CN205167341U - 卷材冷却辊 - Google Patents
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Abstract
本专利公开了一种卷材冷却辊，包括辊体和辊套，所述辊套同心套设在辊体外壁，所述辊体和辊套之间形成密封的冷却腔，所述冷却腔内填充满有冷却液，所述冷却腔内设有多根独立周向均匀排列的换热管，所述换热管包括热交换管和回流管，所述热交换管和回流管连通，且回流管外包裹有隔热层，所述辊体一端为双管轴，另一端为动力轴，所述双管轴的内管与所有回流管连通，双管轴的外管与热交换管连通，所述双管轴端部连接有旋转接头，所述旋转接头包括分别与内管和外管连通的出水口和进水口，本方案用于建筑防水卷材的冷却轧压，辊套能够随时和冷却液接触，使得辊套能够迅速进行冷却，保证冷却辊不会与基材发生粘连。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种建筑材料的加工设备，特别是生产建造卷材的冷却辊。
背景技术
在防水建筑卷材的生产中，油毡原纸作为卷材的基材，将基材经过浸渍和涂盖，再将涂盖完成的基材通过轧辊对其进行压实压薄，由于基材经过160～200℃的高温涂盖，虽然进入轧辊之前有一段空气的自然冷却，但是到达轧辊位置处基材的表面温度还是比较高，并且由于对基材进行轧辊的线速度每分钟以60~100米的速度前进，在运行过程中与轧辊表面还是易发生粘辊，因此需要在涂盖后对基材进行快速冷却，现在常用冷却辊对基材进行冷却和压实，现在的冷却方式常常采用水冷的方式对轧辊表面进行冷却，其结构是在轧辊的一端不断通入冷水，同时轧辊另一端开设出口使得吸收热量的水流出，由于通入轧辊内的冷水会与已经变热的水相混合，造成冷却效率较低；并且轧辊内只有下半部分存在水会使得轧辊冷却效率大大降低，当轧辊在快速转动过程中，很容易造成粘辊的现象。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种卷材冷却辊，以解决现在使用的冷却辊冷却效率较低，涂盖后的基材容易粘辊的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供的卷材冷却辊，包括辊体和辊套，所述辊套同心套设在辊体外壁，所述辊体和辊套之间形成密封的冷却腔，所述冷却腔内填充满有冷却液，所述冷却腔内设有多根独立周向均匀排列的换热管，所述换热管包括热交换管和回流管，所述热交换管和回流管连通，且回流管外包裹有隔热层，所述辊体一端为双管轴，另一端为动力轴，所述双管轴的内管与所有回流管连通，双管轴的外管与热交换管连通，所述双管轴端部连接有旋转接头，所述旋转接头包括分别与内管和外管连通的出水口和进水口。
本方案的冷却原理：将旋转接头的进水口通入冷却水，冷却水进入到换热管的热交换管中，辊套与较热的基材接触，辊套内壁直接与冷却液接触，将辊套上的热量快速传导到冷却液中，热交换管浸没在冷却液中，将冷却液中的热量传导到热交换管中，热交换管中的冷却水交换后变热，变热的冷却水从回流管流出，回流管外壁通过隔热层包裹，使得回流管中的热量不会进一步扩散到冷却液中，回流管中的水从双管轴的外管中流出进一步从出水口流出。
本方案的优点在于：1、辊体和辊套之间形成的冷却腔，冷却腔中填充冷却液，由于冷却液直接与辊套内壁接触，在冷却时可直接将辊套上的热量带走，并且冷却液填满在冷却腔中，这样使得辊套内壁随时都和冷却液接触，这样可随时进行热交换，保证高速运转的冷却辊也能得到很好的散热，2、换热管中的热交换管直接浸没在冷却液中，使得冷却液能够及时将热量传导到热交换管中，3、换热管中的回流管与热交换管连通，将热量较高的冷却水输送到双管轴位置，然后从旋转管的出水口流出，旋转管的进水口与换热管的热交换管连通，只要源源不断的将旋转管的进水口通入冷却水就可实现辊套的冷却，保证辊套冷却效率高，防止粘辊。
进一步，所述辊体内设置有一段膨胀管，膨胀管一端与冷却腔连通，另一端为封闭，膨胀管中部设置有一活塞。由于冷却腔中的冷却液会受热膨胀，冷却液在受热后会产生膨胀，由于膨胀管与冷却液连通，冷却液进入到膨胀管中压缩活塞移动，当冷却液恢复到原来体积，活塞会回缩到原来的位置，保证冷却液的内压平衡。
进一步，所述双管轴外设置有将其水平支撑的轴承支架，通过轴承支架将双管轴部分支撑起来，可减少冷却辊在转动时双管轴所受的弯矩力。
最后，所述辊套的厚度为3～5cm的镁铝合金板，由于镁铝合金板的导热性好，并且3～5cm的镁铝合金板具有较好的挤压刚度。
附图说明
图1为本实用新型实施例卷材冷却辊的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：辊套1、辊体2、换热管3、热交换管31、回流管32、隔热层4、冷却腔5、动力轴6、双管轴7、旋转接头8、出水口81、进水口82、轴承支架9、膨胀管10、活塞101。
如附图1所示的卷材冷却辊，辊套1同心套设在辊体2外壁，辊体2和辊套1之间形成密封的冷却腔5，冷却腔5内填充满有冷却液，冷却腔5内设有多根独立周向均匀排列的换热管3，换热管3包括热交换管31和回流管32，热交换管31和回流管32连通，且回流管32外包裹有隔热层4，辊体2一端为双管轴7，另一端为动力轴6。双管轴7外设置有将其水平支撑的轴承支架9，通过轴承支架9将双管轴部分支撑起来，可减少冷却辊所受的弯矩力。双管轴7的内管与所有回流管32连通，双管轴7的外管与热交换管31连通，双管轴7端部连接有旋转接头8，旋转接头8包括分别与内管和外管连通的出水口81和进水口82。
辊体内设置有一段膨胀管10，膨胀管10一端与冷却腔5连通，另一端为封闭，膨胀管10中部设置有一活塞101。冷却液在受热后会产生膨胀，由于膨胀管10与冷却液连通，冷却液进入到膨胀管10中压缩活塞101移动，当冷却液恢复到原来体积，活塞会回缩到原来的位置，保证冷却液的内压平衡。
将旋转接头8的进水口通入冷却水，冷却水进入到换热管3的热交换管31中，辊套1外与较热的基材接触，辊套1内壁接触冷却液接触，将辊套上的热量传导到冷却液中，热交换管浸没在冷却液中，将冷却液中的热量传导到热交换管中，热交换管3中的冷却水交换后变热，变热的冷却水从回流管流出，回流管外壁通过隔热层包裹，使得回流管中的热量不会进一步扩散到冷却液中，回流管中的水从双管轴的外管中流出进一步从出水口流出。只要源源不断的将旋转管的进水口通入冷却水就可实现辊套的冷却。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (4)
1.卷材冷却辊，包括辊体和辊套，其特征在于：所述辊套同心套设在辊体外壁，所述辊体和辊套之间形成密封的冷却腔，所述冷却腔内填充满有冷却液，所述冷却腔内设有多根独立周向均匀排列的换热管，所述换热管包括热交换管和回流管，所述热交换管和回流管连通，且回流管外包裹有隔热层，所述辊体一端为双管轴，另一端为动力轴，所述双管轴的内管与所有回流管连通，双管轴的外管与热交换管连通，所述双管轴端部连接有旋转接头，所述旋转接头包括分别与内管和外管连通的出水口和进水口。
2.根据权利要求1所述的卷材冷却辊，其特征在于：所述辊体内设置有一段膨胀管，膨胀管一端与冷却腔连通，另一端为封闭，膨胀管中部设置有一活塞。
3.根据权利要求2所述的卷材冷却辊，其特征在于：所述双管轴外设置有将其水平支撑的轴承支架。
4.根据权利要求3所述的卷材冷却辊，其特征在于：所述辊套的厚度为3～5cm的镁铝合金板。
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