CN205155213U - 一种锁渣专用耐磨球阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锁渣专用耐磨球阀，设有带进出口的对分式阀体，阀体中腔装有与阀杆一体的球形阀芯，阀体进、出口两边各设有一个加长型整流道阀座，阀座采用蝶形弹簧预紧，密封面紧贴球形阀芯，双密封圈与阀体内孔密封，球芯置于阀体中心位置，阀体上下部固定安装有一个高强度轴承和平面轴承，带杆球芯阀杆上端伸出阀体，并通过连接套固定连接于执行机构输出轴，并且随执行机构做90°角旋转运动，以改变球芯与阀座之间流道的完全开启与关闭。本实用新型解决了用于水煤浆介质的球阀的卡堵问题和密封面的磨损泄漏难题，使用寿命大大延长，清洁频率减少，减轻了使用及维护成本。

Description

一种锁渣专用耐磨球阀

技术领域

本实用新型涉及煤化工行业的锁渣阀等特殊介质的自动接通、切断的阀体技术，具体涉及一种锁渣专用耐磨球阀。

背景技术

目前常用的多为进口锁渣金属密封球阀，都是采用二片或三片式组合阀体结构，浮动式球芯或者固定式球芯加两个活动的金属阀座进行密封，受温度、压力变化易造成阀体变形，灰渣导致球体和阀杆部位卡死；阀座密封面四周间隙易积聚渣灰中的颗料，导致阀座卡死，使密封面极易磨损，导致密封副快速失效，从而使阀门严重卡死或泄漏，并快速吹蚀球体，阀座及通阀体流道壁，一般使用寿命仅有1～2月，严重地影响了整个装置的正常运行。

实用新型内容

本实用新型针对长期以来困扰煤化工项目中锁渣阀易磨损、易内漏、寿命短，需频繁更换的难题，提供一种局部设计优化，高性能锁渣专用耐磨球阀。

技术方案：一种锁渣专用耐磨球阀，包括阀体，阀盖，阀杆和阀芯，其中，所述阀体为对分体式阀体，在阀体的进、出口内壁上分别密封套装有加长型整流道阀座，两侧加长型整流道阀座与球形阀芯对接处密封配合。

两侧加长型整流道阀座与一体式阀体的进、出口内壁分别设置有对应的凸、凹台阶，凸、凹台阶之间套装有碟形弹簧。

所述填料箱下端与阀杆之间设置有合金环形轴承，轴承的上部套装有合金平面轴承，轴承上端有环形止推凹台，止推凹台上部环形腔内填充有填料。

所述阀芯为球形阀芯，阀杆与球形阀芯固定为一体。

有益效果：本实用新型的锁渣专用耐磨球阀，采用对分式阀体结构，带柄球芯将阀杆、球芯、轴承、平面轴承结合为一体，使球芯的具有非常好的刚度，不再受温度、压力变化影响，球芯转动非常可靠；阀座采用蝶形弹簧预紧式结构，并带有防颗料进入双密封圈，挡住了进入蝶形弹簧腔的颗粒，使蝶簧的预紧力始终恒定；刮刀式密封面设计，球体密封面、加长型整流道阀座密封面及流道内孔超音速喷涂Ni合金，并经特制工艺研磨，完全杜绝了锁渣阀介质中的颗粒渗入阀座、球芯密封面，大大提高了密封面的耐磨性和使用寿命；加长型整流道阀座不仅增加了阀座的强度，还保护了阀体的流道不受颗料的冲刷；以上设计的很好地解决了用于水煤浆介质的球阀的卡堵问题和密封面的磨损泄漏难题，使用寿命是目前常规金属密封球阀的几十倍。一般只需12～18个月左右进行一次阀体清洁与密封面研磨即可，大大减轻了使用及维护成本。

附图说明

图1是本实用新型锁渣专用耐磨球阀的剖面结构示意图,图2和图3是细节结构示意图。

图2为阀杆填料密封结构

图3为阀座结构

图中标号：1为右阀体，2为下轴承套，3为石墨盘根，4为O型密封圈，5为石墨盘根，6为蝶形弹簧，7为加长型整流道阀座，8为球体阀杆组合件，9为轴承套，10为石墨垫圈，11为O型密封圈，12为填料，13为填料套筒，14为填料压套，15为支架，16为六角螺栓，17为气动执行器，24为左阀体，25为阀体密封垫，其余均为螺柱和螺母。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部内容。

图式中相同的号码代表相同或相似的组件。另一方面，众所周知的组件与步骤并未描述于实施例中，以避免对本实用新型造成不必要的限制。

工作原理及各部件的连接关系：参照附图1说明如下：

一.部件连接关系

该产品为煤化工专用产品，结构独特合理，使用寿命长等特点，零部件之间关系参见图1进行说明：该耐磨球阀包含：图号1和24分别为左、右 阀体，且左右阀体呈对分结构状态，为阀门的主体承压件，由螺栓26号和垫片27号)紧固在一起；在对分式阀体的进、出口内壁上分别密封套装有加长型整流道阀座7；2号和9号为轴承套，起润滑作用，大大减小了启闭力矩作用，提高了阀门使用寿命；3号为石墨盘根，起防火和防止灰尘进入O型圈的作用，同时也起到辅助密封作用；4号为O型圈，起密封作用；石墨盘根5号作用同石墨盘根3号件；6号蝶形弹簧，支撑着阀座，起密封预紧作用，蝶形弹簧置于有对分阀体凸、凹台阶内；7号为加长型整流道阀座，防止粉尘堆基流道内；8号为球体组合件，阀杆与球形阀芯固定为一体，球形阀芯置于阀体中心位置；10号为石墨垫圈，密封在1号件右阀体和13号件填料套筒之间；11号为O型圈，为阀杆一级密封和防尘作用；填料，在阀杆处起到二次密封作用；填料套筒13号由螺栓20号紧固于左右阀体上；填料压套14，由螺栓18紧固在填料套筒上。支架15，由螺栓22紧固在对分阀体上；六角螺栓16，连接执行器于支架上；执行器17，起阀门启闭驱动作用；阀体密封垫25，安装于对分两阀体之间。

二.工作原理

阀门启闭是执行器90°转动把力传导给阀杆，再由阀杆传导给阀芯，使阀芯承90°往复转动来实现开关。阀门在关闭时，执行器顺时针转动，通过阀杆带动阀芯。阀门开启时，执行器逆时针转动，通过阀杆带动阀芯来完成阀门的工作过程。

本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种锁渣专用耐磨球阀，其特征在于：包括阀体，阀盖，阀杆和阀芯，所述阀体为对分式阀体，在阀体的进、出口内壁上分别密封套装有加长型整流道阀座，所述阀体的进、出口内壁上的加长型整流道阀座与球形阀芯对接处密封配合。

2.根据权利要求1所述的锁渣专用耐磨球阀，其特征是：所述阀体进、出口内壁上的加长型整流道阀座与所述分式阀体的进、出口内壁分别设置有对应的凸、凹台阶，所述凸、凹台阶之间套装有碟形弹簧。

3.根据权利要求1所述的锁渣专用耐磨球阀，其特征是：所述锁渣专用耐磨球阀还包含填料箱，所述填料箱的下端与所述阀杆之间设置有轴承，所述轴承的腔体上部套装有平面轴承，所述轴承的腔体上端套固有环形垫板，环形垫板的腔体内填充有填料。