CN210362652U - 一种凹齿形压线结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种凹齿形压线结构，其包括压线本体，所述的压线本体表面中间设置有压线条，所述的压线本***于压线条两侧分别均匀分布有凹槽，所述的压线条两侧的凹槽相互交错分布；该凹齿形压线结构能根本解决纸箱、纸盒压线不良、成型鼓边的问题，使纸箱、纸盒成型效果优异。

Description

一种凹齿形压线结构

技术领域

本实用新型涉及纸箱生产技术领域，具体涉及一种凹齿形压线结构。

背景技术

现包装行业对的纸箱、纸盒需求量越来越大，纸箱、纸盒在包装行业占比已超过35％，纸箱、纸盒设备的生产流程：生产纸板--印刷 --开槽含压线--纸箱、纸盒成型其中：1.纸箱印刷开槽时，需纸箱设备的预压轮、压线轮，对纸板瓦楞进行破坏并压痕后纸箱、纸盒才生产成型。2.纸箱、纸盒圆模模切时或平模机模切时需护条对纸板瓦楞进行破坏再配合压线后才能生产成型。

目前包装行业生产纸箱、纸盒的设备预压轮、压线轮，及辅助纸箱、纸盒成型的护条只是多种弧度的圆滑型的形状。而纸箱、纸盒生产最难控制及解决的就是压线不良，压线不良会严重影响到纸箱的生产成型、效率、方正度、抗压、美观等，加之环保原因目前纸包装用纸的回收纸占比又越来越多，造成纸张纤维越来越短而更不利于纸箱、纸盒的压线成型，所以纸箱、纸盒的压线方法须作出大改进已迫在眉睫。虽然经过30多年，但设备的预压轮、压线轮、护条的圆滑形状一直没变，而只是一直在轻微改变其弧度、宽度、斜度、压线线条粗细度，但均不能很好解决纸箱、纸盒压线不良、成型鼓边现象，顶多部分方案在预压轮、压线轮、护条的弧度、斜度及压线线条的高度与粗细度方面做得相对好一点，而让纸箱、纸盒在压线不良、成型鼓边方面相对好一些，但却不能根本性解决问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种凹齿形压线结构，其能根本解决纸箱、纸盒压线不良、成型鼓边的问题，使纸箱、纸盒成型效果优异。

本实用新型所要解决的上述技术问题通过以下技术方案予以实现：

一种凹齿形压线结构，其包括压线本体，所述的压线本体表面中间设置有压线条，所述的压线本***于压线条两侧分别均匀分布有凹槽，所述的压线条两侧的凹槽相互交错分布。

优选地，所述的压线本体的形状为圆形、直线形或弧形。不同压线本体的形状设计可以保证纸箱纸盒不同设备的生产情况需要。

优选地，所述的压线条为圆弧过渡结构或凸起结构。所述压线条不同形状的设计，使得其可以适应预压轮，压线轮，模切模具等不同场合的应用，如预压轮采用圆弧过渡结构、压线轮采用凸起结构等，保证压线效果更加优异。

优选地，所述的压线本***于压线条两侧的表面为弧面形、斜面形或平面形。所述压线条两侧的表面不同形状的设计，满足了纸箱纸盒不同生产情况的需要，保证了纸箱纸盒的压线效果优异。

优选地，所述的凹槽的宽度相等且同一侧凹槽之间的间距等于或稍大于凹槽的宽度，所述压线条一侧的凹槽间距恰好相对于压线条另一侧的凹槽。通过压线条两边的凹槽结构对压线两边的纸板瓦楞进行间隔式的压溃，当纸箱、纸盒成型后让左边未压溃部分刚好压在右边已压溃的槽里，而右边未压溃部分刚好压在左边已压溃的槽里，形成阴阳互补的压痕线。

与现有技术相比，采用本实用新型所述的结构后,由于压线条两侧均匀分布有相互交错的凹槽，纸箱、纸盒在生产过程中，其压线条压在正中，纸箱纸盒产生压线，通过两边的凹槽结构对压线两边的纸板瓦楞进行间隔式的压溃，且压线左右两边的压溃部分刚好错开，当纸箱、纸盒成型后让左边未压溃部分刚好压在右边已压溃的槽里，而右边未压溃部分刚好压在左边已压溃的槽里，形成阴阳互补的压痕线，使得纸箱、纸盒成型时压线不爆裂、不鼓边、压线直、成型正。

产生的有益效果：原来的全部压溃方式，当纸箱、纸盒在成型折拢时，因压线两边的区块都被压溃，那么任何一条线路带的位置都可能产生折痕，当产生折痕时纸箱的不良鼓边也就产生；而凹齿形压线结构的这种压线两边间隔式的阴阳压溃的方式，可以让纸箱、纸盒压线两边既有压溃部分，也有未压溃的连筋部分，未压溃的连筋产生骨力作用，可以让纸箱、纸盒在成型折拢时不在此区域出现折痕，而让纸箱成型折拢中心点刚好在压线正中，这样让纸箱、纸盒成型时出现颠覆性的优异效果。

附图说明

图1为本实用新型所述的凹齿形压线结构的实施例1结构示意图。

图2为本实用新型所述的凹齿形压线结构的实施例2结构示意图。

图3为本实用新型所述的凹齿形压线结构的实施例3结构示意图。

其中：1—压线本体，2—压线条，3—凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明，但实施例对本发明不做任何形式的限定。

实施例1

如图1所示的一种凹齿形压线结构，其包括压线本体1，所述的压线本体1的形状为圆形，所述的压线本体1表面中间设置有凸起结构的压线条2，所述的压线本体1位于压线条2 两侧的表面为弧面形，所述的压线本体1位于压线条2两侧分别均匀分布有凹槽3，所述的压线条两侧的凹槽3相互交错分布；所述的凹槽3的宽度相等且同一侧凹槽3之间的间距等于或稍大于凹槽3的宽度，所述压线条2一侧的凹槽3间距恰好相对于压线条2另一侧的凹槽3。

实施例2

如图2所示的一种凹齿形压线结构，其包括压线本体1，所述的压线本体1的形状为圆形，所述的压线本体1表面中间设置有圆弧过渡结构的压线条2，所述的压线本体1位于压线条2 两侧的表面为弧面形，所述的压线本体1位于压线条2两侧分别均匀分布有凹槽3，所述的压线条两侧的凹槽3相互交错分布；所述的凹槽3的宽度相等且同一侧凹槽3之间的间距等于或稍大于凹槽3的宽度，所述压线条2一侧的凹槽3间距恰好相对于压线条2另一侧的凹槽3。

实施例3

如图3所示的一种凹齿形压线结构，其包括压线本体1，所述的压线本体1的形状为直线形，所述的压线本体1表面中间设置有凸起结构的压线条2，所述的压线本体1位于压线条2 两侧的表面为斜面形，所述的压线本体1位于压线条2两侧分别均匀分布有凹槽3，所述的压线条两侧的凹槽3相互交错分布。所述的凹槽3的宽度相等且同一侧凹槽3之间的间距等于或稍大于凹槽3的宽度，所述压线条2一侧的凹槽3间距恰好相对于压线条2另一侧的凹槽3。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种凹齿形压线结构，其特征在于，其包括压线本体(1)，所述的压线本体(1)表面中间设置有压线条(2)，所述的压线本体(1)位于压线条(2)两侧分别均匀分布有凹槽(3)，所述的压线条两侧的凹槽(3)相互交错分布。

2.根据权利要求1所述的凹齿形压线结构，其特征在于，所述的压线本体(1)的形状为圆形、直线形或弧形。

3.根据权利要求1所述的凹齿形压线结构，其特征在于，所述的压线条(2)为圆弧过渡结构或凸起结构。

4.根据权利要求1所述的凹齿形压线结构，其特征在于，所述的压线本体(1)位于压线条(2)两侧的表面为弧面形、斜面形或平面形。

5.根据权利要求1所述的凹齿形压线结构，其特征在于，所述的凹槽(3)的宽度相等且同一侧凹槽(3)之间的间距等于或稍大于凹槽(3)的宽度，所述压线条(2)一侧的凹槽(3)间距恰好相对于压线条(2)另一侧的凹槽(3)。

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