CN205133863U - 纺纱车间用的碎纱巡回清洁*** - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纺纱设备清洁技术领域，尤其涉及一种纺纱车间用的碎纱巡回清洁***，包括中空主机，主机内的风机，所述主机的侧壁设有与主机连通的至少一组吹风管和吸风管，所述吹风管与风机的输出端连接，所述吸风管与风机的输入端连接，所述吸风管中部设有过滤装置，所述主机通过驱动装置驱动其往复运动。本实用新型提高了工作效率，降低的劳动力，降低了生产成本；通过驱动装置驱动主机往复运动，从而带动吹风管与吸风管往复运动，可以对多台呈“11”形放置的细纱机进行对于飞花的清理，提高了生产效率，对产品的质量提升也起到较好的促进作用。

Description

纺纱车间用的碎纱巡回清洁***

技术领域

本实用新型涉及纺纱设备清洁技术领域，尤其涉及一种纺纱车间用的碎纱巡回清洁***。

背景技术

纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱的纺纱机器，细纱机是纺纱的主要机器,细纱的产量、质量是纺纱工艺各道工序优劣的综合反映。

细纱机进行纺纱时，会产生很多的飞花和尘屑，并且通常细纱机的数量较多且呈“11”字形放置，通过人工进行清理效率非常低，而且清理效果不理想或者采用固定的清洁机会造成清洁机附近的细纱机清理的较为干净，而较远的则清洁效果不好，同时注意清理需要安装较多的清洁机，提高了生产成本。

正是基于上述考虑，本实用新型设计了一种纺纱车间用的碎纱巡回清洁***。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种纺纱车间用的碎纱巡回清洁***。

为了实现本实用新型的目的,本实用新型采用的技术方案为：

本实用新型公开了一种纺纱车间用的碎纱巡回清洁***，包括中空主机，主机内的风机，所述主机的侧壁设有与主机连通的至少一组吹风管和吸风管，所述吹风管与风机的输出端连接，所述吸风管与风机的输入端连接，所述吸风管中部设有过滤装置，所述主机通过驱动装置驱动其往复运动。

所述驱动装置包括主机底部的中间轮，所述中间轮的转动轴套装在风机上，所述中间轮两侧设有从动轮，所述主机外还设有传动轮，所述中间轮、从动轮与传动轮之间通过皮带传动，所述传动轮的传动轴与电机连接。

所述中间轮与从动轮通过皮带呈“∞”连接，所述从动轮与传动轮与皮带水平连接。

主机底部侧边还设有滑轮，所述滑轮与设置在主机下方的滑轨匹配滑动。

所述吹风管侧壁设有与之连通的吹风嘴。

所述吸风管的底部设有纵截面呈梯形的吸风口，所述吸风管中部设有过滤装置。

所述过滤装置包括呈方形结构的箱体，所述箱体的顶部与底部分别与吸风管连通，所述箱体内设有用于阻止飞花通过的滤网。

所述滤网设置在箱体顶部与吹风管的连通处。

所述滤网呈倾斜设置在箱体内。

所述箱体上设有与箱体铰接的玻璃门。

本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型提高了工作效率，降低的劳动力，降低了生产成本；

2.本实用新型通过驱动装置驱动主机往复运动，从而带动吹风管与吸风管往复运动，可以对多台呈“11”形放置的细纱机进行对于飞花的清理，提高了生产效率，对产品的质量提升也起到较好的促进作用；

3.本实用新型通过过滤装置对飞花进行收纳，便于统一清理。

附图说明

图1为本实用新型纺纱车间用的碎纱巡回清洁***的结构示意图；

图2为本实用新型纺纱车间用的碎纱巡回清洁***的俯视图。

图中，1主机，2吹风管，21吹风嘴，3吸风管，31吸风口，4过滤装置，41箱体，42滤网，43玻璃门，5驱动装置，51中间轮，52从动轮，53传动轮，54皮带，6滑轮，7滑轨。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

参见图1-2。

本实用新型公开了一种纺纱车间用的碎纱巡回清洁***，包括中空主机1，主机1内的风机，所述主机1的侧壁设有与主机1连通的至少一组吹风管2和吸风管3，所述吹风管2与风机的输出端连接，所述吸风管3与风机的输入端连接，所述吸风管3中部设有过滤装置4，所述主机1通过驱动装置5驱动其往复运动，工作原理：开启风机，通过与风机输出端连通的吹风管2将细纱机上产生的多余飞花吹到地面，通过与风机输入端连通的吸风管3将飞花吸入吹风管3内，并且通过设置在吹风管3中部的过滤装置4将飞花收纳在过滤装置4内，如此循环实现对细纱机上产生的多余飞花的清理，同时，通过驱动装置5驱动主机1往复运动，从而带动吹风管2与吸风管3往复运动，可以对多台呈“11”形放置的细纱机进行对于飞花的清理，提高了生产效率，对产品的质量提升也起到较好的促进作用。

作为优选的，所述驱动装置5包括主机1底部的中间轮51，所述中间轮51的转动轴套装在风机上，所述中间轮51两侧设有从动轮52，所述主机1外还设有传动轮53，所述中间轮51、从动轮52与传动轮53之间通过皮带54传动，所述传动轮53的传动轴与电机连接，通过可以正反转的电机驱动传动轮53转动，传动轮53通过皮带54带动从动轮52以及中间轮51转动，从而实现主机1可以进行往复运动，实现巡回清洁。

作为优选的，所述中间轮51与从动轮52通过皮带呈“∞”连接，所述从动轮52与传动轮53与皮带54水平连接，通过中间伦51与从动轮52通过皮带呈“∞”连接，使两个从动轮52同方向转动。

进一步，主机1底部侧边还设有滑轮6，所述滑轮6与设置在主机1下方的滑轨7匹配滑动，通过设置匹配滑动的滑轮6与滑轨7，可以使清洁机更好的进行巡回清洁，并且不会出现偏离预订路线的情况。

进一步，所述吹风管2侧壁设有与之连通的吹风嘴21，本实施例中吹风管2侧壁设有呈镜像设置的两排吹风嘴21，可以对呈“11”字形设置的两排细纱机进行同时清洁，提高生产效率，减少清洁机的数量，从而节省成本。

另外，所述吸风管3的底部设有纵截面呈梯形的吸风口31，所述吸风管3中部设有过滤装置4，可以更好的将地面上的飞花吸入吸风管3。

所述过滤装置4包括呈方形结构的箱体41，所述箱体41的顶部与底部分别与吸风管3连通，所述箱体41内设有用于阻止飞花通过的滤网42，通过滤网42使飞花收纳在箱体41内，而使气流通过，当飞花达到一定量时，进行同时处理。

实施例一：所述滤网42设置在箱体41顶部与吹风管3的连通处，通过将滤网42设置在箱体41顶部与吹风管3的连通处，可以使箱体41的全部空间用于收纳飞花。

实施例二：所述滤网42呈倾斜设置在箱体41内，通过呈倾斜设置在箱体41内的滤网42，使滤网的截面积较大，可以避免飞花过多时，造成吸风管3空气流通不通畅，从而造成清洁效率降低，甚至对清洁机造成不必要的损坏。

另外，所述箱体41上设有与箱体41铰接的玻璃门43，通过设置玻璃门43可以便于工作人员观察箱体41内的飞花是否达到需要清理的量，同时，通过玻璃门43铰接在箱体41上，便于工作人员打开和关闭，从而更方便的清理箱体41内的飞花，提高生产效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种纺纱车间用的碎纱巡回清洁***，包括中空主机（1），主机（1）内的风机，其特征在于：所述主机（1）的侧壁设有与主机（1）连通的至少一组吹风管（2）和吸风管（3），所述吹风管（2）与风机的输出端连接，所述吸风管（3）与风机的输入端连接，所述吸风管（3）中部设有过滤装置（4），所述主机（1）通过驱动装置（5）驱动其往复运动。

2.根据权利要求1所述的纺纱车间用的碎纱巡回清洁***，其特征在于：所述驱动装置（5）包括主机（1）底部的中间轮（51），所述中间轮（51）的转动轴套装在风机上，所述中间轮（51）两侧设有从动轮（52），所述主机（1）外还设有传动轮（53），所述中间轮（51）、从动轮（52）与传动轮（53）之间通过皮带（54）传动，所述传动轮（53）的传动轴与电机连接。

3.根据权利要求2所述的纺纱车间用的碎纱巡回清洁***，其特征在于：所述中间轮（51）与从动轮（52）通过皮带呈“∞”连接，所述从动轮（52）与传动轮（53）与皮带（54）水平连接。

4.根据权利要求3所述的纺纱车间用的碎纱巡回清洁***，其特征在于：主机（1）底部侧边还设有滑轮（6），所述滑轮（6）与设置在主机（1）下方的滑轨（7）匹配滑动。

5.根据权利要求1-4任一项所述的纺纱车间用的碎纱巡回清洁***，其特征在于：所述吹风管（2）侧壁设有与之连通的吹风嘴（21）。

6.根据权利要求1-4任一项所述的纺纱车间用的碎纱巡回清洁***，其特征在于：所述吸风管（3）的底部设有纵截面呈梯形的吸风口（31），所述吸风管（3）中部设有过滤装置（4）。

7.根据权利要求6所述的纺纱车间用的碎纱巡回清洁***，其特征在于：过滤装置（4）包括呈方形结构的箱体（41），所述箱体（41）的顶部与底部分别与吸风管（3）连通，所述箱体（41）内设有用于阻止飞花通过的滤网（42）。

8.根据权利要求7所述的纺纱车间用的碎纱巡回清洁***，其特征在于：所述滤网（42）设置在箱体（41）顶部与吹风管（3）的连通处。

9.根据权利要求7所述的纺纱车间用的碎纱巡回清洁***，其特征在于：所述滤网（42）呈倾斜设置在箱体（41）内。

10.根据权利要求7-9任一项所述的纺纱车间用的碎纱巡回清洁***，其特征在于：所述箱体（41）上设有与箱体（41）铰接的玻璃门（43）。