CN205147947U - 一种铝型材落料箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铝型材落料箱，包括箱体，该箱体呈长方体形状，在所述箱体的上端面中间位置开设有落料槽，并在落料槽的周围开设有若干个落料孔，所述落料孔均匀布置在所述箱体的上端面；并在所述落料槽两端对称设置有导向座，在所述导向座上开设有导向槽；所述箱体的底部设置有一斜板，并在所述箱体的两侧面上分别设置有进水孔和出水孔。本实用新型结构简单、设计合理，能够有效地将切割产生的废料、残渣从落料槽、落料孔中落入到落料箱中，通过在箱体中装有水，废料、残渣落入到水中，沉淀在水底，并通过斜板滑落到斜板的最低端。

Description

一种铝型材落料箱

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工装置技术领域，尤其涉及一种铝型材落料箱。

背景技术

铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。铝型材在切割过程中，会产生相当多的废料、脚料，需要对这些废料、脚料进行回收，但是目前一般都是直接散落在地面上，需要进行清扫，费时费力。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝型材落料箱，能够收集铝型材切割时产生的废料、脚料。

本实用新型是这样实现的：

一种铝型材落料箱，包括箱体，该箱体呈长方体形状，在所述箱体的上端面中间位置开设有落料槽，并在落料槽的周围开设有若干个落料孔，所述落料孔均匀布置在所述箱体的上端面；并在所述落料槽两端对称设置有导向座，在所述导向座上开设有导向槽；所述箱体的底部设置有一斜板，并在所述箱体的两侧面上分别设置有进水孔和出水孔。

作为本实用新型的优选技术方案，所述出水孔的高度低于所述进水孔的高度，并在所述进水孔和出水孔上分别设置有密封盖。

作为本实用新型的优选技术方案，所述落料孔的截面为圆形或椭圆形。

作为本实用新型的优选技术方案，所述落料槽为长条形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单、设计合理，能够有效地将切割产生的废料、残渣从落料槽、落料孔中落入到落料箱中，通过在箱体中装有水，废料、残渣落入到水中，沉淀在水底，并通过斜板滑落到斜板的最低端。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-箱体；2-落料槽；3-落料孔；4-导向座；5-导向槽；6-斜板；7-进水孔；8-出水孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，图1为本实用新型的结构示意图。

所述一种铝型材落料箱，包括箱体1，该箱体1呈长方体形状，在所述箱体1的上端面中间位置开设有落料槽2，并在落料槽2的周围开设有若干个落料孔3，所述落料孔3均匀布置在所述箱体1的上端面；并在所述落料槽2两端对称设置有导向座4，在所述导向座4上开设有导向槽5；所述箱体1的底部设置有一斜板6，并在所述箱体1的两侧面上分别设置有进水孔7和出水孔8，所述出水孔8的高度低于所述进水孔7的高度，并在所述进水孔7和出水孔8上分别设置有密封盖。优选地，所述落料孔3的截面为圆形或椭圆形，所述落料槽2为长条形。

现场使用时，在铝型材的切割过程中，能够有效地将切割产生的废料、残渣从落料槽2、落料孔3中落入到落料箱中，通过在箱体中装有水，废料、残渣落入到水中，沉淀在水底，并通过斜板滑落到斜板的最低端。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种铝型材落料箱，其特征在于：包括箱体（1），该箱体（1）呈长方体形状，在所述箱体（1）的上端面中间位置开设有落料槽（2），并在落料槽（2）的周围开设有若干个落料孔（3），所述落料孔（3）均匀布置在所述箱体（1）的上端面；并在所述落料槽（2）两端对称设置有导向座（4），在所述导向座（4）上开设有导向槽（5）；所述箱体（1）的底部设置有一斜板（6），并在所述箱体（1）的两侧面上分别设置有进水孔（7）和出水孔（8）。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材落料箱，其特征在于：所述出水孔（8）的高度低于所述进水孔（7）的高度，并在所述进水孔（7）和出水孔（8）上分别设置有密封盖。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材落料箱，其特征在于：所述落料孔（3）的截面为圆形或椭圆形。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材落料箱，其特征在于：所述落料槽（2）为长条形。