CN104564685A - 旋转式压缩机及具有其的制冷装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种旋转式压缩机及具有其的制冷装置。其中，旋转式压缩机包括：壳体；轴向磁通电机，轴向磁通电机设在壳体内；以及压缩机构，压缩机构设在壳体内，压缩机构包括主轴承、气缸、副轴承和曲轴，主轴承、气缸和副轴承之间限定出压缩腔，曲轴上设有沿轴向间隔开设置的偏心部和平衡部，偏心部位于压缩腔内，平衡部位于气缸的下方。根据本发明的旋转式压缩机，通过在曲轴上设置平衡部，且使平衡部与偏心部沿曲轴的轴向方向间隔排布。曲轴在旋转过程中，平衡部产生的离心力可以用于抵消偏心部产生的部分离心力，从而可以有效地减小转子平衡块的体积，使得旋转式压缩机的结构更紧凑、体积更小，降低了生产成本。

Description

旋转式压缩机及具有其的制冷装置

技术领域

本发明涉及制冷设备技术领域，具体而言，特别涉及一种旋转式压缩机及具有其的制冷装置。

背景技术

近年来伴随着电机行业的不断发展，比如磁性材料的高性能优化，压缩机行业内已经有开始研究在旋转式压缩机中应用轴向磁通电机。

轴向磁通电机也叫“圆盘电机”，即主磁场与沿转轴方向的电机。轴向磁场电机与普通电机不同,其磁通方向为轴向,载流导体系径向放置,定子和转子铁心为盘式结构。轴向磁场电机的缺点是定子和转子间的磁拉力很大,但采用“夹层”结构,即在两个定子之间设一个转子或两个转子之间设一个定子即可克服。

轴向磁通电机与常规电机相同，需要保证定子与转子之间的间隙为一定的值，一般来说该转子端面与定子端面的间隙不大于1mm。常规电机是通过转子径向外表面与定子内径面配合来控制间隙，因此可以在转子的上下端面设置几十上百克的平衡块。但是对于轴向磁通电机则不行，由于该电机必须通过转子上下端面与定子配合，因此在不足1mm的上下端面间还要设置相应的平衡块几乎是不可能的。纵使转子端面与定子线包之的间隙以及转子与壳体之间的间隙大于转子端面与定子端面之间的间隙，但是仍然无法放置体积较大的转子平衡块。

由于轴向磁通电机的结构特性，转子的上下端面需要直接与定子部件进行很小的间隙进行配合，转子上下面不能设置有常规的平衡块。导致该结构的转子平衡块不能像常规转子一样在转子的上下端面设置对应的平衡块达到平衡泵体的不平衡力矩；而平衡块的作用对于旋转式压缩机来说是极为重要的。如果泵体的曲轴偏心部及套装在偏心部上的活塞的不平衡力无法通过其他部位上设置的平衡块去抵消的话，那么首先影响的就是对于旋转式压缩机泵体的可靠性。由于力矩不平衡，将导致泵体的上下轴承与曲轴配合处会产生严重的偏磨现象；同时由于偏心部的不平衡力存在，将会导致曲轴的止推部受力过大，同样也会产生严重磨损现象。上述现象一方面严重影响了旋转式压缩机的可靠性问题，另一方面也很大程度的导致泵体内摩擦副的摩擦功耗增加，从而使旋转式压缩机的整体功率上升。对于旋转式压缩机的噪音振动问题，当泵体处的不平衡力无对应平衡块进行平衡时，也同样会有较大影响。因此如何在轴向磁通电机的转子上设计出合理的平衡块结构，是该结构旋转式压缩机需要考虑的重要问题。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出一种旋转式压缩机，所述旋转式压缩机具有结构紧凑、性能稳定的优点。

本发明还提出一种制冷装置，所述制冷装置具有如上所述的旋转式压缩机。

根据本发明的一个方面提供了一种旋转式压缩机，包括：壳体；轴向磁通电机，所述轴向磁通电机设在所述壳体内；以及压缩机构，所述压缩机构设在所述壳体内，所述压缩机构包括主轴承、气缸、副轴承和曲轴，所述主轴承设在所述气缸的顶部，所述副轴承设在所述气缸的底部，所述主轴承、所述气缸和所述副轴承之间限定出压缩腔，所述曲轴贯穿所述主轴承、所述气缸和所述副轴承，所述曲轴与所述轴向磁通电机相连，所述曲轴上设有沿轴向间隔开设置的偏心部和平衡部，所述偏心部位于所述压缩腔内，所述平衡部位于所述气缸的下方。

根据本发明的旋转式压缩机，通过在曲轴上设置平衡部，且使平衡部与偏心部沿曲轴的轴向方向间隔排布。曲轴在旋转过程中，平衡部产生的离心力可以用于抵消偏心部产生的部分离心力，从而可以有效地减小转子平衡块的体积，方便将转子平衡块设置在转子上，进而减小曲轴的振动，提高旋转式压缩机的工作稳定性。同时也使得旋转式压缩机的结构更紧凑、体积更小，降低了生产成本。

可选地，所述平衡部位于所述副轴承的下方。

在本发明的一个实施例中，旋转式压缩机进一步包括：隔板，所述隔板设在所述气缸和所述副轴承之间，所述隔板与所述副轴承之间限定出用于容纳所述平衡部的平衡腔。

可选地，所述隔板的下表面上形成有向上凹入的第一容纳槽，所述第一容纳槽与所述副轴承之间限定出所述平衡腔。

进一步地，所述隔板包括：本体，所述本体沿水平方向延伸；和形成为环形形状的平衡套环，所述平衡套环的顶部与所述本体的下表面相连，其中所述平衡套环与所述本体之间共同限定出所述第一容纳槽。

可选地，所述副轴承的上端面上形成有向下凹入的第二容纳槽，所述第二容纳槽与所述隔板之间限定出所述平衡腔。

优选地，所述曲轴上设有止推部，所述止推部位于所述平衡部的底部，所述止推部的下表面形成为止推面，所述止推面与所述副轴承接触。

优选地，所述偏心部、所述平衡部和所述曲轴一体成型。

根据本发明的一些实施例，在所述曲轴的横截面上，所述平衡部呈圆形、扇形、椭圆形、凸轮形或多边形。

根据本发明的另一个方面提供了一种制冷装置，所述制冷装置包括：如上所述的旋转式压缩机；冷凝器，所述冷凝器与所述旋转式压缩机连接；膨胀机构，所述膨胀机构与所述冷凝器连接；蒸发器，所述蒸发器与所述膨胀机构连接。

根据本发明的制冷装置，通过在曲轴上设置平衡部，且使平衡部与偏心部沿曲轴的轴向方向间隔排布。曲轴在旋转过程中，平衡部产生的离心力可以用于抵消偏心部产生的部分离心力，从而可以有效地减小转子平衡块的体积，方便将转子平衡块设置在转子上，进而减小曲轴的振动，提高旋转式压缩机的工作稳定性。同时也使得旋转式压缩机的结构更紧凑、体积更小，降低了生产成本。

在本发明的一个实施例中，所述制冷装置内部所用冷媒为HCFC、HFC、HC类中的任意一种。

附图说明

图1是根据本发明实施例的旋转式压缩机的剖面图；

图2是根据本发明实施例的旋转式压缩机的剖面图；

图3是根据本发明实施例的旋转式压缩机的剖面图；

图4是根据本发明实施例的旋转式压缩机的剖面图；

图5是根据本发明实施例的旋转式压缩机的剖面图；

图6是根据本发明实施例的旋转式压缩机的曲轴的主视图；

图7是根据本发明实施例的旋转式压缩机的曲轴的主视图；

图8是根据本发明实施例的旋转式压缩机的曲轴的主视图；

图9是现有技术中的旋转式压缩机的曲轴的主视图。

附图标记：

旋转式压缩机100，

壳体110，

轴向磁通电机120，定子121，转子122，

转子平衡块123，第一转子平衡块1231，第二转子平衡块1232，

第三转子平衡块1233，第四转子平衡块1234，

主轴承131，气缸132，

副轴承133，第二容纳槽1331，

曲轴134，偏心部1341，平衡部1342，止推部1343，止推面1344，

主轴段1345，偏心轴段1346，中间轴段1347，副轴段1348，

活塞135，

隔板140，平衡腔141，第一容纳槽142，本体143，平衡套环144。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参照附图1-图9详细描述根据本发明实施例的旋转式压缩机100。

如图1-图9所示，根据本发明实施例的旋转式压缩机100，包括：壳体110、轴向磁通电机120以及压缩机构。

具体而言，如图1-图5所示，压缩机构设在壳体110内，压缩机构可以包括主轴承131、曲轴134、气缸132和副轴承133。主轴承131设在气缸132的顶部，副轴承133设在气缸132的底部。主轴承131、副轴承133和气缸132之间限定出压缩腔，曲轴134贯穿主轴承131、气缸132和副轴承133。曲轴134上设有偏心部1341，偏心部1341位于压缩腔内，偏心部1341的质心偏离曲轴134的中心轴线。压缩机构还包括活塞135，活塞135套设在偏心部1341上。轴向磁通电机120也设在壳体110内，且轴向磁通电机120与曲轴134相连。

理论上每一种径向磁场电机都有一对应的轴向磁场电机,而后者的磁路和气隙值更易改变,在本发明的实施例中选择采用两个定子121、一个转子122的轴向磁通电机120。由此可以通过调整尺寸来达到设计者所需的定子与转子间的气隙值。例如，如图1-图5所示，轴向磁通电机120包括一个转子122和两个固定在壳体110内部的定子121。转子122和两个定子121沿曲轴134的中心轴线排布，转子122位于两个定子121之间，转子122与位于其上的定子121之间具有间隙，转子122与位于其下的定子121之间具有间隙。转子122与曲轴134相连以带动曲轴134旋转。

旋转式压缩机在工作状态下，转子带动曲轴作旋转运动。由于曲轴上设有偏心部，在偏心部的离心力的作用下，曲轴将会产生振动，从而曲轴上与主轴承、副轴承配合的位置处产生严重的偏磨现象。相关技术中，为抵消偏心部产生的离心力、防止曲轴与主轴承、副轴承之间的出现偏磨现象，通常在转子上设置转子平衡块。轴向磁通电机与常规电机相同，需要保证定子与转子之间的间隙为一定的值，一般来说该转子端面与定子端面的间隙不大于1mm。常规电机是通过转子径向外表面与定子内径面配合来控制间隙，因此可以在转子的上、下端面设置几十上百克的平衡块。但是对于轴向磁通电机则不行，由于该电机必须通过转子上、下端面与定子配合，因此在不足1mm的上下端面间还要设置相应的平衡块具有较大的设计难度。由于轴向磁通电机的结构特性，转子的上、下端面需要直接与定子部件进行很小的间隙进行配合，转子上下面不能设置有常规的转子平衡块，导致该结构的转子平衡块不能像常规转子一样在转子的上、下端面设置对应的转子平衡块以达到平衡压缩机构的不平衡力矩。

为此，曲轴134上可以设置平衡部1342。平衡部1342与偏心部1341沿曲轴134的轴向方向间隔排布，且平衡部1342位于气缸132的下方。平衡部1342的质心偏离曲轴134的中心轴线，曲轴134在旋转过程中，平衡部1342产生的离心力可以用于抵消偏心部1341产生的部分离心力，可以有效地减小转子平衡块123的体积，从而方便将转子平衡块123设置在转子122上，进而可以减小曲轴134的振动，提高旋转压缩机的性能稳定性。同时也可使旋转式压缩机100的结构更紧凑、体积更小，从而降低了生产成本。

下面参照图7-图9详细描述旋转式压缩机100的平衡部1342配置原理。需要说明的是，选定靠近曲轴134下端面的水平面A-A为基准面，基准面A-A与偏心部1341的质心的垂直距离为定值。曲轴134的偏心部1341的质量为m3，偏心部1341的质心与曲轴134的中心轴线的垂直距离为R3，偏心部1341的质心与基准面A-A的垂直距离为L3。套设在偏心部1341的活塞135的质量为m4，活塞135的质心与曲轴134的中心轴线的垂直距离为R4，活塞135的质心与基准面A-A的垂直距离为L4。

图7为根据本发明实施例的旋转式压缩机100的曲轴134的结构示意图，其中在转子122的上端面上或靠近转子122的上端面的位置处设置有第一转子平衡块1231。在图7中，曲轴134的平衡部1342的质量为m0，平衡部1342的质心与曲轴134的中心轴线的垂直距离为R0，平衡部1342的质心与基准面A-A的垂直距离为L0。第一转子平衡块1231的质量为m2，第一转子平衡块1231的质心与曲轴134中心轴线的垂直距离的R2，第一转子平衡块1231的质心与基准面A-A的垂直距离为L2。

图8为根据本发明实施例的旋转式压缩机100的曲轴134的结构示意图，其中在转子122下端面上或靠近转子122的下端面的位置处设置有第二转子平衡块1232。在图8中，曲轴134的平衡部1342的质量为m1，平衡部1342的质心与曲轴134的中心轴线的垂直距离为R1，平衡部1342的质心与基准面A-A的垂直距离为L1。第二转子平衡块1232的质量为m5，第二转子平衡块1232的质心与曲轴134中心轴线的垂直距离的R5，第一转子平衡块1232的质心与基准面A-A的垂直距离为L5。

图9为现有技术中的旋转式压缩机100的曲轴134的结构以及转子122上的转子平衡块123的排布方式。在图9中，在转子122上端面上或靠近转子122上端面的位置处设置有第三转子平衡块1233，在转子122下端面上或靠近转子122下端面的位置处设置有第四转子平衡块1234。第三转子平衡块1233的质量为m7，第三转子平衡块123的质心与曲轴134的中心轴线的垂直距离为R7，第三转子平衡块123的质心与基准面A-A的垂直距离为L7。第四转子平衡块1234的质量为m6，第四转子平衡块1234的质心与曲轴134的中心轴线的垂直距离为R6，第四转子平衡块1234的质心与基准面A-A的垂直距离为L6。

如图9所示，根据旋转式压缩机的平衡部的配置原理，则有以下公式：

m6R6＝m7R7+m3R3+m4R4，

m6R6L6＝m7R7L7+m3R3L3+m4R4L4，

可得：m6＝[m3R3(L7-L3)+m4R4(L7-L4)]/(L7-L6)R6，

m7＝[m3R3(L6-L3)+m4R4(L6-L4)]/(L7-L6)R7，

同理，由图7可知，则有以下公式：

m3R3+m4R4＝m2R2+m0R0，

m3R3L3+m4R4L4＝m2R2L2+m0R0L0，

可得：m0＝[m3R3(L2-L3)+m4R4(L2-L4)]/(L2-L0)R0，

m2＝[m3R3(L3-L0)+m4R4(L4-L0)]/(L2-L0)R2，

同理，由图8可知，则有以下公式：

m3R3+m4R4＝m5R5+m1R1，

m3R3L3+m4R4L4＝m5R5L5+m1R1L1，

可得：m1＝[m3R3(L5-L3)+m4R4(L5-L4)]/(L5-L0)R0，

m5＝[m3R3(L3-L1)+m4R4(L4-L1)]/(L5-L1)R2，

根据图7、图9可知：

(L6-L3)>>(L3-L0)，

(L6-L4)>>(L4-L0)，

(L7-L6)<<(L2-L0)，

另外由于图7中的第一转子平衡块1231、图9中的第三转子平衡块1233均是靠近或者安装在转子122上端面，故可假设第一转子平衡块1231和第三转子平衡块1233的形状相同，即R2＝R7：则可知

m2<<m7，

同理根据图8、图9可知：

m5<<m6，

由此，可知通过在曲轴134上设置平衡部1342可以大幅度降低转子平衡块123的质量，当转子平衡块123的形状一定时，可明减小转子平衡块123的厚度，使得转子平衡块123可以安装在转子122与壳体110之间的间隙内。由此便于在转子122上设置转子平衡块123，同时也可使旋转式压缩机100的结构更加紧凑。

可选地，如图7、图8所示，基准面A-A为曲轴134平衡部1342下端面，由此可使L1和L0取得较小的值，故可以认为：

(L3-L0)≈(L3-L1)，

(L4-L0)≈(L4-L1)，

(L2-L0)>(L5-L1)，

故可知：

m2<m5，

同样根据上式可知假设转子122平衡部1342形状均为相同，则图7中的第一转子平衡块1231的质量可以更小，进而可以使得第一转子平衡块1231的厚度更小，由此，可以进一步证明通过在曲轴134上设置平衡部1342可有效地减小转子平衡块123的结构，从而解决了因转子122与壳体110之间空隙较小而无法安装转子平衡块123的问题。

根据本发明实施例的旋转式压缩机100，通过在曲轴134上设置平衡部1342，且使平衡部1342与偏心部1341沿曲轴134的轴向方向间隔排布。曲轴134在旋转过程中，平衡部1342产生的离心力可以用于抵消偏心部1341产生的部分离心力，从而可以有效地减小转子平衡块123的体积，方便将转子平衡块123设置在转子122上，进而减小曲轴134的振动，提高旋转式压缩机100的工作稳定性。同时也使得旋转式压缩机100的结构更紧凑、体积更小，降低了生产成本。

如图1-图8所示、根据本发明的一些实施例，偏心部1341、平衡部1342和曲轴134一体成型。例如平衡部1342、偏心部1341与曲轴134可以为一体铸造形成，由此方便曲轴134的整体加工制造。当然，偏心部1341与曲轴134的连接方式并不限于此，例如，在本发明的另一些实施例中，平衡部1342还可以通过定位销(图未示出)可拆卸地设在曲轴134上。也就是说，平衡部1342与曲轴134单独加工制造，平衡部1342通过定位销固接在曲轴134上。由此，便于平衡部1342的维修与更换。

另外，还需说明的是，为方便加工，在曲轴134的横截面上，平衡部1342可以呈圆形。当然，在曲轴134的横截面上平衡部1342的形状并不限于此，只要其的质心位置偏离曲轴134的中心轴线、以抵消偏心部1341产生的离心力即可，例如，在本发明的另一些示例中，在曲轴134的横截面上，平衡部1342还可以呈扇形、椭圆形、凸轮形或多边形。

下面参照三个具体的实施例详细描述根据本发明实施例的旋转式压缩机100的。值得理解的是，下述实施例只是示例性说明，而不是对本发明的具体限制。

实施例1

如图1所示，在该实施例中，平衡部1342位于副轴承133的下方。通过将平衡部1342设置在副轴承133的下方，可以避免平衡部1342在旋转过程中与壳体110内的其他部件发生干涉，从而提高了旋转式压缩机100的工作稳定性。同时，也可以进一步简化旋转式压缩机100的结构，降低旋转式压缩机100的生产成本。

实施例2

如图2、图3、图5以及图6所示，在该实施例中，曲轴134可以包括从上至下依次连接的主轴段1345、偏心轴段1346、中间轴段1347以及副轴段1348。其中，主轴承131与主轴段1345配合，副轴承133与副轴段1348配合，偏心部1341设置在偏心轴段1346上，平衡部1342设置在中间轴段1347上。

旋转式压缩机100还可以包括：隔板140。隔板140设在气缸132和副轴承133之间，隔板140与副轴承133之间限定出用于容纳平衡部1342的平衡腔141。也就是说，隔板140套设在曲轴134上，且隔板140位于中间轴段1347上，隔板140与副轴承133的上端面共同限定出平衡腔141，平衡部1342可以在平衡腔141内旋转。由此，可以减小曲轴134的振动，进而可有效地避免曲轴134与主轴承131、副轴承133之间产生偏磨现象。同时，也可以有效地避免平衡部1342与壳体110内的其他部件发生干涉。

如图2和图3所示，为方便加工，隔板140的下表面上形成有向上凹入的第一容纳槽142，第一容纳槽142与副轴承133之间限定出平衡腔141。当然，平衡腔141的限定方式并不限于此，例如，如图5所示，副轴承133的上端面上形成有向下凹入的第二容纳槽1331，第二容纳槽1331与隔板140之间限定出平衡腔141。

需要说明的是，平衡部1342在旋转过程中可能会与平衡腔141的内壁接触，并产生摩擦，为了减少平衡部1342的外表面与平衡腔141内壁之间的接触面积，曲轴134上可以设有止推部1343。如图6所示，止推部1343位于平衡部1342的底部，止推部1343的下表面形成为止推面1344，止推面1344与副轴承133接触。由此，将曲轴134装配至副轴承133上时，止推面1344与副轴承133的上端面相抵，平衡部1342的下端面与副轴承133的上端面之间形成有间隙。由此，可以减小平衡部1342的下端面与副轴承133上端面之间的接触面积，进而减小了平衡部1342的外表面与平衡腔141的内壁的接触面积，减小了平衡部1342或平衡腔141的内壁的磨损，从而延长了曲轴134或副轴承133的使用寿命。

值得理解的是，通过改变平衡部1342的大小、形状，可以改变转子平衡块123的位置，例如，在如图2所示的示例中，转子平衡块123设在转子122与壳体110之间，且转子平衡块123设置在靠近转子122的下端面的位置处；再如，在如图3所示的示例中，转子平衡块123设在转子122与壳体110之间，且转子平衡块123设置在靠近转子122的下端面的位置处。可以理解的是，可以根据不同形状的平衡部1342，选择与其相适配的轴向磁通电机120；当然，也可以根据不同型号的轴向磁通电机120，选择与其相适配的平衡部1342。由此，提高了带有平衡部1342的曲轴134的适用范围，进而减少了库存量，节约了生产成本。

实施例3

如图4所示，与实施例2不同的是，在该实施例中，隔板140包括：本体143和平衡套环144。其中，本体143沿水平方向延伸，平衡套环144形成为环形形状，平衡套环144的顶部与本体143的下表面相连，其中平衡套环144与本体143之间共同限定出第一容纳槽142。

需要说明的是，平衡部1342在旋转过程中可能会与平衡腔141的内壁接触，并产生摩擦，为了减缓平衡部1342的外表面与平衡腔141的内壁磨损，需要对平衡腔141的内壁进行精加工。通过将隔板140设置成本体143和平衡套环144的结构，可以有效地降低加工难度，进而缩短了生产周期，降低了生产成本。

根据本发明另一方面的实施例提供了一种制冷设备，所述制冷装置包括：如上所述的旋转式压缩机100、冷凝器、膨胀机构以及蒸发器。具体而言，冷凝器与旋转式压缩机100连接，膨胀机构与冷凝器连接，蒸发器与膨胀机构连接。

根据本发明实施例的制冷设备，通过在曲轴134上设置平衡部1342，且使平衡部1342与偏心部1341沿曲轴134的轴向方向间隔排布。曲轴134在旋转过程中，平衡部1342产生的离心力可以用于抵消偏心部1341产生的部分离心力，从而可以有效地减小转子平衡块123的体积，方便将转子平衡块123设置在转子122上，进而减小曲轴134的振动，提高旋转式压缩机100的工作稳定性。同时也使得旋转式压缩机100的结构更紧凑、体积更小，降低了生产成本。

在本发明的一个实施例中，制冷装置内部所用冷媒可以为HCFC、HFC、HC类中的任意一种。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (11)

1.一种旋转式压缩机，其特征在于，包括：

壳体；

轴向磁通电机，所述轴向磁通电机设在所述壳体内；以及

压缩机构，所述压缩机构设在所述壳体内，所述压缩机构包括主轴承、气缸、副轴承和曲轴，所述主轴承设在所述气缸的顶部，所述副轴承设在所述气缸的底部，所述主轴承、所述气缸和所述副轴承之间限定出压缩腔，所述曲轴贯穿所述主轴承、所述气缸和所述副轴承，所述曲轴与所述轴向磁通电机相连，所述曲轴上设有沿轴向间隔开设置的偏心部和平衡部，所述偏心部位于所述压缩腔内，所述平衡部位于所述气缸的下方。

2.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述平衡部位于所述副轴承的下方。

3.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，进一步包括：

隔板，所述隔板设在所述气缸和所述副轴承之间，所述隔板与所述副轴承之间限定出用于容纳所述平衡部的平衡腔。

4.根据权利要求3所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述隔板的下表面上形成有向上凹入的第一容纳槽，所述第一容纳槽与所述副轴承之间限定出所述平衡腔。

5.根据权利要求4所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述隔板包括：

本体，所述本体沿水平方向延伸；和

形成为环形形状的平衡套环，所述平衡套环的顶部与所述本体的下表面相连，其中所述平衡套环与所述本体之间共同限定出所述第一容纳槽。

6.根据权利要求3所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述副轴承的上端面上形成有向下凹入的第二容纳槽，所述第二容纳槽与所述隔板之间限定出所述平衡腔。

7.根据权利要求3所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述曲轴上设有止推部，所述止推部位于所述平衡部的底部，所述止推部的下表面形成为止推面，所述止推面与所述副轴承接触。

8.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述偏心部、所述平衡部和所述曲轴一体成型。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的旋转式压缩机，其特征在于，在所述曲轴的横截面上，所述平衡部呈圆形、扇形、椭圆形、凸轮形或多边形。

10.一种制冷装置，其特征在于，所述制冷装置包括：

根据权利要求1-9中任一项所述的旋转式压缩机；

冷凝器，所述冷凝器与所述旋转式压缩机连接；

膨胀机构，所述膨胀机构与所述冷凝器连接；

蒸发器，所述蒸发器与所述膨胀机构连接。

11.根据权利要求10所述的制冷装置，其特征在于，所述制冷装置内部所用冷媒为HCFC、HFC、HC类中的任意一种。