CN205130481U - 一种纵切压线机上可正反折防爆线压线轮组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种纵切压线机上可正反折防爆线压线轮组，应用于瓦楞纸板生产线纵切压线机上，每对轮组包括一个上压线轮和一个下压线轮；上压线轮有三个凸起，两边凸起沿中间凸起对称，中间凸起高于两边凸起，中间凸起为山脊状，由圆弧和两边60°夹角的直线相切形成，两边凸起为半圆弧面；下压线轮有两个对称的凸起，凸起位置与上压线轮三个凸起形成的两个凹陷位置对应，下压线轮两个凸起为半圆弧面，可正反折且防爆线，成型清晰，提高了压线纸板的成品率，提高了纸板质量和工作效率。
Description
技术领域
本实用新型瓦楞纸板生产自动化设备技术领域，具体涉及到一种纵切压线机上可正反折防爆线压线轮组。
背景技术
客户对压线质量要求越来越高，要求压线出来的纸板在未折纸板前，压线平直，痕迹清晰，不爆线。折纸板时要求正折180°，以上压线轮主压线折线平直，不歪斜，不爆板；反折180°时，以下压线凹轮两个凸起作为各自翻转中心，形成一个宽度平面的压线效果，同样要求反折两折痕平直，不爆板。同时还要保证做出纸箱的边压强度和平压强度。
国内外很多同行一般采用三点压线模式。此种压线模式虽边压和平压强度高，但爆线严重，反折线不平直，纸箱摇盖断裂。达不到客户压线需求，同时此种压线模式在春夏秋冬季节变换时，由于纸板含水率不同，纸板成箱边压强度和爆线程度也不尽相同。所以一套压线轮很难适应不同季节、不同地区、不同材质、不同楞型组合、不同厚度纸板的复杂情况，需要频繁更换几种模式压线轮来满足生产，费时费力，还增加备货成本。国内同行也有极少数采用五点压线模式，但在上下压线轮弧形大小、上下压线轮落差控制、弧形结构以及下压线两凸起宽度设计上不尽相同，效果也参差不齐，也很难做到正反折180°压线效果很理想效果。
在这种情况下客户在选择全自动纵切压线机设备上对压线轮的选择比较谨慎和犹豫。
中国专利(公开号CN101032875)公开了一种瓦楞纸板压线设备，使用不同的凸轮或凹轮与平轮、平托板或通辊的配合，实现不同的压线模式。
上述专利公开的压线设备，压线轮不同的凸轮或凹轮与平轮、平托板或通辊的配合压线，多个步骤完成，压线工艺复杂。
实用新型内容
本实用新型提供一种纵切压线机上可正反折防爆线压线轮组，可正反折且防爆线，成型清晰，提高了压线纸板的成品率，提高了纸板质量和效率。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型的纵切压线机上可正反折防爆线压线轮组，应用于瓦楞纸板生产线纵切压线机上，每对轮组包括一个上压线轮和一个下压线轮；
上压线轮有三个凸起，两边凸起沿中间凸起对称，中间凸起高于两边凸起，中间凸起为山脊状，由圆弧和两边60°夹角的直线相切形成，两边凸起为半圆弧面；
下压线轮有两个对称的凸起，凸起位置与上压线轮三个凸起形成的两个凹陷位置对应，下压线轮两个凸起为半圆弧面。
上压线轮中间凸起较两边凸起高2mm，中心凸起距离凹陷处高4.5mm，两处凹陷的中心距离15mm。
下压线轮的两个凸起较其中心凹陷高4mm。
上压线轮中间凸起圆弧半径为4.5mm，两边凸起的圆弧半径为1.5mm；下压线轮的两个凸起的圆弧半径为2mm。
上压线轮的三个凸起：中间凸起要比两个两边凸起高出2mm,中间凸起作为主压线，弧形设计为中心为R4.5的圆弧和两边有60°夹角的对称直线相切组成，这样保证了纸板里纸主压线痕迹正折180°后压线平直和不爆线，同时梯形60°夹角和R4.5弧形相结合的结构可以实现在压纸板逐渐加深情况下起到预压作用，减轻爆线风险，同时让折线平直成型更好。两边的两个凸起为R1.5的半圆弧面，它比中间主压线半径方向上低2mm，这样在中间主压线压线成型到位时，两边的凸起也在纸板上压上两条预破坏痕迹较轻的线，这样也减轻了纸板爆线风险的发生，同时该辅助压线也给下压线轮凸起压线成型一个约束力，更便于下压线轮成型痕迹清晰平直以及便于反折纸板。
下压线轮的两个凸起：两个对称凸起圆弧的中心距为15mm,凸起的弧形设计为R2,主要考虑反折180°的效果,15mm两凸起中心距是综合考虑三层、五层、七层纸板厚度以及边压平压强度以及爆线程度确定的数值。如果小于15mm，(譬如12mm)虽然边压平压强度较高，但是在生产厚纸板时需要较深的压线深度，这样就会导致纸板变形空间受限而断裂爆线。如果大于15mm，(譬如18mm)，虽然纸板缓冲变形空间较大，不易爆线，但压较薄纸板时需要较浅的压线深度，这样就会导致纸板边压平压强度低，达不到标准。
上下压线轮配合压线，上轮最高最低点落差4.5mm,下轮最高最低点落差4mm，既能保证落差不至于太大，在压薄纸板时楞纸和夹心纸破坏过大，破裂式爆线，又能保证压厚板时能有空间把纸板破坏到合理深度，便于纸板正反折。此外上压线落差要比下压线落差大0.5mm的目的也是保证上压线成型痕迹比下压线重些，成型更清晰些，同时也能给下压线在压纸板时多点缓冲变形空间。
通过上下压线轮弧形的改进，可以达到正反折180°且不爆线和成型效果好的压线轮弧形模式。
上下压线动作过程：上压线轮凹陷跟下压线轮凸起中心线对齐，根据不同板的厚度和材质来调大或者调小两者之间间隙来达到合适间隙。首先是上压线轮中间凸起主压线R4.5弧面先接触纸板然后60度夹角的梯形逐渐预压式压入纸板，随着压入纸板深度加大，上压线轮两边的对称的两个辅助压线R1.5凸起弧形逐渐很轻的接触纸板，当中间凸起压线成型完后，辅助压线的两边凸起也在主压线两边形成两道很浅的辅助压线，起到预破坏主压线周围纸板纤维强度，减轻爆线发生，同时也给下压线轮的两个R2的对称间距为15mm的凸起弧形一个预加向下的压力。这样，下压线轮凸起弧形向上的顶紧力和上压线轮两边凸起向下压紧力形成一个合力，让下压线轮凸起的弧形痕迹在纸板面纸上更清晰可见，并且需要很小的合力就能达到很清楚压线痕迹，这样也减小了很大的合力压线爆线风险发生。很清晰的里纸和面纸痕迹更便于正反折180°，绕各自主线弧形形成清晰，笔直的压线成型效果。这样就达到了即可正折也可反折且防爆线压线弧形的效果。
附图说明
图1为本实用新型的纵切压线机上可正反折防爆线压线轮组结构示意图；
图中：1.上压线轮中间凸起；2.上压线轮两边凸起；3.上压线轮凹陷；4.下压线轮凸起；5.下压线轮凹陷；6.上压线轮；7.下压线轮。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1
参见图1，本实用新型的纵切压线机上可正反折防爆线压线轮组，应用于瓦楞纸板生产线纵切压线机上，每对轮组包括一个上压线轮6和一个下压线轮7；
上压线轮有三个凸起，上压线轮两边凸起2沿上压线轮中间凸起1对称，上压线轮中间凸起1高于上压线轮两边凸起2，上压线轮中间凸起为山脊状，由圆弧和两边60°夹角的直线相切形成，上压线轮两边凸起为半圆弧面；
下压线轮有两个对称的凸起，下压线轮凸起位置与上压线轮三个凸起形成的两个上压线轮凹陷3位置对应，下压线轮7的两个凸起为半圆弧面。
上压线轮中间凸起1较上压线轮两边凸起2高2mm，上压线轮中心凸起1距离上压线轮凹陷3处高4.5mm，两处凹陷的中心距离15mm。
下压线轮7的两个凸起较下压线轮凹陷5高4mm。
上压线轮中间凸起1圆弧半径为4.5mm，两边凸起2的圆弧半径为1.5mm；两个下压线轮凸起4的圆弧半径为2mm。
Claims (4)
1.一种纵切压线机上可正反折防爆线压线轮组，应用于瓦楞纸板生产线纵切压线机上，其特征在于：每对轮组包括一个上压线轮和一个下压线轮；
上压线轮有三个凸起，两边凸起沿中间凸起对称，中间凸起高于两边凸起，中间凸起为山脊状，由圆弧和两边60°夹角的直线相切形成，两边凸起为半圆弧面；
下压线轮有两个对称的凸起，凸起位置与上压线轮三个凸起形成的两个凹陷位置对应，下压线轮两个凸起为半圆弧面。
2.根据权利要求1所述的纵切压线机上可正反折防爆线压线轮组，其特征在于：上压线轮中间凸起较两边凸起高2mm，中心凸起距离凹陷处高4.5mm，两处凹陷的中心距离15mm。
3.根据权利要求1或2所述的纵切压线机上可正反折防爆线压线轮组，其特征在于：下压线轮的两个凸起较其中心凹陷高4mm。
4.根据权利要求3所述的纵切压线机上可正反折防爆线压线轮组，其特征在于：上压线轮中间凸起圆弧半径为4.5mm，两边凸起的圆弧半径为1.5mm；下压线轮的两个凸起的圆弧半径为2mm。
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