CN205165555U - 一种封头压制模具 - Google Patents
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Abstract
一种封头压制模具,包括上模座和下模,下模为中空的筒体,上模座包括一端设有凸模的柱体,凸模的直径大于柱体的直径,凸模的工作面和封头的凹面相配合,柱体的另一端通过连接板与液压机连接,柱体上活动套设用于脱模的套管,套管的外径等于凸模的直径,并在套管上设有拉板,拉动套管沿柱体移动。本实用新型通过上模座和下模的配合,将钢板压制成封头,并向上拉动套管,使套管和封头内壁脱离,进而封头从凸模的工作面上脱离下来,从而轻松脱模。
Description
技术领域
本实用新型属于封头加工领域,尤其是涉及一种封头的压制模具。
背景技术
封头通常是用在压力容器的两端,或者用在管道的末端对管道进行封堵。根据几何形状的不同,可分为球形、椭圆形、碟形、球冠形、锥壳和平盖等几种,其中球形、椭圆形、碟形、球冠型封头又统称为凸形封头。
目前,制作封头的方法或模具比较复杂,不便于操作,效率较低,而且封头很不容易脱模。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种封头压制模具,通过设置脱模机构,便于压制成型的封头从模具上脱离。
为了解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:一种封头压制模具,包括上模座和下模,下模为中空的筒体,上模座包括一端设有凸模的柱体,凸模的直径大于柱体的直径,凸模的工作面和封头的凹面相配合,柱体的另一端通过连接板与液压机连接,柱体上活动套设用于脱模的套管,套管的外径等于凸模的直径,并在套管上设有拉板,拉动套管沿柱体移动。
所述的连接板上设有用于起吊的吊装结构。
本实用新型的有益效果是:通过上模座和下模的配合,将钢板压制成封头,并向上拉动套管,使套管和封头内壁脱离,进而封头从凸模的工作面上脱离下来,从而轻松脱模。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是上模座的剖视图。
图中标记:1、上模座,2、下模,3、凸模,4、套管,5、柱体,6、连接板,7、拉板。
具体实施方式
下面结合附图,通过具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。
如图所示,一种封头压制模具,包括上模座1和下模2,下模2为中空的圆筒形结构,上模座1包括一个柱体5,在柱体5的一端焊接凸模3,凸模3的直径大于柱体5的直径,凸模3的工作面和封头的凹面相匹配,柱体5的另一端垂直设置在一块连接板6上,连接板6上设有多个缺口,以便和吊装设备连接,在柱体5上套设一个套管4,套管4的外径等于凸模3的直径,在套管4上焊接一块拉板7。
作为变形,其中的下模2可设置和封头凸面相配合的底面。
在进行封头加工的时候,将上模座1通过连接板6安装在液压机上,套管4顶在凸模3的上缘,待加工的板材放置在下模2,启动液压机,推动上模座1下移,上模座1的凸模3和下模2配合将板材压制成封头,然后通过拉板7向上拉动套管4,使得套管4和压制成型的封头脱离,封头的上缘高出凸模3的上沿,和柱体5之间形成间隙,然后即可将封头从凸模3上取下。
Claims (2)
1.一种封头压制模具,包括上模座(1)和下模(2),下模(2)为中空的筒体,其特征在于:上模座(1)包括一端设有凸模(3)的柱体(5),凸模(3)的直径大于柱体(5)的直径,凸模(3)的工作面和封头的凹面相配合,柱体(5)的另一端通过连接板(6)与液压机连接,柱体(5)上活动套设用于脱模的套管(4),套管(4)的外径等于凸模(3)的直径,并在套管(4)上设有拉动套管(4)沿柱体(5)移动的拉板(7)。
2.根据权利要求1所述的一种封头压制模具,其特征在于:所述的连接板(6)上设有用于起吊的吊装结构。
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CN201520859840.3U CN205165555U (zh) | 2015-11-02 | 2015-11-02 | 一种封头压制模具 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN107282771A (zh) * | 2017-06-26 | 2017-10-24 | 深圳市汇创达科技股份有限公司 | 金属弹片冲压模具 |
CN107755539A (zh) * | 2016-08-18 | 2018-03-06 | 宜兴市九洲封头锻造有限公司 | 大型封头分瓣成型模具 |
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2015
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Cited By (3)
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