CN205167232U - 一种带有自动进料装置的混凝土搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有自动进料装置的混凝土搅拌机，包括机体，机体下侧四周都设有支撑腿，每个支撑腿底端都连接有减震装置，减震装置包括上钢块、弹簧减震块、橡胶减震垫和下钢块，上钢块的上侧中心处设有螺纹孔，支撑腿的下侧外壁上设有外螺纹，外螺纹和螺纹孔相配合，本实用新型带有自动进料装置的混凝土搅拌机，能够实现自动进料，无需人工操作，有效的提高了搅拌机的工作效率，搅拌效果好且搅拌充分，能够有效降低抱轴事故的概率，且能够刮除粘附在搅拌机内壁上的混凝土，减震装置能够有效降低搅拌机工作时产生的震动，使得搅拌机工作更为平稳，提高了安全性，另外搅拌机工作时噪音小，减小了噪音污染，改善了操作工的工作环境。

Description

一种带有自动进料装置的混凝土搅拌机

技术领域

本实用新型涉及一种建筑机械，具体是一种带有自动进料装置的混凝土搅拌机。

背景技术

混凝土是一种常用的建筑材料，混凝土由砂石、胶凝材料和水混合而成，需要通过搅拌轴装置对其进行搅拌混合均匀。现有的混凝土搅拌装置一般都是通过电机驱动转轴进行搅拌的，由于原料较为厚实，搅拌轴需要承受的压力也较大，容易出现抱轴现象，此外，对于底层的混凝土难以搅拌均匀，其搅拌质量较差，达不到良好的使用效果，还有对于搅拌桶侧壁上经常会粘留有混凝土，传统的搅拌装置无法清除。一般的混凝土搅拌机的进料方式都是人工上料，不仅加大了操作工的工作强度和难度，且上料效率低，对搅拌机的工作效率产生了影响，并且搅拌机在工作过程中振动大，影响了搅拌机的工作稳定性，另外搅拌机工作过程中噪音大，污染大，对操作工的工作环境产生了恶劣的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有自动进料装置的混凝土搅拌机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带有自动进料装置的混凝土搅拌机，包括机体，所述机体下侧四周都设有支撑腿，每个支撑腿底端都连接有减震装置，减震装置包括上钢块、弹簧减震块、橡胶减震垫和下钢块，上钢块的上侧中心处设有螺纹孔，支撑腿的下侧外壁上设有外螺纹，外螺纹和螺纹孔相配合，支撑腿底端与上钢块之间通过螺纹连接，上钢块下侧连接有弹簧减震块，弹簧减震块内部设有若干个减震弹簧，弹簧减震块下侧依次连接有橡胶减震垫和下钢块，在机体的外壁上覆盖有消音层，机体上侧设有进料漏斗，进料漏斗底端与机体上侧的进料口连接，在进料漏斗内部左右对称设有倾斜设置的下料板，所述机体左侧设有机架，机架底部四周都连接有伸缩柱，伸缩柱上侧设有滑轨，滑轨包括倾斜设置的上升段和设置在上升段顶端的弯曲段，滑轨上设有传动链，滑轨的两端均转动设有主动链轮和若干个从动链轮，下侧的主动链轮的转轴与上料电机的输出轴连接，传动链上固定设置有进料斗，进料斗底部连接有气缸，进料斗内底部滑移连接有推料板，推料板与气缸的活塞杆连接，推料板与靠近进料斗内壁上的面上设有环形密封圈，进料斗的开口处设有行程开关，所述机体内部中心处竖直设有搅拌轴，在搅拌轴的顶部设有挡料板，搅拌轴的外壁上侧左右都连接有连杆，两个连杆的末端固定设有刮料板，搅拌轴的下半段外壁由上至下一次设有第一搅拌板、第二搅拌板和第三搅拌板，第一搅拌板向下倾斜设置，第二搅拌板水平设置，第三搅拌板向上倾斜设置，第一搅拌板和第三搅拌板相对于第二搅拌板对称设置，搅拌轴底端与驱动电机连接，所述搅拌轴与机体底部连接处还设有轴承，在机体底部左右两侧都设有出料漏斗。

作为本实用新型进一步的方案：所述消音层的材质为阻尼隔音毡。

作为本实用新型进一步的方案：所述下料板上表面覆盖有耐磨层。

作为本实用新型进一步的方案：所述伸缩柱为电动伸缩杆结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述环形密封圈的材质为橡胶。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一搅拌板和第三搅拌板与水平面的夹角都为10°-15°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：支撑腿底端与上钢块之间通过螺纹连接，使得整个搅拌机更加的平稳，相对于支撑腿直接放置在上钢块的顶面的设计，避免了打滑现象的出现，提高了安全性能，弹簧减震块和橡胶减震垫的双重作用，有效的降低了搅拌机工作时产生的震动，从而降低了搅拌机工作过程中的噪音污染，使得搅拌机的工作更加稳定，改善了操作工的工作环境，消音层能够有效降低搅拌机工作过程中产生的噪音，降低了噪音污染，改善了操作工的工作环境；使用搅拌机时，进料斗位于滑轨的最底端，将物料放置在进料斗内部，上料电机工作带动传动链工作进而拖动进料斗在滑轨上滑动，当进料斗从上升段滑动到弯曲段时，进料斗倾斜且进料斗开口朝向进料漏斗进行卸料，卸料的同时，气缸工作通过活塞杆带动推料板向进料斗开口处滑动，将进料斗内壁上粘附的物料刮去，避免了由于物料粘附在进料斗内壁上导致上料不完全，实现了自动进料且上料效率高，无需人工操作，有效的提高了搅拌机的工作效率，当推料板运动到进料斗的开口时，压下行程开关，行程开关闭合，活塞杆收回，带动推料板复位；挡料板可以避免混凝土直接投放到搅拌轴上，减轻了搅拌轴的负担，降低了抱轴事故的概率，第三搅拌板向上倾斜设置，使得搅拌轴在转动时对底部的混凝土施加一个向上的作用力，第一搅拌板向下倾斜设置，使得搅拌轴在转动时对上部的混凝土施加一个向下的作用力，混凝土在双重作用力的作用下被搅拌得更加均匀，刮料板可以刮除粘附在搅拌机内壁上混凝土。

附图说明

图1为带有自动进料装置的混凝土搅拌机的结构示意图。

图2为带有自动进料装置的混凝土搅拌机中减震装置的结构示意图。

图3为带有自动进料装置的混凝土搅拌机中进料斗的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种带有自动进料装置的混凝土搅拌机，包括机体1，所述机体1下侧四周都设有支撑腿2，每个支撑腿2底端都连接有减震装置3，减震装置3包括上钢块31、弹簧减震块33、橡胶减震垫34和下钢块35，上钢块31的上侧中心处设有螺纹孔32，支撑腿2的下侧外壁上设有外螺纹，外螺纹和螺纹孔32相配合，支撑腿2底端与上钢块31之间通过螺纹连接，上钢块31下侧连接有弹簧减震块33，弹簧减震块33内部设有若干个减震弹簧，弹簧减震块33下侧依次连接有橡胶减震垫34和下钢块35，在机体1的外壁上覆盖有消音层4，所述消音层4的材质为阻尼隔音毡，机体1上侧设有进料漏斗5，进料漏斗5底端与机体1上侧的进料口连接，在进料漏斗5内部左右对称设有倾斜设置的下料板6，所述下料板6上表面覆盖有耐磨层，支撑腿2底端与上钢块31之间通过螺纹连接，使得整个搅拌机更加的平稳，相对于支撑腿2直接放置在上钢块31的顶面的设计，避免了打滑现象的出现，提高了安全性能，弹簧减震块33和橡胶减震垫34的双重作用，有效的降低了搅拌机工作时产生的震动，从而降低了搅拌机工作过程中的噪音污染，使得搅拌机的工作更加稳定，改善了操作工的工作环境，消音层4能够有效降低搅拌机工作过程中产生的噪音，降低了噪音污染，改善了操作工的工作环境；所述机体1左侧设有机架7，机架7底部四周都连接有伸缩柱8，所述伸缩柱8为电动伸缩杆结构，伸缩柱8上侧设有滑轨9，滑轨9包括倾斜设置的上升段91和设置在上升段91顶端的弯曲段92，滑轨9上设有传动链10，滑轨9的两端均转动设有主动链轮101和若干个从动链轮102，下侧的主动链轮101的转轴与上料电机的输出轴连接，传动链10上固定设置有进料斗11，进料斗11底部连接有气缸12，进料斗11内底部滑移连接有推料板13，推料板13与气缸12的活塞杆121连接，推料板13与靠近进料斗11内壁上的面上设有环形密封圈131，所述环形密封圈131的材质为橡胶，进料斗11的开口处设有行程开关14，使用搅拌机时，进料斗11位于滑轨9的最底端，将物料放置在进料斗11内部，上料电机工作带动传动链10工作进而拖动进料斗11在滑轨9上滑动，当进料斗11从上升段91滑动到弯曲段92时，进料斗11倾斜且进料斗11开口朝向进料漏斗5进行卸料，卸料的同时，气缸12工作通过活塞杆121带动推料板7向进料斗11开口处滑动，将进料斗11内壁上粘附的物料刮去，避免了由于物料粘附在进料斗11内壁上导致上料不完全，实现了自动进料且上料效率高，无需人工操作，有效的提高了搅拌机的工作效率，当推料板13运动到进料斗11的开口时，压下行程开关14，行程开关14闭合，活塞杆121收回，带动推料板13复位；所述机体1内部中心处竖直设有搅拌轴15，在搅拌轴15的顶部设有挡料板16，搅拌轴15的外壁上侧左右都连接有连杆17，两个连杆17的末端固定设有刮料板18，搅拌轴15的下半段外壁由上至下一次设有第一搅拌板19、第二搅拌板20和第三搅拌板21，第一搅拌板19向下倾斜设置，第二搅拌板20水平设置，第三搅拌板21向上倾斜设置，第一搅拌板19和第三搅拌板21相对于第二搅拌板20对称设置，所述第一搅拌板19和第三搅拌板21与水平面的夹角都为10°-15°，搅拌轴15底端与驱动电机23连接，所述搅拌轴15与机体1底部连接处还设有轴承22，在机体1底部左右两侧都设有出料漏斗24，挡料板16可以避免混凝土直接投放到搅拌轴15上，减轻了搅拌轴15的负担，降低了抱轴事故的概率，第三搅拌板21向上倾斜设置，使得搅拌轴15在转动时对底部的混凝土施加一个向上的作用力，第一搅拌板19向下倾斜设置，使得搅拌轴15在转动时对上部的混凝土施加一个向下的作用力，混凝土在双重作用力的作用下被搅拌得更加均匀，刮料板18可以刮除粘附在搅拌机内壁上混凝土；本实用新型带有自动进料装置的混凝土搅拌机，能够实现自动进料，无需人工操作，有效的提高了搅拌机的工作效率，搅拌效果好且搅拌充分，能够有效降低抱轴事故的概率，且能够刮除粘附在搅拌机内壁上的混凝土，减震装置能够有效降低搅拌机工作时产生的震动，使得搅拌机工作更为平稳，提高了安全性，另外搅拌机工作时噪音小，减小了噪音污染，改善了操作工的工作环境。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种带有自动进料装置的混凝土搅拌机，包括机体，其特征在于，所述机体下侧四周都设有支撑腿，每个支撑腿底端都连接有减震装置，减震装置包括上钢块、弹簧减震块、橡胶减震垫和下钢块，上钢块的上侧中心处设有螺纹孔，支撑腿的下侧外壁上设有外螺纹，外螺纹和螺纹孔相配合，支撑腿底端与上钢块之间通过螺纹连接，上钢块下侧连接有弹簧减震块，弹簧减震块内部设有若干个减震弹簧，弹簧减震块下侧依次连接有橡胶减震垫和下钢块，在机体的外壁上覆盖有消音层，机体上侧设有进料漏斗，进料漏斗底端与机体上侧的进料口连接，在进料漏斗内部左右对称设有倾斜设置的下料板，所述机体左侧设有机架，机架底部四周都连接有伸缩柱，伸缩柱上侧设有滑轨，滑轨包括倾斜设置的上升段和设置在上升段顶端的弯曲段，滑轨上设有传动链，滑轨的两端均转动设有主动链轮和若干个从动链轮，下侧的主动链轮的转轴与上料电机的输出轴连接，传动链上固定设置有进料斗，进料斗底部连接有气缸，进料斗内底部滑移连接有推料板，推料板与气缸的活塞杆连接，推料板与靠近进料斗内壁上的面上设有环形密封圈，进料斗的开口处设有行程开关，所述机体内部中心处竖直设有搅拌轴，在搅拌轴的顶部设有挡料板，搅拌轴的外壁上侧左右都连接有连杆，两个连杆的末端固定设有刮料板，搅拌轴的下半段外壁由上至下一次设有第一搅拌板、第二搅拌板和第三搅拌板，第一搅拌板向下倾斜设置，第二搅拌板水平设置，第三搅拌板向上倾斜设置，第一搅拌板和第三搅拌板相对于第二搅拌板对称设置，搅拌轴底端与驱动电机连接，所述搅拌轴与机体底部连接处还设有轴承，在机体底部左右两侧都设有出料漏斗。

2.根据权利要求1所述的带有自动进料装置的混凝土搅拌机，其特征在于，所述消音层的材质为阻尼隔音毡。

3.根据权利要求1所述的带有自动进料装置的混凝土搅拌机，其特征在于，所述下料板上表面覆盖有耐磨层。

4.根据权利要求1所述的带有自动进料装置的混凝土搅拌机，其特征在于，所述伸缩柱为电动伸缩杆结构。

5.根据权利要求1所述的带有自动进料装置的混凝土搅拌机，其特征在于，所述环形密封圈的材质为橡胶。

6.根据权利要求1所述的带有自动进料装置的混凝土搅拌机，其特征在于，所述第一搅拌板和第三搅拌板与水平面的夹角都为10°-15°。