CN205133812U - 一种半连续纺丝机的去酸装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种半连续纺丝机的去酸装置，属于半连续纺丝技术领域。本实用新型的技术方案如下：一种半连续纺丝机的去酸装置，包括进水管，其特征在于：还包括与进水管相连的水桶和设于水桶下方的分配盘，所述水桶底部固定设有电机，水桶一侧设有水管，所述水桶和水管在电机带动下进行转动；所述水管的末端在竖直方向上对准所述分配盘。本实用新型主要用于纺丝过程中的去酸，相较于现有技术中的去酸装置，本实用新型具有维护成本低，去酸效果好的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及半连续纺丝设备，尤其涉及一种半连续纺丝机的去酸装置，属于半连续纺丝技术领域。
背景技术
去酸是纺丝过程中的一个重要环节，在纺丝过程中粘胶与酸浴发生反应形成丝条后，经凝固辊再到去酸辊进行丝条去酸，去酸后的丝条进入高速旋转的离心缸形成纺丝最终产品丝饼，在此过程中，纺丝机台各锭位之间去酸的均匀性直接影响产品的染色指标，去酸不均匀会造成染色指标差，严重影响产品质量，为此，去酸是纺丝过程中质量控制的关键点。
现有的去酸装置，如公开号为CN204281915U，名称为“一种纺丝机的喷雾去酸装置”的实用新型专利，该专利公开的去酸装置包括去酸辊和水管，所述的去酸辊包括从上到下依次设置的去酸辊I、去酸辊II和去酸辊III，所述的去酸辊I和去酸辊II之间设有喷嘴，所述的喷嘴设于靠近去酸辊端头位置，所述的喷嘴上设有多个小孔，所述的喷嘴通过水管与增压机连接。该专利采用喷雾的形式对丝条进行去酸，但喷嘴处易堵和损坏，造成水流量不均，造成去酸的不均匀，影响后期染色。
另外，此前采用的去酸装置为软水经过软水高位槽、纺丝机台软水箱、水嘴进入水船，水船内的软水滴到去酸辊上对丝条进行去酸，软水流量大小直接影响丝条去酸均匀性，从而影响染色。但也存在以下不足：1）机台软水箱内容易生长微生悬浮物，从而造成水嘴经常容易堵塞，部分丝条上的酸未去除，产生丝饼隔离，产品质量的等级下降的问题；2）水嘴直径较小（一般为φ1.0mm，0.8mm），软水中杂质容易造成软水流量偏小，从而造成各锭位软水流量差异较大，影响产品染色；3）每日需要安排专人对水嘴软水流量进行检测，不合格锭位更换水嘴，造成丝饼隔离多，劳动强度大。
实用新型内容
本发明旨在提供一种半连续纺丝机的去酸装置，通过在水桶下方设置电机，电机转动带动水桶以及设于水桶上的水管转动，将水均匀地分布在水桶下方的转盘上，水通过设于转盘下方软管通入到去酸部位，实现去酸的目的，从而解决现有技术中，去酸装置流量不均造成后期染色效果不好、控制过程不够简化，劳动强度大，效率低下的问题。
为了实现上述发明目的，本实用新型的的技术方案如下：
一种半连续纺丝机的去酸装置，包括进水管，其特征在于：还包括与进水管相连的水桶和设于水桶下方的分配盘，所述水桶底部固定设有电机，水桶一侧设有水管，所述水桶和水管在电机带动下进行转动；所述水管的末端在竖直方向上对准所述分配盘。
为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述分配盘设有两个，分别为外分配盘和内分配盘，相对应地，所述水管包括外排水管和内排水管。
为了更好地满足生产需要，本实用新型所述内分配盘由290～295个小分配盒组成，所述外分配盘由310～315个小分配盒组成。
为了更好地实现去酸效果，提高本实用新型利用效率，所述外排水管设为7根，所述内排水管设为5根。
所述水桶上还设有溢流水管，所述溢流水管在竖直方向上的高度高于所述水管的高度，通过溢流管可将多余的水排出，且水不能排到分配盘内。
所述小分配盒的下方连接有软管，通过软管将水通到各锭位的水船内，软管尽量不要弯折，防止影响水量流出的均匀性。
所述电机的功率为1～2kW，所述电机的转速为2000~2900r/min，通过变频器调节，使得水桶的转速为15～25r/min。
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
（1）本实用新型相较于现有技术中的喷雾去酸，没有喷头被堵，影响水流量的问题，影响去酸效果，进而影响后期染色指标的问题。本实用新型通过在水桶下方设置电机，电机转动带动水桶以及设于水桶上的水管转动，将水均匀地分布在水桶下方的转盘上，水通过设于转盘下方软管通入到去酸部位，实现去酸的目的，具有设备维护成本低，去酸效果好，提高丝条质量等级的优点。
（2）本实用新型中，为了提高设备利用率和生产效率，所述分配盘设有两个，分别为内分配盘和外分配盘，相对应地，水管包括外排水管和内排水管，外排水管的水排至外分配盘，内排水管的水排至内分配盘，电机带动水管转动，水管将水均匀地分配在分配盘中，通过管道输送至去酸部位，不存在水管被堵问题，省去了每日对水流量进行检测的工作，从而提高产品质量的均一性，较少劳动强度，提高了工作效率。
（3）本实用新型的内分配盘由290～295个小分配盒组成，外分配盘由310～315个小分配盒组成，外排水管设为7根，所述内排水管设为5根，该特定个数的小分配盒的设置以及水管根数的设置，更好地将去酸装置与纺丝过程进行了匹配，提高本实用新型去酸装置的使用率，优化了资源的配置，降低生产成本。
（4）本实用新型的水桶上还设有溢流水管，所述溢流水管在竖直方向上的高度高于所述水管的高度。溢流管的作用是防止水桶中的水量过多，溢出后对水量在分配盘中的均匀分配造成影响，溢流管的高度高于水管的高度，在水桶中的水达到溢流管时，水自动从溢流管中流出，为了达到这一目的，溢流管的末端应设置竖直方向上对应在除分配盘位置以外的地方，为了缩短管道的使用长度，一般将溢流管的末端对准内分配盘以内。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型小分配盒与软管的结构示意图。
其中，1-进水管，2-水桶，3-分配盘，31-内分配盘，32-外分配盘，33-小分配盒，4-电机，5-水管，51-内排水管，52-外排水管，6-溢流水管，7-软管。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例1
一种半连续纺丝机的去酸装置，包括进水管1，与进水管1相连的水桶2和设于水桶2下方的分配盘3，水桶2底部固定设有电机4，水桶2一侧设有水管5，水桶2和水管5在电机4的带动下进行转动；水管5的末端在竖直方向上对准分配盘3。
从进水管1进来的软水，流进水桶2中，软水装至水管5处时，水从水管流至分配盘3中，软水在分配盘3中均匀分配后，流向机台水船，经机台水船缓冲后，进行去酸。
实施例2
一种半连续纺丝机的去酸装置，包括进水管1，与进水管1相连的水桶2和设于水桶2下方的分配盘3，水桶2底部固定设有电机4，水桶2一侧设有水管5，水桶2和水管5在电机4的带动下进行转动；水管5的末端在竖直方向上对准分配盘3。
本实施例中，分配盘3设有两个，分别为外分配盘31和内分配盘32，相对应地，水管5包括外排水管51和内排水管52。
进一步地，内分配盘由290个小分配盒33组成，外分配盘由310个小分配盒33组成，以提高分配效率，从而提高去酸整个过程的工作效率。
本实施例的外排水管设为7根，所述内排水管设为5根，以将更多的软水同时进行分配。
实施例3
本实施例与实施例2的区别在于：内分配盘由35个小分配盒33组成，外分配盘由42个小分配盒33组成；进一步地，小分配盒33下方还设有软管7，软水进行分配后通过软管7流至机台水船，机台水船的作用是将软水进行缓冲，防止水流出的速度过快，造成水资源浪费。
本实施例中，电机4的功率为1kW，电机的转速为2000r/min，通过变频器调节使水桶2的转速为15r/min。
实施例4
一种半连续纺丝机的去酸装置，如图1，包括进水管1，与进水管1相连的水桶2和设于水桶2下方的分配盘3，水桶的直径为800mm，高为1200mm，水桶2底部固定设有电机4，水桶2一侧设有水管5，水桶2和水管5在电机4的带动下进行转动；水管5的末端在竖直方向上对准分配盘3。
本实施例中，分配盘3设有两个，分别为外分配盘31和内分配盘32，相对应地，水管5包括外排水管51和内排水管52；内分配盘由295个小分配盒33组成，外分配盘由315个小分配盒33组成，小分配盒33较佳的尺寸为长10*宽12*高20mm，通过开模制作而成；外排水管设为7根，所述内排水管设为5根；如图2所示，小分配盒33下方还设有软管7，本实施例的软管直径为8mm；软水进行分配后通过软管7流至机台水船，实现去酸步骤。
本实施的水桶上还设有溢流水管6，溢流水管6在竖直方向上的高度高于水管5的高度，当进水管1过来的水量过大，而外排水管52和内排水管51不能及时排除，为了避免水直接溢出，造成分配盘3内水量不均的问题，将软水通过溢流水管6排至小分配盒33以外的位置，可避免前述问题的发生。
本实施例中，电机4的功率为2kW，电机的转速为2900r/min，通过变频器调节使水桶2的转速为25r/min。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种半连续纺丝机的去酸装置，包括进水管（1），其特征在于：还包括与进水管（1）相连的水桶（2）和设于水桶（2）下方的分配盘（3），所述水桶（2）底部固定设有电机（4），水桶（2）一侧设有水管（5），所述水桶（2）和水管（55）在电机（4）带动下进行转动；所述水管（5）的末端在竖直方向上对准所述分配盘（3）。
2.如权利要求1所述的半连续纺丝机的去酸装置，其特征在于：所述分配盘（3）设有两个，分别为外分配盘（32）和内分配盘（31）；所述水管（5）包括外排水管（52）和内排水管（51）。
3.如权利要求2所述的半连续纺丝机的去酸装置，其特征在于：所述内分配盘（31）由290～295个小分配盒（33）组成，所述外分配盘（32）由310～315个小分配盒（33）组成。
4.如权利要求2所述的半连续纺丝机的去酸装置，其特征在于：所述外排水管（52）设为7根，所述内排水管（51）设为5根。
5.如权利要求3所述的半连续纺丝机的去酸装置，其特征在于：所述小分配盒（33）的下方连接有软管（7）。
6.如权利要求1所述的半连续纺丝机的去酸装置，其特征在于：所述水桶（2）上还设有溢流水管（6），所述溢流水管（6）在竖直方向上的高度高于所述水管（5）的高度。
7.如权利要求1所述的半连续纺丝机的去酸装置，其特征在于：所述电机（4）的功率为1～2kW，电机（4）的转速为2000～2900r/min，所述水桶（2）的转速为15～25r/min。
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| CN201520818071.2U CN205133812U (zh) | 2015-10-22 | 2015-10-22 | 一种半连续纺丝机的去酸装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115029825A (zh) * | 2022-07-28 | 2022-09-09 | 桐乡市信逸纺织科技有限公司 | 一种加弹机高效导线器 |
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2015
- 2015-10-22 CN CN201520818071.2U patent/CN205133812U/zh active Active
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