CN205157142U - 一种管件自动密封性测试夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管件自动密封性测试夹具，包括固定圆盘、安装圆台、气缸固定架、安装支架、横向气缸、竖向气缸和气压表，所述安装圆台固定连接在固定圆盘的中心位置，所述固定圆盘的圆形外缘上设置有4个气缸固定架，每个气缸固定架上安装一横向气缸，所述横向气缸的推杆上固定连接有横向堵头，所述安装支架固定连接在固定圆盘上，所述安装支架上安装一竖向气缸，所述竖向气缸的推杆下端连接一竖向堵头，所述竖向堵头的两侧连接有软管，每根软管与一个气压表固连，所述安装圆台上夹装管件。本实用新型一种管件自动密封性测试夹具，结构合理，实用性能较高，测试精度高，检测成本低且测试效率高，能长时间批量检测，提高了管件的生产产量。

Description

一种管件自动密封性测试夹具

【技术领域】

本实用新型涉及密封件测试夹具的技术领域，特别涉及一种管件自动密封性测试夹具。

【背景技术】

管件，是管道***中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称，广泛应用于工业、化工业、航空航天、农业等多个生产领域，可以说，生活中随处可见，因此管件在人类的活动中占有不可或缺的重要地位。

管件的气密性，是衡量管件是否合格的一个重要因素，管件往往由于夹渣、气孔、缩松等原因可能产生局部渗漏现象，为了确保产品质量，在出厂前须进行气密性试验。目前，管件产品在测试漏水过程中，需用密封圈、生料带进行密封，然后在监测台用水进行测试。管件往往是批量生产，所需用水量较大，因此无形中提高了测试成本，对水资源的浪费也较严重，此外，水测试机构体积较大，比较笨重，操作也较复杂，增加了检测人员的劳动强度，降低测试效率，不适宜长时间批量的检测。为提高管件的密封性测试效率和测试质量，降低员工的劳动强度，降低测试成本的同时提高管件的生产产量，有必要提出一种管件自动密封性测试夹具。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种管件自动密封性测试夹具，其旨在解决现有技术中管件密封性测试效率低，测试成本高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种管件自动密封性测试夹具，包括固定圆盘、安装圆台、气缸固定架、安装支架、横向气缸、竖向气缸和气压表，所述安装圆台固定连接在固定圆盘的中心位置，所述固定圆盘的圆形外缘上设置有4个气缸固定架，每个气缸固定架上安装一横向气缸，所述横向气缸的推杆上固定连接有横向堵头，所述安装支架固定连接在固定圆盘上，所述安装支架上安装一竖向气缸，所述竖向气缸位于安装圆台的正上方位置，所述竖向气缸的推杆下端连接一竖向堵头，所述竖向堵头的两侧连接有软管，每根软管与一个气压表固连，所述气压表分别安装在安装支架的两侧，所述安装圆台上夹装管件，所述管件的横向开口由横向气缸上的横向堵头密封，所述管件的竖向开口由竖向气缸上的竖向堵头密封。

作为优选，所述横向气缸通过螺栓紧固件与气缸固定架固定连接。

作为优选，所述竖向气缸通过螺栓紧固件与安装支架固定连接。

作为优选，所述固定圆盘、安装圆台、气缸固定架和安装支架为一体结构。

作为优选，所述4个气缸固定架以固定圆盘的圆心为中心分，相邻的气缸固定架间隔角度为45°。

作为优选，所述横向堵头和竖向堵头上安装有硅胶垫。

作为优选，所述竖向气缸上安装有气压阀门。

作为优选，所述横向气缸、竖向气缸与驱动装置连接，所述驱动装置与电机电连接。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供的一种管件自动密封性测试夹具，结构合理，采用气缸和气压表代替原有的水测试平台，测量精度高，改善了原有测试机构体积大，较笨重，操作也较复杂，增加了检测人员的劳动强度，降低测试效率，不适宜长时间批量检测的问题，通过横向的4个气缸和竖向的1个气缸组合，大大提升了管件的气密性测试质量，同时也可以测量两通、三通、四通甚至五通的管件，实用性能较高，解决了目前测试机构通用性较差的技术问题，且气压表较直观，水测试平台需要员工通过肉眼观察，误差较大，提升了管件的测试质量，且测试效率高，能长时间批量检测，提高了管件的生产产量。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种管件自动密封性测试夹具的结构示意图。

图中：1-固定圆盘、2-安装圆台、3-气缸固定架、4-安装支架、5-横向气缸、50-横向堵头、6-竖向气缸、7-气压表、8-竖向堵头、9-软管、10-管件。

【具体实施方式】

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

参阅图1，本实用新型实施例提供一种管件自动密封性测试夹具，包括固定圆盘1、安装圆台2、气缸固定架3、安装支架4、横向气缸5、竖向气缸6和气压表7，所述安装圆台2固定连接在固定圆盘1的中心位置，所述固定圆盘1的圆形外缘上设置有4个气缸固定架3，每个气缸固定架3上安装一横向气缸5，所述横向气缸5的推杆上固定连接有横向堵头50，所述安装支架4固定连接在固定圆盘1上，所述安装支架4上安装一竖向气缸6，所述竖向气缸6位于安装圆台2的正上方位置，所述竖向气缸6的推杆下端连接一竖向堵头8，所述竖向堵头8的两侧连接有软管9，每根软管9与一个气压表7固连，所述气压表7分别安装在安装支架4的两侧，所述安装圆台2上夹装管件10，所述管件10的横向开口由横向气缸5上的横向堵头50密封，所述管件10的竖向开口由竖向气缸6上的竖向堵头8密封。

其中，横向气缸5通过螺栓紧固件与气缸固定架3固定连接，竖向气缸6通过螺栓紧固件与安装支架4固定连接。

进一步地，固定圆盘1、安装圆台2、气缸固定架3和安装支架4为一体结构。可通过一体成型得到，强度高，安全可靠，提高了管件测试过程中的安全性，防止出现开裂的情况。

进一步地，4个气缸固定架3以固定圆盘1的圆心为中心分，相邻的气缸固定架3间隔角度为45°，保证管件10的受力均匀，提高测试质量。

进一步地，所述横向堵头50和竖向堵头8上安装有硅胶垫，提升了密封质量，无需用密封圈，生料带进行密封，提高了测试效率。

更进一步地，竖向气缸6上安装有气压阀门，通过调节气压阀门即可对管件10进行自动充气。

更进一步地，所述横向气缸5、竖向气缸6与驱动装置连接，所述驱动装置与电机电连接，自动化程度高，可进行批量测试，提高管件的生产产量。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种管件自动密封性测试夹具在工作过程中，操作人员将待测试的管件10夹装至安装圆台2上，电机通电后，通过驱动装置的驱动，使气缸固定架3上的横向气缸5向管件10推进，使横向气缸5上的横向堵头50封堵管件10的横向开口，使竖向气缸6向下推进，使竖向气缸6上的竖向堵头8封堵管件10的竖向开口，然后调节气压阀门对管件10进行自动充气，到一定气压后，自动关闭气压阀门，员工观察气压表7，气压表7若压力下降，在一定时间无法保压，则说明产品存在漏水间隙，能保压，则说明该管件产品合格。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种管件自动密封性测试夹具，包括固定圆盘(1)、安装圆台(2)、气缸固定架(3)、安装支架(4)、横向气缸(5)、竖向气缸(6)和气压表(7)，其特征在于：所述安装圆台(2)固定连接在固定圆盘(1)的中心位置，所述固定圆盘(1)的圆形外缘上设置有4个气缸固定架(3)，每个气缸固定架(3)上安装一横向气缸(5)，所述横向气缸(5)的推杆上固定连接有横向堵头(50)，所述安装支架(4)固定连接在固定圆盘(1)上，所述安装支架(4)上安装一竖向气缸(6)，所述竖向气缸(6)位于安装圆台(2)的正上方位置，所述竖向气缸(6)的推杆下端连接一竖向堵头(8)，所述竖向堵头(8)的两侧连接有软管(9)，每根软管(9)与一个气压表(7)固连，所述气压表(7)分别安装在安装支架(4)的两侧，所述安装圆台(2)上夹装管件(10)，所述管件(10)的横向开口由横向气缸(5)上的横向堵头(50)密封，所述管件(10)的竖向开口由竖向气缸(6)上的竖向堵头(8)密封。

2.如权利要求1所述的一种管件自动密封性测试夹具，其特征在于：所述横向气缸(5)通过螺栓紧固件与气缸固定架(3)固定连接。

3.如权利要求1所述的一种管件自动密封性测试夹具，其特征在于：所述竖向气缸(6)通过螺栓紧固件与安装支架(4)固定连接。

4.如权利要求1所述的一种管件自动密封性测试夹具，其特征在于：所述固定圆盘(1)、安装圆台(2)、气缸固定架(3)和安装支架(4)为一体结构。

5.如权利要求1所述的一种管件自动密封性测试夹具，其特征在于：所述4个气缸固定架(3)以固定圆盘(1)的圆心为中心分，相邻的气缸固定架(3)间隔角度为45°。

6.如权利要求1所述的一种管件自动密封性测试夹具，其特征在于：所述横向堵头(50)和竖向堵头(8)上安装有硅胶垫。

7.如权利要求1所述的一种管件自动密封性测试夹具，其特征在于：所述竖向气缸(6)上安装有气压阀门。

8.如权利要求1所述的一种管件自动密封性测试夹具，其特征在于：所述横向气缸(5)、竖向气缸(6)与驱动装置连接，所述驱动装置与电机电连接。