CN205159642U - 一种新型防反松航空拔插件 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及连接器技术领域,尤其是一种新型防反松航空拔插件。它包括机身端套、机臂端套、旋拧锁套和端子芯套,机身端套上形成有第一定位锁孔,机臂端套上形成有第二定位锁孔,旋拧锁套套装于机臂端套上并与机身端套螺纹连接,机身端套的外壁上形成有限位锁面,限位锁面上开设有防反松限位凹槽,旋拧锁套的端口面上设置有对位嵌合于防反松限位凹槽内的限位凸起。本实用新型在装配使用时,可利用紧固套将前后绝缘套牢固锁合,并通过防反松限位凹槽与限位凸起的对位关系,实现紧固套与机身端套之间相对位置的锁定,避免因插头受到振动或者其他内力或外力因素而造成插头本身的松动或者线路从插头上脱离,以此达到防反松以及增强连接牢固性的效果。

Description

一种新型防反松航空拔插件
技术领域
本实用新型涉及连接器技术领域,尤其是一种新型防反松航空拔插件。
背景技术
航空插头又称连接器是一种常用的电气线路连接元件,其被广泛应用于各种电子设备、电器线路、汽车、航空模型等诸多领域或者设备上。目前,传统的航空插头由于受结构的限制导致其普遍存在如下问题:1、主要采用外壳包覆导电芯的结构形式,由于导电芯一般是以胶注等方式固定在外壳内,当进行多次拔插之后或者航空插头本体受到外力损伤后,容易导致导电芯折断或者弯曲,从而使得整个航空插头无法继续使用,极大地增加了使用成本;2、现有的航空插头在防水、防尘以及连接的牢固性等方面存在一定的缺陷,严重影响了航空插头的实际应用效果;3、结构复杂、装配及使用存在一定的不便利性。
另外,目前,应用于多旋翼无人机的机身与机臂间的拔插连接器,基本上是采用铝合金或其他金属件等打造成外壳,再在外壳内设置插头,无人机在空中飞行时,由于受到振动或者其他内力或外力因素的影响,常常会导致连接器的金属零部件之间出现硬对硬的磨损,进而导致零部件松脱并造成事故。
因此,如何对现有的航空插头或连接器提出改进方案,已逐渐成为人们普遍关心的技术问题。
实用新型内容
针对上述现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于一种结构简单紧凑、装配及使用方便、部件连接牢固、部件维护更换方便、使用成本低的新型防反松航空拔插件。
为了实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种新型防反松航空拔插件,它包括机臂端套、机身端套、旋拧锁套和若干个端子芯套,所述机身端套的中轴线上形成有第一定位锁孔,所述机臂端套的中轴线上形成有与第一定位锁孔对位配合的第二定位锁孔,所述机臂端套的后端插套于机身端套内,所述端子芯套装设于机身端套内并环绕第一定位锁孔分布,所述端子芯套的前端位于机臂端套内,所述旋拧锁套套装于机臂端套上并与机身端套螺纹连接,所述机身端套的外壁上形成有与旋拧锁套的端口面相抵的限位锁面,所述限位锁面上开设有若干个防反松限位凹槽,所述旋拧锁套的端口面上设置有一对位嵌合于防反松限位凹槽内的限位凸起。
优选地,所述机身端套包括外套管和装设于外套管内的板座,所述限位锁面形成于外套管的外壁上并将外套管分隔为螺纹锁套部和第一胶接部;
所述第一定位锁孔形成于板座的中心处,所述第一胶接部内设置有一与板座的后端面相抵的第一旋翼架,所述第一旋翼架的中心处开设有一与第一定位锁孔相对位并将板座锁固在外套管内的锁孔;
所述端子芯套装设于板座上,所述端子芯套的两端分别位于螺纹锁套部内和第一胶接部内,所述机臂端套的后端插套于板座与螺纹锁套部的内壁之间。
优选地,所述机臂端套包括本体和形成于本体外壁上并将本体分隔为插套部和第二胶接部的锁止紧固环,所述本体内、位于插套部与第二胶接部相临界的位置设置有一与板座的前端面相抵的第二旋翼架,所述第二定位锁孔开设于第二旋翼架的中心处;所述插套部插接于板座与螺纹锁套部的内壁之间,所述旋拧锁套通过锁止紧固环套接于本体上并与螺纹锁套部螺纹连接。
优选地,所述锁止紧固环的后端面上设置有若干个定位凸起,所述螺纹锁套部的端面上开设有与定位凸起相对位的定位凹槽。
优选地,所述板座上形成有一定向凸缘,所述螺纹锁套部上、与定向凸缘相对位的位置设置有定向凹陷部,所述插套部的侧壁上形成有一对位插套于定向凸缘与定向凹陷部之间的定向迂回部。
优选地,每个所述端子芯套均包括一固定于板座上并位于螺纹锁套部内的绝缘插芯软端子套和一位于第一胶接部内并与绝缘插芯软端子套插套连接的绝缘插芯硬端子套。
优选地,所述绝缘插芯硬端子套的侧壁上、位于与绝缘插芯软端子套相插接的区域内环周地开设有若干个沿绝缘插芯硬端子套的轴向方向分布的缺位条口。
优选地,所述板座包括套座和套板,所述绝缘插芯软端子套固定于套座上,所述绝缘插芯硬端子套插接在套板上并通过套板与绝缘插芯软端子套对位插套连接;所述第一定位锁孔形成于套座的中心处和套板的中心处。
由于采用了上述方案,本实用新型在装配使用时,可利用紧固套将前后绝缘套牢固锁合,并通过防反松限位凹槽与限位凸起的对位关系,实现紧固套与机身端套之间相对位置的锁定,避免因插头受到振动或者其他内力或外力因素而造成插头本身的松动或者线路从插头上脱离,以此达到防反松以及增强连接牢固性的效果;其结构简单、部件连接牢固、拆装维护及部件更换方便、防反松效果显著,具有很强的实用价值和市场推广价值。
附图说明
图1为本实用新型实施例的整体结构示意图(一);
图2为本实用新型实施例的整体结构示意图(二);
图3为本实用新型实施例的结构分解示意图(一);
图4为本实用新型实施例的结构分解示意图(二)。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明,但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图4所示,本实用新型实施例提供的一种新型防反松航空拔插件,它包括机臂端套1、机身端套2、旋拧锁套3和若干个端子芯套4(其具体数量可根据实际情况进行选择,如采用六个,以形成六芯插头),在机身端套2的中轴线上形成有第一定位锁孔a,在机臂端套1的中轴线上形成有与第一定位锁孔a对位配合的第二定位锁孔b,机臂端套1的后端插套于机身端套2内,而端子芯套4则装设于机身端套2内并环绕第一定位锁孔a分布,同时端子芯套4的前端位于机臂端套1内,旋拧锁套3套装于机臂端套1上并与机身端套2螺纹连接,在机身端套2的外壁上形成有与旋拧锁套3的端口面相抵的限位锁面5,在限位锁面5上开设有若干个防反松限位凹槽6,相应地,在旋拧锁套3的端口面上设置有一对位嵌合于防反松限位凹槽6内的限位凸起7。
以此,在插头进行线路装配后,可利用紧固套3将机臂端套1和机身端套2进行牢固锁合,并通过防反松限位凹槽6与限位凸起7之间的对位关系,可实现紧固套1与机身端套2之间相对位置的锁定,避免因插头受到振动或者其他内力或外力因素而造成插头本身的松动或者线路从插头上脱离,以此达到防反松以及增强连接牢固性的效果;同时,通过第一定位锁孔a与第二定位锁孔b之间的对位关系,可利用螺丝、螺杆或预埋螺母等活动连接件将前后绝缘套进行进一步锁固;另外,整个拔插件在长时间使用后旋拧锁套3与机身端套2之间的螺纹结构必然会出现磨损,此时通过将限位凸起7嵌合于不同的防反松限位凹槽6内,即可继续保证旋拧锁套3与机身端套2之间的牢固锁合,从而增加零部件的可靠性并延长其使用寿命。
为优化整个插头的结构,为其部件装配及使用提供便利条件,本实施例的机身端套2包括外套管和装设于外套管内的板座21,限位锁面5形成于外套管的外壁上并将外套管分隔为螺纹锁套部22和第一胶接部23;其中,第一定位锁孔a形成于板座21的中心处,在第一胶接部23内设置有一与板座21的后端面相抵的第一旋翼架24,在第一旋翼架24的中心处开设有一与第一定位锁孔a相对位并可通过螺丝、螺杆或预埋螺母等活动连接件将板座21锁固在外套管内的锁孔25;而端子芯套3则装设于板座21上,端子芯套3的两端分别位于螺纹锁套部22内和第一胶接部23内,机臂端套1的后端则插套于板座21与螺纹锁套部22的内壁之间。如此,利用第一旋翼架24以及锁孔25可将板座21可拆卸的固定于机身端套2内,极大地方便了对装设于板座21上的端子芯套3的维护或者更换,避免了因端子芯套3损坏而造成整个插件无法使用的问题,进而避免由于端子芯套3因电连接终端而造成事故的风险。
作为一个优选方案,本实施例的机臂端套1包括本体和形成于本体外壁上并将本体分隔为插套部11和第二胶接部12的锁止紧固环13,在本体内、位于插套部11与第二胶接部12相临界的位置设置有一与板座21的前端面相抵的第二旋翼架14,第二定位锁孔b开设于第二旋翼架14的中心处以起到与锁孔25相同的作用;插套部11插接于板座21与螺纹锁套部22的内壁之间,而旋拧锁套3则通过锁止紧固环13套接于本体上并与螺纹锁套部22进行螺纹连接。从而通过第二旋翼架14及第二定位锁孔b在板座21的前端面形成一个支撑点,当机臂端套1与机身端套2进行装配后可进一步增强端子芯套4固定的牢固性。
为能够快速地将机臂端套1与机身端套2进行装配,提高插接件本身的组装效率并防止出现松动的现象,在锁止紧固环13的后端面上设置有若干个定位凸起15,相应地,在螺纹锁套部22的端面上开设有与定位凸起15相对位的定位凹槽26。
为避免零部件装配错误,在板座21上形成有一定向凸缘27,在螺纹锁套部22上、与定向凸缘27相对位的位置设置有定向凹陷部28,在插套部11的侧壁上形成有一对位插套于定向凸缘27与定向凹陷部28之间的定向迂回部16。
为增强整个拔插件拆装的便利性,保证其重要组成部件能够进行更新维护,降低其使用成本,提高可靠性,本实施例的每个端子芯套4均包括一固定于板座21上并位于螺纹锁套部22内的绝缘插芯软端子套41(其可通过焊锡来焊装母插芯)和一位于第一胶接部23内并与绝缘插芯软端子套41插套连接的绝缘插芯硬端子套42(其可通过焊锡来焊装公插芯);以此,由于端子芯套4本身以及公插芯和母插芯均采用分体式结构,当其中某些端子芯套4或者插芯出现弯折、损坏、松动或者其他不良的情况时,为保证电连接的效果,可将损坏的部件进行更换,从而无需更换整个插头,极大地降低了插头的使用成本并提高了可靠性。另外,为保证整个拔插件电连接的可靠性,可将相邻的两个端子芯套4并联为一组或串联为一组,从而保证其中一个端子芯套4出现问题后,也不会造成电连接中断,以此形成双冗余的结构设计。
为增强端子芯套4本身结构的牢固性,在绝缘插芯硬端子套42侧壁上、位于与绝缘插芯软端子套41相插接的区域内环周地开设有若干个沿绝缘插芯硬端子套42的轴向方向分布的缺位条口43,从而,当绝缘插芯硬端子套42插套于绝缘插芯软端子套41内时,可利用缺位条口43在绝缘插芯硬端子套42上所形成的结构压缩效果顺利地将绝缘插芯硬端子套42***,而后,绝缘插芯硬端子套42则会产生膨胀效应,以使绝缘插芯硬端子套42牢固地固定在绝缘插芯软端子套41内。
为提高端子芯套4的可拆卸性,便于绝缘插芯硬端子套42的拆装更换,本实施例的板座21包括套座21-1和套板21-2,绝缘插芯软端子套41固定于套座21-1上,而绝缘插芯硬端子套42则插接在套板21-2上并通过套板21-2与绝缘插芯软端子套41对位插套连接;同时,第一定位锁孔a则形成于套座21-1的中心处和套板21-2的中心处。以此,当绝缘插芯硬端子套42与绝缘插芯软端子套41进行插套连接后可将套座21-1与套板21-2相对压合为一体,而后利用活动连接件分别通过锁孔25与第一定位锁孔a的对位关系将板座21与机身端套2紧固为一体、通过第二定位锁孔b与第一定位锁孔a的对位关系将板座21与机臂端套1进行紧固连接;而在进行端子芯套4拆装维护或者更换时,也便于绝缘插芯硬端子套42的拆卸。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种新型防反松航空拔插件,其特征在于:它包括机臂端套、机身端套、旋拧锁套和若干个端子芯套,所述机身端套的中轴线上形成有第一定位锁孔,所述机臂端套的中轴线上形成有与第一定位锁孔对位配合的第二定位锁孔,所述机臂端套的后端插套于机身端套内,所述端子芯套装设于机身端套内并环绕第一定位锁孔分布,所述端子芯套的前端位于机臂端套内,所述旋拧锁套套装于机臂端套上并与机身端套螺纹连接,所述机身端套的外壁上形成有与旋拧锁套的端口面相抵的限位锁面,所述限位锁面上开设有若干个防反松限位凹槽,所述旋拧锁套的端口面上设置有一对位嵌合于防反松限位凹槽内的限位凸起。
2.如权利要求1所述的一种新型防反松航空拔插件,其特征在于:所述机身端套包括外套管和装设于外套管内的板座,所述限位锁面形成于外套管的外壁上并将外套管分隔为螺纹锁套部和第一胶接部;
所述第一定位锁孔形成于板座的中心处,所述第一胶接部内设置有一与板座的后端面相抵的第一旋翼架,所述第一旋翼架的中心处开设有一与第一定位锁孔相对位并将板座锁固在外套管内的锁孔;
所述端子芯套装设于板座上,所述端子芯套的两端分别位于螺纹锁套部内和第一胶接部内,所述机臂端套的后端插套于板座与螺纹锁套部的内壁之间。
3.如权利要求2所述的一种新型防反松航空拔插件,其特征在于:所述机臂端套包括本体和形成于本体外壁上并将本体分隔为插套部和第二胶接部的锁止紧固环,所述本体内、位于插套部与第二胶接部相临界的位置设置有一与板座的前端面相抵的第二旋翼架,所述第二定位锁孔开设于第二旋翼架的中心处;所述插套部插接于板座与螺纹锁套部的内壁之间,所述旋拧锁套通过锁止紧固环套接于本体上并与螺纹锁套部螺纹连接。
4.如权利要求3所述的一种新型防反松航空拔插件,其特征在于:所述锁止紧固环的后端面上设置有若干个定位凸起,所述螺纹锁套部的端面上开设有与定位凸起相对位的定位凹槽。
5.如权利要求3所述的一种新型防反松航空拔插件,其特征在于:所述板座上形成有一定向凸缘,所述螺纹锁套部上、与定向凸缘相对位的位置设置有定向凹陷部,所述插套部的侧壁上形成有一对位插套于定向凸缘与定向凹陷部之间的定向迂回部。
6.如权利要求2-5中任一项所述的一种新型防反松航空拔插件,其特征在于:每个所述端子芯套均包括一固定于板座上并位于螺纹锁套部内的绝缘插芯软端子套和一位于第一胶接部内并与绝缘插芯软端子套插套连接的绝缘插芯硬端子套。
7.如权利要求6所述的一种新型防反松航空拔插件,其特征在于:所述绝缘插芯硬端子套的侧壁上、位于与绝缘插芯软端子套相插接的区域内环周地开设有若干个沿绝缘插芯硬端子套的轴向方向分布的缺位条口。
8.如权利要求7所述的一种新型防反松航空拔插件,其特征在于:所述板座包括套座和套板,所述绝缘插芯软端子套固定于套座上,所述绝缘插芯硬端子套插接在套板上并通过套板与绝缘插芯软端子套对位插套连接;所述第一定位锁孔形成于套座的中心处和套板的中心处。
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