CN205162745U - 电加热炊具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电加热炊具，包括壳体及其内设置的容腔、电加热装置，其特征在于，所述容腔的底部和/或电加热装置内设置有导热结构，导热结构中含有导热媒介层。本实用新型利用导热媒介的蒸发均匀传递热量，使加热更加均匀，热效率更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及炊具技术领域，具体是涉及一种电加热炊具。
背景技术
人们日常生活中，都会用到各种电热炊具，传统的电热炊具如豆浆机、养生壶、电热锅、电饭煲、压力煲等。无论是哪种电热炊具，在加热过程中，由于现有的电热炊具的电加热装置本身发热并不均匀，一般都只能对锅体或内胆的底部进行局部加热，这种加热方式使热量集中在锅体或内胆的底部，会导致锅体或煲体的底部受热不均匀，不仅使热量没有得到合理的利用，而且食物在烹调过程中容易出现生熟参半、烧糊等现象，影响烹饪效果。为此，如何设计一种加热均匀，更加节能的电热炊具早已成为人们值得探讨的课题。
发明内容
本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种不仅结构简单，加热均匀，热效率高的电加热炊具。
本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种电加热炊具，包括壳体及其内设置的容腔、电加热装置，其特征在于，所述容腔的底部和/或电加热装置内设置有导热结构，导热结构中含有导热媒介层。
作为上述方案的进一步说明，所述导热媒介层为固态的导热媒介材料层，采用超导热材料。
所述导热媒介层为通过加热变成高温气体的导热层。
所述导热媒介层采用液态的导热媒介材料，导热结构中留有供导热媒介材料汽化膨胀的空间；或是设置有排气阀，供液态导热媒介材料充满导热结构时，能将膨胀气体排出。
所述导热结构包括设置在容腔底部的密封腔一，导热媒介层封装在密封腔一内。
所述导热结构为容腔底部设置的与外界连通的气体通道的腔室，导热媒介层设置在腔室内。
所述电加热装置采用电热盘的形式，导热结构包括设置在电热盘内的密封腔二，导热媒介层封装在密封腔二内。
所述电加热装置采用光波管的形式，导热结构包括设置在光波管上方的密封腔三，导热媒介层封装在密封腔三内。
所述电加热装置采用稀土厚膜电热元件的形式，导热结构包括设置在稀土厚膜电热元件中的密封腔四，导热媒介层封装在密封腔四内。
所述电热盘的边缘向上弯折延伸，形成包裹加热容器侧壁的电加热部，密封腔二随电热盘的弯折相应的设置有容置导热媒介材料的弯折部。
本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：
本实用新型采用在炊具的加工食物的容腔底部，或是在电加热装置中设置导热系数高的导热媒介，通过加热的方式使导热媒介蒸发，从而均匀传递热量至加工食物的容腔表层，实现均匀加热。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为实施例2的结构示意图；
图3为实施例3的结构示意图。
附图标记说明：1、壳体2、容腔3、电加热装置4、导热媒介层5、密封腔一6、腔室6-1、气体通道7、密封腔二。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本技术方案作详细的描述。
实施例1
如图1所示，本实用新型是一种电加热炊具，包括壳体1及其内设置的容腔2、电加热装置3，在容腔的底部设置有导热结构，导热结构中含有可通过加热变成高温气体的导热媒介层4。其中，导热结构包括设置在容腔底部的密封腔一5，导热媒介层4封装在密封腔一5内。值得注意的是，所述密封腔一5可以设置在壳体1内部的多种容腔内，以电饭煲为例，密封腔一5可设置在内胆的底部；也可以设置在放置内胆的外部腔体底部。本实施例中，导热媒介层中的导热媒介采用的是液态导热材料，如导热油。该导热油为现购产品，如采用X6D-280、X6D-310或X6D-320规格的导热油。当采用液态导热材料时，密封腔一5中有供导热材料汽化膨胀的空间，一般情况下该空间占密封腔一的容积的5％以上，本实施例是占40％，使导热媒介汽化后有一定的膨胀空间，防止***。
实施例2
如图2所示，本实施例中，与上述实施方式的不同之处在于，导热结构为容腔2底部设置的与外界连通的气体通道6-1的腔室6，导热媒介层设置在腔室内，导热媒介采用水，该结构可以及时补充导热媒介，维持锅体的良好的均匀的加热性能，考虑到水受热蒸发速度较快，因此，该腔室的容积要比实施例1中的密封腔大，导热媒介占腔室的容积为80％。
实施例3
如图3所示，本实施例中，与实施例1的不同之处在于，导热结构是设置在电加热装置3中。电加热装置采用电热盘的形式，导热结构包括设置在电热盘内的密封腔二7，导热媒介层4封装在密封腔二内，其中，密封腔二7中要有供导热材料汽化膨胀的空间，导热媒介层中的导热媒介占密封腔二的容积的70％。
值得注意的是，为了进一步扩大电加热装置的加热范围，电热盘的边缘还可以向上弯折延伸，形成包裹加热容器侧壁的电加热部，密封腔二随电热盘的弯折也相应的设置有容置导热媒介材料的弯折部，目的是为了使电加热盘内密封腔二的各个部位的液体导热材料都能够同时汽化，使加热更加均匀。
所述电加热装置还可以采用其它加热形式，如光波管、稀土厚膜电路等。其中，采用光波管的形式时，导热结构包括设置在光波管上方的密封腔三，导热媒介层封装在密封腔三内。
当电加热装置采用稀土厚膜电热元件的形式时，导热结构包括设置在稀土厚膜电热元件中的密封腔四，导热媒介层封装在密封腔四内。
实施例4
本实施例中，导热媒介层采用固态的导热媒介材料，如超导热材料。常用的形式为直接采用该超导热材料作为加热容器的底板，使超导热材料可以直接与食物表面接触，在电加热装置与食物之间传递热量，虽然不及液态导热材料汽化后的导热性能，但与现有技术相比，其导热还算均匀，热效率也不低。
实施例5
本实施例中，与实施例3不同之处在于，液态导热材料充满电热盘内的密封腔二，并且，在密封腔二上设置有排气阀，当液态导热材料受热汽化膨胀时，部分气体可从排气阀排出。当然，添加排气阀的结构形式也可以用于其它形式的电加热装置，如在光波管上方的密封腔三或是在稀土厚膜电热元件中的密封腔四上。
本实用新型的导热媒介主要采用的是液体形式，加热蒸发时以气态的形式对加热容器内部进行均匀的加热，与现有技术中，直接用电热元件接触炊具底部加热的方式相比，可解决在加热过程中受热不均的问题，使热量得到合理的利用，使加工食物的容腔底部各个部位之间的温差始终保持最小，达到良好的烹饪效果，经多次反复试验，同时烹调的食物不会出现生熟参半的情况、烧糊等现象，其效果远优胜于现有技术产品。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种电加热炊具，包括壳体及其内设置的容腔、电加热装置，其特征在于，所述容腔的底部和/或电加热装置内设置有导热结构，导热结构中含有导热媒介层。
2.根据权利要求1所述的电加热炊具，其特征在于，所述导热媒介层为固态的导热媒介材料层。
3.根据权利要求1所述的电加热炊具，其特征在于，所述导热媒介层为通过加热变成高温气体的导热层。
4.根据权利要求1或3所述的电加热炊具，其特征在于，所述导热媒介层采用液态的导热媒介材料；导热结构中留有供导热媒介材料汽化膨胀的空间，或是设置有排气阀，供液态导热媒介材料充满导热结构内的空间时，能将膨胀气体排出。
5.根据权利要求1所述的电加热炊具，其特征在于，所述导热结构包括设置在容腔底部的密封腔一，导热媒介层封装在密封腔一内。
6.根据权利要求1所述的电加热炊具，其特征在于，所述导热结构为容腔底部设置的与外界连通的气体通道的腔室，导热媒介层设置在腔室内。
7.根据权利要求4所述的电加热炊具，其特征在于，所述电加热装置采用电热盘的形式，导热结构包括设置在电热盘内的密封腔二，导热媒介层封装在密封腔二内。
8.根据权利要求7所述的电加热炊具，其特征在于，所述电热盘的边缘向上弯折延伸，形成包裹加热容器侧壁的电加热部，密封腔二随电热盘的弯折相应的设置有容置导热媒介材料的弯折部。
9.根据权利要求1所述的电加热炊具，其特征在于，所述电加热装置采用光波管的形式，导热结构包括设置在光波管上方的密封腔三，导热媒介层封装在密封腔三内。
10.根据权利要求1所述的电加热炊具，其特征在于，所述电加热装置采用稀土厚膜电热元件的形式，导热结构包括设置在稀土厚膜电热元件中的密封腔四，导热媒介层封装在密封腔四内。
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|---|---|---|---|---|
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