CN205064896U - 一种煤粉专用反吹u形导流耐磨球阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种煤粉专用反吹U形导流专用耐磨球阀，设有带进出口的分体式阀体，阀体中腔装有与阀杆一体的U形口阀芯，阀体出口边内壁上焊接有密封阀座保护套，隐藏式阀座内外装防尘密封圈，阀座采用蝶形弹簧加PTFE预紧，密封面紧贴球形阀芯，自加载功能阀座结构密封阀座圈与阀芯密封，球芯置于阀体中心位置，阀体上部固定安装有一个阀盖，带杆球芯阀杆一端伸出阀盖，并通过连接套固定连接于执行机构输出轴，并且随执行机构做90°角旋转运动，以改变球芯与阀座之间流道的完全开启与关闭。本实用新型解决了用于煤粉介质的球阀的卡堵，吹蚀问题和密封面的磨损泄漏难题，使用寿命在原基础延长到几十倍以上，维修频率减少，减轻了使用及维护成本。

Description

一种煤粉专用反吹U形导流耐磨球阀

技术领域

本实用新型涉及煤化工,冶金行业的煤粉吹送等特殊介质的自动接通、切断的阀门技术，具体涉及一种煤粉***专用耐磨球阀。

背景技术

目前常用的金属密封球阀，都是采用两个活动的金属阀座进行密封，受温度、压力变化易造成阀体变形，导致球体卡死；阀座密封面四周间隙易积聚煤粉中的颗料，使阀座卡死，密封面极易磨损，导致密封副快速失效，从而使阀门严重卡死或泄漏，由于煤粉输送为气体，并快速吹蚀阀体和流道壁，一般使用寿命仅有1周，严重地影响了***的正常运行。

实用新型内容

本实用新型针对长期以来困扰煤化工，冶金煤粉***项目中开关阀易磨损、易内漏、寿命短，需频繁更换的难题，提供一种煤粉专用反吹U形导流专用耐磨球阀。

技术方案：一种煤粉专用反吹U形导流耐磨球阀，包括：阀体、主阀盖、副阀盖和阀芯，所述阀体为上装式结构，且承载着副阀盖；六角螺栓及弹簧垫圈，将所述主、副阀盖与阀体连接在一起；O型密封垫圈，密封所述阀体与主副阀体；阀座，***述阀芯。

一种煤粉专用反吹U形导流专用耐磨球阀，包括阀体，阀盖，阀杆和阀芯，其中，所述阀体为分体式锻造阀体，在分体式阀体的出口上焊接有密封阀座保护套，阀座内外装防尘密封圈，阀座底部装有蝶形弹簧和PTFE,阀座设计为自加载功能，阀座与球形阀芯对接处密封配合。

所述填料箱下端与阀杆之间设置有轴承，轴承腔的上部套装有平面轴承，轴承腔上端防吹出台阶，台阶上部环形填料腔，内填充有组合填料，填料上部有填料压套，填料压套上有蝶形弹簧加载。

3.有益效果：本实用新型的煤粉专用耐磨球阀，采用分体式阀体结构，上装式固定球芯，带柄球芯将阀杆、球芯、导向轴结合为一体，使球芯的具有非常好的刚度，不再受温度、压力变化影响，球芯转动非常可靠；阀座采用蝶形弹簧预紧式，自加载功能结构，并带有防颗料进入双防尘密封圈，挡住了进入蝶形弹簧腔的颗粒，使蝶簧的预紧力始终恒定；自清洁式密封面设计，U形导流球体、隐藏式阀座，球体，阀座密封面及流道内孔超音速喷涂碳化钨合金，并经特制工艺研磨，完全杜绝了介质冲蚀及微粒渗入阀座、球芯密封面，大大提高了密封面的耐磨性和使用寿命；隐藏式阀座不仅增加了阀座的强度，还保护了阀座不受颗料的冲刷；以上设计的很好地解决了用于煤粉介质的球阀的卡堵问题和密封面的磨损泄漏难题，使用寿命是目前常规金属密封球阀的几十倍。一般只需半年进行一次阀体清洁与密封面研磨即可，大大减轻了使用及维护成本。

附图说明

图1是本实用新型煤粉专用耐磨球阀的剖面结构示意图。

图2为图1阀杆填料部分的局部放大图；

图3为图1阀座组件部分的局部放大图。

图中标号：1.阀体，2.副阀盖，3.弹簧垫片，4.六角螺栓，5.主阀盖，6.密封垫圈，7.套圈，8.阀座密封垫，9.阀座密封圈，10.阀座，11.球体阀杆组件，12.密封垫圈，13.下轴承，14.上轴承，15.填料函，16.六角螺栓，17.下填料，18.中填料，19.上填料，20.填料压套，21.蝶形弹簧垫片，22.内六角螺栓，23.填料压板，24.内六角螺栓，25.连接轴，26.支架，27.弹簧垫片，28.内六角螺栓，29.气动执行机构。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部内容。

图式中相同的号码代表相同或相似的组件。另一方面，众所周知的组件与步骤并未描述于实施例中，以避免对本实用新型造成不必要的限制。

工作原理及各部件的连接关系：参照图1、图2和图3说明如下：

一.部件连接关系

该实用新型的阀为煤粉工况专用耐磨球阀，包括阀体1为上装式结构，承载着副阀盖2、主阀盖5及阀芯11；六角螺栓4和弹簧垫圈3(起到止退作用)把主、副阀盖(2，5)与阀体1连接在一起；O型密封垫圈6使阀体与主副阀体之间达到密封作用；阀座套圈7防止阀座背后进入煤粉，这样阀座不会出现与阀芯抱死现象；蝶形弹簧8起到阀座与阀芯预紧密封作用；O型阀座密封圈9防止煤粉从阀体腔1进入阀座10背后的蝶簧腔8。阀座10在蝶形弹簧8的作用下抱紧阀芯得以密封；阀芯11是阀门的核心部件，呈U型结构，阀芯在打开状态下，使介质在阀腔内承涡流式流动，冲刷着阀腔内的沉淀煤粉，使阀芯不会受到长期沉淀的煤粉卡死；O型密封圈12的结构同阀座密封圈9；轴承(13，14)把阀芯固定在阀体与阀盖的槽内，使阀芯在开关过程中起到良好的润滑作用，增加使用寿命，减小启闭扭矩；阀盖15，在内件装配完毕后，阀盖由上阀轴装入，由螺栓16与阀体拧紧；下填料17，中填料18，上填料19为T型结构，其与填料压套20压盖装入后，上方加载21号蝶形弹簧，该结构形式使填料一直处于预紧状态，达到更好的密封效果。传统结构通过螺栓拧紧填料压盖，在长期使用状态下填料容易漏。

蝶簧压盖22通过螺栓23拧紧在阀盖上。螺栓24把支架26固定在蝶簧压盖上。阀杆25连接套连接于阀杆和执行器29之间；连接件(27，28)使支架和执行器连接在一起。

二.工作原理

该阀通过特殊的结构解决了管道长期在使用过程中煤粉沉淀在阀腔中卡死阀芯的现象。

阀门启闭是执行器90°转动把力传导给阀杆，再由阀杆传导给阀芯，使阀芯承90°往复转动来实现开关。阀门在关闭时，执行器顺时针转动，通过阀杆带动阀芯。阀门开启时，执行器逆时针转动，通过阀杆带动阀芯。阀门打开工作时，由于阀芯特殊结构，阀芯出口对着阀腔侧壁，介质流动到阀腔内形成旋涡状态，使煤粉介质不会因为长期工作沉淀于阀腔内的现象。

本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种煤粉专用反吹U形导流耐磨球阀，其特征在于，包括：

阀体、主阀盖、副阀盖和阀芯，所述阀体为上装式结构，且承载着副阀盖；

六角螺栓及弹簧垫圈，将所述主、副阀盖与阀体连接在一起；

O型密封垫圈，密封所述阀体与主副阀体；

阀座，***述阀芯。

2.如权利要求1所述的耐磨球阀，其特征在于，包括：所述阀座内外设有防尘密封圈，所述阀座底部装有蝶形弹簧，所述阀座与阀芯对接处密封配合。

3.根据权利要求1所述的耐磨球阀，其特征在于，包括：所述阀芯为U形导流开口阀芯，所述阀芯的进口部为U形导流开口。