压缩机单体及空调***的可靠运行，结构有待改进。

实用新型内容

本申请是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识作出的：

发明人经排查压缩机振动的多种原因时发现，沿用现有技术加工电机会导致电机上有些部件配合不当。

具体而言，为了降低定速压缩机的吐油量，需要在转子的上端部安装转子圆片(即挡油片)。如图2所示，安装转子圆片36’必须在上平衡块35’另一侧的铆接铝柱a上设置高度相当的凸台k，便于转子圆片36’放置平整后铆接，该凸台k通常是通过压铸制出的。由于转子压铸模具通常只有一种，凸台k的高度一般来说也就固定不变了。

但是在实际生产中，采用同一外径的转子的压缩机排量差异较大，同时还有单缸和双缸之分，电机积厚也不尽相同，因此不同的压缩机需要的平衡块高度差异也较大。这就导致平衡块35’高度与传统的转子压铸模具压出的凸台k高度不等，所以会造成部分压缩机振动较大。

为此，本实用新型旨在提供一种用于压缩机的电机组件，能减小运转时的振动。

本实用新型的另一个目的在于提供一种具有上述的用于压缩机的电机组件的旋转式压缩机。

根据本实用新型用于压缩机的电机组件，包括：转子，所述转子的端面上设有第一定位柱和第二定位柱；定位块，所述定位块设在所述转子的端面上且外套在所述第一定位柱上；平衡块，所述平衡块设在所述转子的端面上且外套在所述第二定位柱上；挡油板，所述挡油板设在所述定位块、所述平衡块的远离所述转子的表面上，且所述挡油板外套在所述第一定位柱和第二定位柱上。

根据本实用新型的用于压缩机的电机组件，通过设置独立的定位块以用于定位挡油板，可在不同机型需要的平衡块高度变化时，转子上也能换选对应高度的定位块，保证定位块和平衡块构成的挡油板放置面平齐，从而保证挡油板与定位块、平衡块之间不会出现较大的间隙，减小压缩机的振动。

具体地，所述定位块为圆柱形。从而方便装配。

更具体地，所述定位块的接触所述转子、所述挡油板的表面均为平面。从而便于提高定位精度。

优选地，所述定位块的用于外套所述第一定位柱的配合孔的中心轴线与所述定位块的中心线相重合。这样，定位块加工容易，且易于提高加工精度。

可选地，所述第一定位柱和第二定位柱为铆接柱。

可选地，所述第一定位柱和第二定位柱为铝柱。

可选地，所述定位块为金属件。

可选地，所述定位块为非金属件。

根据本实用新型的旋转式压缩机，包括根据本实用新型上述实施例的用于压缩机的电机组件。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的旋转式压缩机的结构示意图；

图2是现有压缩机中转子铸件及上平衡块、挡油板安装示意图；

图3是根据本发明实施例的转子及平衡块、挡油板的安装示意图。

附图标记：

压缩机100、

壳体部1、上壳体11、下壳体12、中壳体13、排气导管14、

压缩组件2、曲轴21、气缸22、活塞23、上轴承24、下轴承25、间隔板26、

电机组件3、定子31、转子32、第一定位柱321、第二定位柱322、定位块34、配合孔341、平衡块35、装配孔351、挡油板36、贯通孔361、

储液器5。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“高度”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1和图3描述根据本实用新型实施例的用于压缩机的电机组件3。

这里参考图1所示的旋转式压缩机进行说明。压缩机100包括：壳体部1、电机组件3和压缩组件2。壳体部1内限定出容纳腔，电机组件3和压缩组件2均设在容纳腔内。在图1所示示例中，壳体部1包括中壳体13、上壳体11和下壳体12，中壳体13形成为上下两端敞开的筒形，上壳体11和下壳体12分别设在中壳体13的上下两端。优选地，中壳体13分别与上壳体11、下壳体12焊接连接，从而构成密闭空间。压缩机100还包括排气导管14，排气导管14设在壳体部1上且连通容纳腔，在图1的示例中，排气导管14连接在上壳体11上。

如图1所示，电机组件3包括定子31和与定子31配合转动的转子32。在图1的示例中，电机为内转子电机，即定子31外套在转子32上。可选地，定子31热套在中壳体13内径内，而转子32热套在压缩组件2的曲轴21长轴上。

压缩组件2是冷媒气体的压缩单元，实现对低温低压冷媒的压缩做功。如图1所示，除曲轴21外，压缩组件2还包括气缸组件、下轴承25、上轴承24、活塞23及滑片(图未示出)等，气缸组件可包括一个或多个气缸22，当气缸22为多个时相邻气缸22间设有间隔板26。其中，曲轴21贯穿气缸组件且转子32外套在曲轴21上，曲轴21与转子32固定连接以与转子32同步旋转。

上轴承24和下轴承25分别设在气缸组件的上下两端，上轴承24和/或下轴承25上设有连通气缸22内部空间的排气孔(图未示出)，曲轴21分别与上轴承24和下轴承25配合。活塞23收纳在气缸22内径范围内，活塞23偏心转动地设在气缸22内，曲轴21与活塞23相连以驱动活塞23偏心转动，曲轴21的偏心部与活塞23的中心孔配合，曲轴21带动活塞23转动并压缩气缸22内的冷媒。滑片位于气缸22的滑片槽内，滑片将气缸22内部空间分成高压腔和低压腔，活塞23转动过程中压缩冷媒，使高压腔内的压力升高，当压力升高至略大于压缩组件2的外压力时，高压气体冷媒即可通过排气孔排出。

在图1中，压缩机100还包括储液器5，储液器5可将气态冷媒传输至压缩组件2的气缸22内。电机组件3启动后产生磁场，磁场对转子32产生电磁力以驱动转子32旋转，转子32转动后可带动曲轴21旋转。在曲轴21旋转的过程中，曲轴21带动活塞23偏心转动，使得活塞23与气缸22之间的空腔位置也随之变化，从而对气态冷媒进行压缩形成高压气体。

根据本实用新型实施例的用于压缩机的电机组件3，如图3所示，还包括：定位块34、平衡块35和挡油板36。

具体地，转子32的端面上设有第一定位柱321和第二定位柱322，定位块34设在转子32的端面上且外套在第一定位柱321上，平衡块35设在转子32的端面上且外套在第二定位柱322上，挡油板36设在定位块34、平衡块35的远离转子32的表面上，且挡油板36外套在第一定位柱321和第二定位柱322上。

具体地，定位块34上设有配合孔341，定位块34通过配合孔341外套在第一定位柱321上。平衡块35上设有装配孔351，平衡块35通过装配孔351外套在第二定位柱322上。挡油板36上设有多个贯通孔361以外套在第一定位柱321和第二定位柱322上。

其中，在挡油板36完全固定前，定位块34相当于可拆卸地外套在第一定位柱321上，平衡块35相当于可拆卸地外套在第二定位柱322上，在定位块34、平衡块35分别外套在第一定位柱321、第二定位柱322上时，二者的远离转子32的表面形成一个平面，该平面构成挡油板36的放置面，同时挡油板36还通过第一定位柱321和第二定位柱322进行固定，挡油板36能起到降低吐油量的作用。

这里，设置独立于转子32的定位块34，转子32压铸时，由于取消在第一定位柱321上压铸椭圆形凸台，连接挡油板36时，可针对不同的机型需求，采用不同高度的平衡块35和相应高度的可拆卸定位块34。这里，高度指的是相应零件在转子32的中心轴线方向上的尺寸。

需要说明的是，不同排量和结构压缩机的平衡块高度区别较大，而通过设置独立可拆卸的定位块，可以在不改变转子压铸模具的情况下，安装不同高度的平衡块。而当需要的平衡块的高度变化时，转子上也能换选对应高度的定位块，保证定位块和平衡块构成的放置面平齐，从而保证挡油板与定位块、平衡块之间不会出现较大的间隙，进而改善压缩机的振动情况。

根据本实用新型实施例的用于压缩机的电机组件3，通过设置独立的定位块34以用于定位挡油板36，可在不同机型需要的平衡块高度变化时，转子32上也能换选对应高度的定位块34，保证定位块34和平衡块35构成的挡油板放置面平齐，从而保证挡油板36与定位块34、平衡块35之间不会出现较大的间隙，减小压缩机100的振动。

具体地，第二定位柱322为多个，平衡块35上设有与多个第二定位柱322一一对应的多个装配孔351，从而保证平衡块35能够被多个第二定位柱322完全限位。第一定位柱321及对应的定位块34可为一个或者多个。

在图3中，多个第二定位柱322和第一定位柱321沿周向均匀间隔分布在转子32的上端面上。

优选地，第一定位柱321和第二定位柱322均为圆柱形，配合孔341与装配孔351均为相适配的圆形孔。

可选地，第一定位柱321和第二定位柱322为铆接柱，即挡油板36通过第一定位柱321和第二定位柱322铆接在转子32上。可选地，第一定位柱321和第二定位柱322为铝柱。

具体地，定位块34为圆柱形，方便装配。优选地，配合孔341的中心轴线与定位块34的中心线相重合。这样，定位块34加工容易，且易于提高加工精度。

更具体地，定位块34的接触转子32、挡油板36的表面均为平面，如在图3中定位块34的上下两端均为平面，从而便于提高定位精度。

定位块34的材料不作具体限定，例如，定位块34可为金属件，定位块34也可为非金属件。当定位块34为非金属件时，定位块34优选耐热非金属材料。

根据本实用新型的旋转式压缩机，包括根据本实用新型上述实施例的用于压缩机的电机组件3。

由于旋转式压缩机设置了上述电机组件3，即在转子32上设置独立的定位块34以配合平衡块35定位挡油板36，可在不同压缩机机型需要的平衡块35高度变化时，转子32上也能换选对应高度的定位块34，保证定位块34和平衡块35构成的挡油板放置面平齐，从而保证挡油板36与定位块34、平衡块35之间不会出现较大的间隙，减小压缩机的振动。

当然，安装了挡油板36的其他类型的压缩机上也可通过设置独立的定位块34以配合平衡块35定位挡油板36，这里不作具体限定。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及等同物限定。

Claims (9)

1.一种用于压缩机的电机组件，其特征在于，包括：

转子，所述转子的端面上设有第一定位柱和第二定位柱；

定位块，所述定位块设在所述转子的端面上且外套在所述第一定位柱上；

平衡块，所述平衡块设在所述转子的端面上且外套在所述第二定位柱上；

挡油板，所述挡油板设在所述定位块、所述平衡块的远离所述转子的表面上，且所述挡油板外套在所述第一定位柱和第二定位柱上。

2.根据权利要求1所述的用于压缩机的电机组件，其特征在于，所述定位块为圆柱形。

3.根据权利要求1所述的用于压缩机的电机组件，其特征在于，所述定位块的接触所述转子、所述挡油板的表面均为平面。

4.根据权利要求2所述的用于压缩机的电机组件，其特征在于，所述定位块的用于外套所述第一定位柱的配合孔的中心轴线与所述定位块的中心线相重合。

5.根据权利要求1所述的用于压缩机的电机组件，其特征在于，所述第一定位柱和第二定位柱为铆接柱。

6.根据权利要求1所述的用于压缩机的电机组件，其特征在于，所述第一定位柱和第二定位柱为铝柱。

7.根据权利要求1所述的用于压缩机的电机组件，其特征在于，所述定位块为金属件。

8.根据权利要求1所述的用于压缩机的电机组件，其特征在于，所述定位块为非金属件。

9.一种旋转式压缩机，其特征在于，包括根据权利要求1-8中任一项所述的用于压缩机的电机组件。