CN203973869U - 一种电热辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种薄膜成型设备上的配件，尤其涉及一种电热辊。它包括外辊体、外端盖、内辊体、内端盖、转轴和加热棒，外辊体的两端与端盖焊接形成密封腔，内辊体设置在外辊体的密封腔内，内辊体与内端盖焊接形成换热腔，内辊体与外辊体之间形成密封腔的夹层内充满导热粉，加热棒穿插于导热粉中，沿转轴的长度方向贯通设置开有进气孔，沿转轴的半径方向开有换热孔以导通进气孔和换热腔。它采用在密封腔的夹层内填充导热粉，在转轴上开设进气孔和换热孔与内辊体的换热腔导通的技术方案，克服了现有加热辊为导热油导热，使用加热辊时必须用到模温机和旋转接头，导热油容易在旋转接头处泄露，造成环境污染，甚至引发安全事故的缺陷。

Description

一种电热辊

技术领域

本实用新型涉及一种薄膜成型设备上的加热辊，尤其涉及一种电热辊。

背景技术

导热油的加热辊是目前最常用的加热辊，其结构相对简单，造价低廉，故得到广泛应用，而现有薄膜成型设备上的加热辊通常也是使用导热油加热，使用导热油的加热辊必须使用旋转接头和模温机，旋转接头安装在加热辊上与模温机接通，通过模温机循环不断的加热导热油，再将导热油输送至加热辊内使其升温，而导热油在进行加热的过程中会产生膨胀，尤其是在高温状态下，导热油从模温机输出后，从旋转接头处进入加热辊的过程中，导热油容易从旋转接头与加热辊相连接的地方泄漏出来，造成环境污染，影响员工健康，甚至会引起火灾，由于模温机在循环时需消耗大量的电能，加上加热***的管路损失，使能源浪费严重，而现有的电磁加热辊，可以避免上述问题，但是电磁加热辊由于技术含量高，造价也自然不菲，不是所有工厂都能用得起的，不便于普及推广。

实用新型内容

针对以上的不足，本实用新型提供了一种电热辊，它使用方便结构简单，生产成本低，且导热效果好，易于普及推广。

为了实现上述目的，一种电热辊，它包括外辊体、内辊体、端盖、转轴和加热棒，外辊体、内辊体和转轴为同轴设置，所述内辊体设置在外辊体上，所述内辊体和外辊体的两端与端盖固定密封，内辊体内形成换热腔，内辊体和外辊体之间的夹层形成密封腔，所述密封腔内充满导热粉，所述加热棒穿插于导热粉中。

为了实现结构优化，其进一步措施是：

所述转轴上设有进气孔，该进气孔沿转轴的长度方向贯通设置；所述转轴上设有换热孔，以导通进气孔和换热腔。

所述加热棒沿转轴的长度方向设置且均匀分布若干个。

所述换热孔沿转轴的半径方向设置。

所述换热孔可设为数个，以加强换热效率。

本实用新型采用在内辊体和外辊体之间形成的密封腔的夹层内填充导热粉，在转轴上开设进气孔和换热孔与内辊体的换热腔导通的技术方案，克服了现有加热辊为导热油导热，加热辊安装在机器上时必须使用模温机和旋转接头，导热油加热时容易在旋转接头处产生泄露，造成环境污染，甚至引发安全事故的缺陷。

本实用新型的有益效果：

1)采用内辊体和外辊体之间形成的密封腔的夹层内填充导热粉，避免了使用导热油进行传热，因此模温机和旋转接头可以不使用，而由导热油传热引发的旋转接头处的导热油泄露问题也得到解决，使操作更安全，不会污染环境。

2)由于采用了导热效果更好热效率更高且更安全的导热粉进行导热，所以此时为了使电热辊有更好的散热效果，利用内辊体密封后形成的换热腔，以及在转轴上开设进气孔和换热孔用于导通换热腔，通过向进气孔中注入空气使电热辊产生换热而调控温度，避免电热辊加热温度过高，保持电热辊始终处于合适的温度，即通过朝进气孔和换热孔中注入空气至换热腔内进行换热来调整电热辊的温度，等效替代了模温机，进一步简化了薄膜成型设备的整体结构，降低了生产和制造成本。

3)采用转轴上设置数个换热孔，加强了电热辊的换热效率，缩短了降温时间，节能降耗。

附图说明

图1为本实用新型的结构剖视图；

图中：1、外辊体，11、密封腔，2、内辊体，21、换热腔，3、端盖，4、转轴，41、进气孔，42、换热孔，5、加热棒

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行进一步阐述，其中，本实用新型的方向以图1为标准。

参照图1，本实用新型的电热辊，它包括外辊体1、内辊体2、端盖3、转轴4、加热棒5和导热粉，外辊体1、内辊体2和转轴4为同轴设置，内辊体2设置于外辊体1上，内辊体2和外辊体1的两端与端盖3焊接密封，内辊体2内形成换热腔21，内辊体2和外辊体1之间的夹层形成密封腔11，该密封腔11内充满导热粉，加热棒5穿插于导热粉中。

外辊体1为圆柱形筒体，用于传导加热棒5产生的热量。

内辊体2为圆柱形筒体，内辊体2设置于外辊体1内。

端盖3焊接在外辊体1的两端，使外辊体1密封而形成密封腔12，内辊体2的两端焊接在端盖3上，使内辊体2密封而形成换热腔21，端盖3上设有转轴4可通过的轴孔，端盖3与转轴4焊接固定。

加热棒5沿转轴3的长度方向穿插于密封腔11的导热粉中，加热棒5可设置为若干个，且加热棒5的两端焊接在端盖3上，加热棒5的一端与电源接通。

为了使电热辊有更好的散热效果，转轴4上沿转轴4的长度方向设有进气孔41，沿转轴4的半径方向设有导通换热腔21与进气孔41的换热孔42，该换热孔42可设置为数个，以加强换热效率。朝进气孔41中注入空气，空气沿着进气孔41、换热孔42而进入换热腔21，使外界的空气与换热腔21内被加热过的空气进行换热，而吸收了热量的空气又从换热腔21中沿着换热孔42返回进气孔41，最后从进气孔41中排出电热辊外，通过反复的空气交换以降低或冷却电热辊的温度，使电热辊始终保证合适的温度。同样的道理，也可用水来代替空气给电热辊进行换热降温。

以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明并不局限于上述实施方式，在实施过程中可能存在局部微小的结构改动，如果对本发明的各种改动或变型不脱离本发明的精神和范围，且属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型。

Claims (5)

1.一种电热辊，它包括外辊体(1)、内辊体(2)、端盖(3)、转轴(4)和加热棒(5)，外辊体(1)、内辊体(2)和转轴(4)为同轴设置，所述内辊体(2)设置在外辊体(1)上，所述内辊体(2)和外辊体(1)的两端与端盖(3)固定密封，内辊体(2)内形成换热腔(21)，内辊体(2)和外辊体(1)之间的夹层形成密封腔(11)，其特征是，所述密封腔(11)内充满导热粉，所述加热棒(5)穿插于导热粉中。

2.根据权利要求1所述的一种电热辊，其特征是，所述转轴(4)上设有进气孔(41)，该进气孔(41)沿转轴(4)的长度方向贯通设置；所述转轴(4)上设有换热孔(42)，以导通进气孔(41)和换热腔(21)。

3.根据权利要求1所述的一种电热辊，其特征是，所述加热棒(5)沿转轴(4)的长度方向设置且均匀分布若干个。

4.根据权利要求2所述的一种电热辊，其特征是，所述换热孔(42)沿转轴(4)的半径方向设置。

5.根据权利要求4所述的一种电热辊，其特征是，所述换热孔(42)可设为数个，以加强换热效率。